精选施组方案]某办公楼内装施工组织设计方案

精选施组方案]某办公楼内装施工组织设计方案内容摘要：

的主龙骨必须用 200 10 钢板过度支撑于地面钢筋砼上并与地面连接牢固。 墙身为轻质墙的处理：将空心砖用铁钎凿出并用豆石砼灌满，同时将 10 厚钢板预埋，待砼有强度后（ 50％）与结构主龙骨焊接。 所有预埋件均应涂刷防锈漆三遍。 5）龙骨焊接施工：在墙上弹好水平标高控制线及垂直控制线，结合现场实际定出钢龙骨分格线；将联结件与预埋件焊接，再将竖向龙骨与联结件焊接，然后将水平龙骨固定到竖向龙骨上。 主龙骨必须到结构顶 并与结构的预埋铁件有效满焊，主龙骨与墙身的连接采用与预埋 10 厚钢板焊接的方式，预埋件间距不大于800 ㎜，若大于此控制数值，须增加次龙骨；有地面灯槽的部位的主龙骨必须用 10 厚钢板过度支撑于地面钢筋砼上并与地面连接牢固。 所有龙骨及螺栓均应涂刷防锈漆三遍（除不锈钢构件）。 6）挂件安装：弹线找规矩，将焊装好的横向龙骨和联结支撑件按实际位置钻孔，再将基板挂件按实际标高尺寸固定上，调整准确后拧紧，然后固定石材上的不锈钢挂件，按型号、规格、位置、尺寸逐一安装。 7）石材安装：从下至上逐块安装。 在镀锌挂件与墙体挂板 固定好后，在挂件及槽口上抹好大力士胶，将石板下口开槽处插到挂件上，同时用上下左右挂件将石材固定，调整石板前后左右位置及平整度、垂直度，拧紧挂件螺栓。 这时，一块石板安装完毕，依次顺序循环进行安装。 各个部位安装节点如下图 、 4 所示： 图 干挂石材上部节点图 在墙上画出钻孔位置及石材单元网格 石板开槽 运输到位 板槽涂大力胶 石板固定到挂件 在原有结构上安装预埋件 将竖向龙骨与预埋件焊接 水平钢龙骨固定到竖向龙骨 挂件固定到水平龙骨上 板平整、垂直度调整 板缝嵌缝 沟缝 清理墙面 12 图 干挂石材中部节点图 图 干挂石材中部节点图 13 8)板缝清理、嵌缝、打胶处理：当石板安装至墙面最高部位后，由上至下将缝内杂物清理干净。 石板间缝宽 1mm 以内。 缝内用聚苯密封胶密封。 密 缝时在分格缝两侧贴上宽 2cm 的胶带防污染石面，用打胶枪均匀将胶打填缝内，随后撕去胶带，用专用清洁剂清洗干净墙面。 、质量要求 石材面板规格、位置排列固定必须准确。 龙骨、垫板联结件安装位置必须准确，焊缝长度符合要求，焊接牢固。 墙面垂直度，接缝宽度及垂直水平、阴阳角方正等偏差都在 2mm 以内。 石材加工尺寸允许偏差：长、宽177。 ，厚度177。 ，板面平整偏差 ，孔槽位置宽度偏差177。 深度偏差 2mm。 墙面砖工程 施工工艺流程： 施工技术措施 1）将凸出墙面的砼砂浆剔掉，用钢丝刷满刷一遍。 墙面浇水湿润并吊线、套方、找规矩，贴出灰饼。 2）刷界面剂，随刷随抹底灰，底灰厚 5mm，配比为 1::3 水泥石灰膏砂浆，压实扫毛。 隔天浇水养护，一般养护 2～ 3d 可进行镶贴。 图 干挂石材下部节点图 3）刷一道素水泥浆，用 1::2 水泥石灰膏砂浆做结合层，厚。 底子抹好灰后，卫生间墙面防水墙面的防水必须干透待完全干透后方可在防水层面上用界面剂与素水泥甩浆，待胶浆在墙面上完全凝固后方可进行镶贴。 贴砖 时，随贴随刷一道界面剂。 4）面砖镶贴前应选砖预排，以使拼缝均匀，颜色一致，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。 非整砖应排到次要部位或阴角处。 5）面砖镶贴前将砖背面清理干净，使用前在清水中浸泡两小时以上，并待表面阴干后方可使用。 6）镶砖前应找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，弹好的水平线。 7）根据已弹好的水平线，稳好水平尺，作为镶贴第一排磁砖的依据，由下往上逐层镶贴，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，特别是阴阳角必须垂直。 但一面墙不能一次贴到顶，以防塌落，粘贴时随时用 干棉纱将缝隙挤出的浆擦干净。 8）擦缝 :在墙砖粘贴 48h 过后，检查墙砖无空鼓、歪斜、缺棱、掉角后，墙上酒适当水，把拌制好白水泥基层处理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 打底 排砖 浸砖 贴面砖 勾缝 14 浆，用抹子刮上砖缝，然后用刮板往缝里刮满、刮完、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。 顶棚工程 轻钢龙骨石膏板吊顶工程 、材料的选择：吊杆选用φ 8 钢筋， U50 次龙骨， U50 轻钢主龙骨，面板及相应的专用连接配件。 、工艺流程： 1)弹线 :根据楼层标高水平线 ,根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线安 装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装Ф 8 吊筋。 吊筋与预留的预埋铁件焊接，间距为 900～ 1200mm。 2)安装主龙骨：采用 U50 轻钢龙骨，龙骨间距为小于 1200mm,依顶棚造型及尺寸而定。 主龙骨用与之配套的龙骨吊杆与吊筋安装。 当遇到灯具和风口时按下图方式处理，安装完后进行调平处理。 3)安装边龙骨：边龙骨水泥钉固定，固定间距在 300mm 左右。 4)安装次龙骨及横撑龙骨：次龙骨选用 U50 轻钢龙骨，间距为 400mm。 横撑龙骨垂直于次龙骨采用平面连接件与次龙骨连 接。 安装位置在石膏板接缝处。 吊筋与轻钢龙骨的连接及龙骨的接长等均采用专用轻钢龙骨配件。 龙骨固定连接完成、各专业安装完毕验收合格后，对龙骨统一进行调平，要求标高误差在177。 3 ㎜内、平整度误差在 2 ㎜之内。 5)面板的铺设、固定连接：面板采用横向铺设（即板的长度方向垂直于次龙骨），采用φ L=25 的自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，间距为 160 ㎜，如板面布置不能成整数时，必须将非整板铺设在边角及不显眼的位置。 板与板之间的缝隙为 6 ㎜，确保由于温度的变化或受湿度的影响而自由伸缩，避免造成掉棱或凸鼓现象。 采用自攻螺丝 固定时只能从中间向四周循序进行，而不能在一块板上采用多点同时固定的方法。 6)自攻螺丝与板边的长边距离为 10 ㎜，短边距离为 15 ㎜，面板短边必须错缝安装，错开距离不少于 300 弹线 安装主龙骨吊杆 安装主 龙骨 安装次龙骨 安装石膏板 涂料 饰面清理 分项验收 15 ㎜。 面板缝隙处理，先将 6 ㎜宽缝隙满刮石膏，待干燥之后用乳胶贴玻璃丝纤维布，布宽 100 ㎜，之后刮石膏腻子，在进行此项操作之前必须对板面的平整度进行全面检查，误差超过 2 ㎜的必须返工，另将所有自攻螺丝涂上防锈漆，以免生锈、污染顶棚，造成斑点、污迹。 吊顶龙骨安装示意 7)嵌缝处理：将石膏板之间接缝用缝膏嵌缝，并用砂纸打磨平整，然 后进行饰面涂料。 质量要求 1)要求表面平整 ,起拱准确 ,颜色一致 ,洁净无污染无返锈和麻点 ,自攻螺丝排列均匀无外漏钉帽 ,无开裂。 2)要求饰面平整 ,色泽一致 ,收口收边严密平顺方正。 铝扣板吊顶 材料要求：走道龙骨选用轻钢龙骨及Ф 6 吊筋饰面板为成品 300 宽白色金属铝扣板；大堂龙骨选用5 号槽钢Ф 10 吊筋， 3 ㎜厚喷樱桃木色铝扣板。 施工工艺流程 施工要点： 1) 饰面主材均为成品加工定做，现场安装的方式进行，材料进场必须有 出厂合格证和检测报告。 2)白色金属铝板吊顶基层主龙骨及吊筋间距为 1000 ㎜，吊筋与主龙骨的连接以吊筋套丝，螺母上下固定。 3)樱桃木色铝扣板基层吊筋间距为 1000 ㎜，但主龙骨 5＃槽钢的间距为 1530 ㎜，与造型铝扣板内口的尺寸相同，以便于吊挂安装。 4)所有饰面板安装前必须经过结构与电及其它专业的隐蔽工程质量验收。 、涂料、油漆工程 、涂料工程 、涂料施工工艺流程 、施工技术措施 1）基层处理：进行首先检查原墙的平整度、垂直度、保证基层平整干净。 顶棚石膏 板基层部分要进行嵌缝处理。 2）刮腻子：在清理完的墙、顶面刮 2－ 3 遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证平整度。 3）涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染，涂刷顺序为：先顶棚、后墙面。 同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷，第一遍涂料刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。 、质量要求 涂料施工质量标准应符合下表的要求 涂料施工质量标准表 项次 检验项目 质量标准 检验方法 1 掉粉、起皮 没有 观察 、手摸检查 2 返碱、咬色 没有 观察检查 3 漏刷、透底 没有 观察检查 4 流坠、疙瘩 没有 观察、手摸检查 5 颜色、刷纹 颜色一致、无砂眼、刷纹 观察检查 6 装饰线分色线平直 偏差不大于 1ｍｍ 拉 5ｍ线（不足 5ｍ拉通线），用尺量检查 7 门窗、玻璃、灯具等 偏差不大于 1ｍｍ 观察检查 、油漆工程 、工艺流程： 弹线打眼 龙骨安装 检查验收 安装面板 基层处理 刮腻子 砂纸打磨 涂料涂刷 成品保护 分项验收 16 施工事项： 1)施工要点：木饰面板及木线条在拼贴前均需刷涂聚酯漆一遍，以便木工在安装前挑选颜色花纹分类安装。 2)基层处理：木 工施工完后的木材表面先用 1木砂纸反复打磨除去木屑 (大平面采用机械打磨 )，使表面平滑。 榫接合处及残留的胶迹，用刮刀刮掉再用细砂纸打磨干净。 板面如有色斑、颜色分布不均匀者，对局部色深的部位进行脱色处理，常用的脱色剂为双氧水与氨水的混合溶液 ,其配比为：双氧水：氨水：水 =100：20： 100。 用刷子蘸脱色剂于需脱色处，待木面变色后 (大约 15～ 30min)用冷水将脱色剂洗净。 经过除去灰尘、油污、胶迹、木毛及脱色处理后，刷涂一道 %的黄虫胶清漆，待干后用 20%的虫胶清漆和老粉加入少量铁红，铁黑、铁黄颜料调成腻子 ，嵌补钉眼裂缝等缺陷处。 干后再用 1木砂纸全面打磨并把腻子打磨平滑、除净表面砂灰。 3)拼色：拼色时，较浅及色花处，可用稀虫胶清漆加入少量碱性橙、铁红、铁黄、铁黑、哈吧粉及颜料调配的配色、拼色、局部颜色过红，可用碱性绿调配的配色进行拼色，局部颜色呈青黑色可用铁红和黑钠粉调配的配色进行拼色、配色干后即可涂刷聚酯清漆。 4)刮涂透明腻子：施工时直接把腻子刮涂或擦涂于面层板上，刮涂应尽量刮涂于木纹、木眼中。 否则会增加打磨难度，腻子干后应将表面打磨干净，确保油漆的附着力及木纹效果。 5)大面积物件采用喷涂，局部小面 积及线条采用刷涂。 调配好的油漆应于 4h 内用完，喷漆时，应控制出油量，调整喷涂距离及喷枪运行速度。 6)打磨及继续喷漆：第一遍油漆喷刷完 6h 后，可开始打磨；打磨时用力要均匀，即要打磨平正光滑，又要保证不能把漆膜全部磨掉，打磨遍数根据喷漆遍数每喷一遍后就打磨一遍，直至最后一遍面漆，油漆一次不宜喷得过厚，薄厚应适宜，喷枪距物面以 25cm 左右为宜。 油漆喷刷遍数为不低于 15 遍。 材料要求： 油漆等材料应具有出厂合格证，其颜色、稠度等性能要符合设计标准。 施工质量要点： 1)涂料 充分搅拌，使之均匀方能使用，使用过程仍需继续搅拌，涂料在使用过程中不能任意加水稀释；油漆料太稀，漆膜太厚或环境温度过高，会造成流坠现象，尤其是门窗边棱分色处，更容易造成流坠、裹楞现象，因而要杜绝。 2)棱角腻子要平整，不饱满的重补腻子，干后用砂纸打磨，用力不可过猛，否则会磨破棱角。 3)用毛刷、排笔勤刷、短刷，初干后不可反复涂刷。 同时保证涂刷和打磨遍数。 质量标准 1)不能出现漏刷、透底、流坠、裹楞、粗糙、皱纹等现象。 2)光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。 3)颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 门窗工程 施工工艺流程 、主要施工技术措施 、弹线：安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上划出门框的位置线。 门框安装标高，以墙上弹出的 50ｃｍ水平线为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。 并用水平尺将线引入洞内，作为门框时的标高，再用线坠校正吊直。 基层清理 嵌缝处理 拼色上漆 刮涂透明腻子 打磨 喷或刷涂油漆 弹线基层 处理门框、贴脸安装 门扇安装 小五金安装 饰面油漆 成品保护 分项验收 17 、门窗框安装：包括现场制作门窗框和安装成品门窗框 1）门及窗框的安装：成品门窗框固定用轻钢龙骨或铁皮，射钉或打眼钉木塞固定，固定点：立边不 少于四点；横边： 1M 内不少于 2 点； 2M 内不少于 3 点； 3M 不少于 4 点，框体背面涂刷防腐涂料。 2）门及窗框安装垂直度要求：重点控制门的止口，正面： ；内侧为： ；从顶往下量 1800mm 划线，再拉对角线检查控制门框的方正，对角线偏差≤ 3）门及窗框安装调整后，在门及窗与洞口间塞实“干硬性水泥砂浆”（以手握成团、落地开花为度）。 4）安装门及窗套饰面板及线条，现场制作的门及窗套线用气枪钉带白乳胶钉固，成品门及套线用玻璃胶粘贴，局部可用气枪钉固定，玻璃胶凝固后，待墙面漆完后封 墙面与门套线间的玻璃胶（先贴胶带纸后打胶）。 门扇及小五金安装：要求门缝宽度上、左、右三边均为： 2mm；下口离地： 5— 7mm；卫生间下口离地： 8— 10mm，安装时要根据设计要求，确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置，上合页离门顶。