第4章混凝土结构工程施工工艺

第4章混凝土结构工程施工工艺内容摘要：

适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。 (16)墙模 拆除施工。 分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。 只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。 整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75176。 为宜。 无工具型斜支腿时，拆除斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。 (17)模板拆除的一般要点。 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 底模及冬期施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程验收 规范》（ GB50204—2020）的有关规定。 作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。 预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行以上规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。 若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先 拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模应由一个作业班组执行作业。 其好处是，支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找到拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 工作面已安装完毕的墙、柱模板，应避免在吊运其他模板时 9 碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。 工作面已安装完毕的平面模板，不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免 混凝土的外装和内部受到损伤。 钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。 支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。 模板平放要用木方垫架；立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。 不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 工作面已安装完毕的墙、柱模板，应避免在吊运模板时碰撞，不准在预组拼模板就位前作为临 时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差，防止工作面已完成的平面模板标高和平整度产生偏差。 拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。 模板与墙面粘接时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。 (18)常见质量通病 1）梁、板模板出现梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模等现象。 防治的方法是：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度；作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形；模板支柱应立在垫有通 长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠；梁、板模板应按设计或规范起拱；梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 2）柱模板出现胀模、断面尺寸不准现象。 防治方法是：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度，以抵抗混凝土的侧压力。 施工应认真按设计要求作业。 3）柱身扭向。 防治方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。 安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点， 10 使 线坠到地面，线坠所示两点到柱位臵线距离均相等，即使柱模不扭向。 4）柱轴线位移，即一排柱不在同一直线上。 防治方法是：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。 支模时，先立两端柱模，校正垂直与位臵无误后，柱模拉通线，再支中间各柱模板。 柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位臵正确。 5）出现墙体厚薄不一、平整度差现象。 防治方法是：模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙 体的支撑方法等在作业中要认真执行。 6）出现墙体烂根、模板接缝处跑浆现象。 防治方法是：模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。 出现门窗洞口混凝土变形。 原因是门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。 (19)安全环保措施。 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 模板安装、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行，全面检查支撑系统的稳定性。 拆楼层外边模板时，应有防高空坠 落及防止模板向外侧倾倒的措施。 模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。 模板放臵时应满足自稳角要求，两块大模板应采取板面相对的存放方法。 施工楼层上不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。 模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，并应拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊。 在模板拆装区域周围，应设臵围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。 拆模起吊前，应检查对拉螺栓是否拆净，在确无遗漏并 保证 11 模板与墙体完全脱离后方准起吊。 模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工楼层上的配电箱必须设漏电保护装臵，防止漏电伤人。 模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放之间，应留出 50～60cm宽的人行通道，模板上方要用拉杆固定。 外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构的大模板施工工艺 本施工工艺主要适用于工业与民用建筑大模板的安装与拆除。 1材料性能要求 ? 大模板由板面结构、支撑系统和操作平台以及附件组成。 大模板的产品质量应符合《建筑工程大模 板技术规范》 (JGJ74—2020)制作要求和制作允许偏差。 ? 大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，大模板所配的对拉螺栓及其配件应能承受混凝土的侧压力并控制墙体厚度。 ? 全钢大模板的面板宜选用原平板；钢木或钢竹大模板的面板必须选用双面覆膜的防水胶合板，其割口及孔洞必须作密封处理。 ? 大模板的钢骨架及面板材质均为 Q235。 ? 吊环材料不得冷弯。 锤子、斧子、打眼电钻、活扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍与吊装索具、塔吊等 ? 大模板施工前必须制定科学合理的施工方 案；在满足工期要求的前提下，根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业。 按照 ―与建筑设计配套、力求构造简单合理、装拆灵活方便、坚固耐用经济合理 ‖的原则进行了大模板设计，确保强度、刚度及稳定性，并经审批。 确定大模板的配臵：按建筑平面确定模板型号；按施工流水段确定模板数量；根据房间的开间、进深、层高确定模板的外形尺寸。 运到现场后，要清点数量，核对型号。 ? 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位臵线及标高线。 ? 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完 12 毕 ，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 ? 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。 ? 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 (6)浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查，并办理检查记录。 ⑺ 浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。 4施工工艺 ? 外板内模结构安装大模板施工工艺 准备工作 → 安正号模板。