甲醇车间合成氨操作工艺方法

甲醇车间合成氨操作工艺方法内容摘要：

d 排放真空泵 P5101A/B/C/D 出口分离罐中的 IW33，当LSL5111a/b/c/d 动作后， LLV5111a/b/c/d 应关闭；记录下 LSL5111a/b/c/d 及LSH5112a/b/c/d 的室内外联锁值。 d、联锁 9（循环水压力低 PSLL551仪表空气压力低 PSLL5513A/B/C (3 取 2)、操作台装置紧急停车按钮 SB3） 发生， HS5101 关闭。 气密试验和氮气置换 气密试验 a、关闭氢气界区阀，关闭各低排阀、高排阀，关闭各安全阀的旁通阀，关闭真空泵 P5101A/B/C/D 的逆放气进出口阀，关闭逆放气缓冲罐 R510解析气混合罐R5104 的进出口阀，全开吸附塔原料气进口阀和均压阀，除产品氢至合成压缩机压力调节阀 PIRCA511 PSA 尾气出界区压力调节阀 PIRC511逆放气缓冲罐 R5104 压力调节阀 PIRCA511产品气至上火炬总管压力调节阀 PIRCA5119 的前后阀和旁通阀关闭外，全开其余各调节阀的前后阀，全关旁通阀。 b、在 DCS 操作画面上，将系统运行按钮置为“运行”状态，使程控阀开始运行。 c、开原料气分离罐 S5101 后的 N2阀，待吸附压力 PIRCA5113 达到 ，用肥皂水试漏，以系统压降小于 %/h 为合格。 d、上面的系统检漏合格后，开逆放气缓冲罐 R510解析气混合罐 R5105 的进口阀，打开产品氢压力调节阀 PIRCA511 PSA 尾气出界区压力调节阀 PIRC511逆放气缓冲罐 R5103 压力调节阀 PIRCA511产品气缓冲罐 R5103 压力调节阀PIRCA5119 的前阀，将 PIRC5118 充压至 进行检漏，以系统压降小于 %/h 13 为合格。 然后打开 P5101A/B/C/D 进口阀，将真空泵系统充压至 进行检漏，以系统压降小于 %/h 为合格。 氮气置换 a、打开 FIRCQ5111旁通阀，打开安全阀 SV5101旁通阀，打开真空泵 P5101A/B/C/D的出口阀，打开逆放气缓冲罐 R5103 压力调节阀 PIRCA511 PSA 尾气出界区低排阀，打开解析气混合罐 R5104 压力调节阀 PIRC511打开产品气缓冲罐 R5103 压力调节阀 PIRCA5119，充入 ，同时检查各程控阀开关是否到位，发现问题及时处理。 通知分析人员取原料氢取样点 AS5111 样、逆放气缓冲罐 R5103 压力调节阀 PIRCA5118 低排、 PSA 尾气出界区取样点 AS511产品气缓冲罐 R5102 前取样点 AS5112 样分析 O2含量， O2含量＜ ％为合格。 合格后关闭 FIRCQ5111 旁通阀，关闭安全阀 SV5101 旁通阀。 b、关 闭原料气分离器 S5101 后充氮阀，系统维持 N2正压。 启动两台真空泵 a、投运真空泵 P5101A/B/C/D 中两台的 IW33冷却水。 b、打开投运 IW33的两台真空泵进出口间的循环阀，打开解析气进口阀。 c、启动 P5101A/B/C/D 中投运 IW33的两台真空泵，启动正常后打开真空泵分离器出口阀。 d、逐渐关闭两台真空泵进出口间的循环阀，解析气通过 PIRC5118 控制在约 后放空至火炬。 制氢系统引气 、打开原料气界区阀。 、手动缓慢打 开原料气流量调节阀 FIRCQ5111，逐渐向系统内投料，调节PIRCA5113，控制吸附塔升压速率在 ，逐渐增加流量至约 50%的负荷（ 25853m3/h），控制 PIRCA5113 压力在约 ， 打开 XV5125 产品气放空阀，将不合格的产品气 通过产品气缓冲罐 R5102 压力调节阀 PIRCA5119 排放至火炬总管，取AS5112 样，分析 CO、 H2含量 , 并与再线色谱 AIRA5112/5113 数据进行对比。 逆放气和解析气送至界区外或送火炬燃烧。 14 将逆放气手 动调节阀 HC5112 开至适当的阀位，将逆放气缓冲罐 R5104 压力调节阀 PIRC5118 控制在 后投入自动。 打开逆放气至解析气混合罐 R5104 压力调节阀 PIRCA5116，将 PIRC5116 控制在约 后投入自动。 在 AS5116 取样分析，解析气中 N2含量低于 1%后， 打开 PSA 尾气出界区阀，将 PSA 尾气送乙炔或经 C5101A/B 加压后送扬子作燃料使用。 如果用户不使用，则送山坡火炬燃烧。 产品 H2送合成氨压缩机 TC5201 、确认产品氢质量合格后（ AS5112 处 H2≥ ％、 CO＜ 10ppm）送 TC5201。 、合成工段需要时将净化后产品气送合成压缩机 TC5201，缓慢打开产品氢至合成压缩机 TC5201 压力调节阀 PIRCA5114，渐关产品气缓冲罐 R5102 压力调节阀PIRCA5119，控制 PIRCA5119 在。 、根据合成工段的需要，逐渐提高 VPSA 的负荷至 100%。 吸附塔切出系统 故障塔判断 当某吸附塔的压力异常、程 控阀检出错、杂质超标三种问题同时出现两个时，则此塔故障，应予以切除，此时 DCS将提示操作人员。 切塔操作 经确认故障属实后，直接在 DCS 上选中故障塔的切除键，然后将其置“ ON”确认。 则程序自动关断该塔的所有程控阀，将故障塔切出工作线。 如果在已切除一台吸附塔后又有吸附塔故障出现，则重复以上的操作即可继续切塔运行。 最多切换出 2台吸附塔。 切除塔恢复 操作人员在 DCS 上直接点动要恢复塔的恢复键，将其置“ ON”确认。 停车后的开车 短期停车后的开车 a、开原料气界区阀。 15 b、手动缓慢打开原料气流量调节阀 FIRCQ5111，逐渐向系统投料；控制 PIRCA5113压力在约 ，不合格的产品气通过 PIRCA5119 排放至火炬总管，取 AS5112 样，分析 CO、 H2含量，合格后将产品气合成氨压缩机 TC5201。 c、逆放气和解析气送至界区外或送火炬燃烧。 d、根据合成工段的需要，逐渐提高 VPSA 的负荷至 100%。 紧急停车后的开车 a、手动打开各塔产品氢气出口阀，通过 PICA5119 将系统压力泄压至。 然后手动关闭各塔产品氢气 出口阀。 b、在 DCS 上将暂停按钮的状态由“停止”置为“运行”，系统即转入正常运行。 c、将系统吸附压力逐渐升至 后，合格后将产品气合成氨压缩机 TC5201。 5300氨合成工段开车操作 开车前的准备工作 仪表调校 对氨合成塔 K5301 进口主管线流量手操调节阀 HIC530氨合成塔 K5301 第二层进口温度手操调节阀 HIC530废热锅炉 E5302 排污调节阀 FIC531锅炉水预热器 E5303 进口锅炉水流量调节阀 FIC510蒸汽过热器 E5301 出口过热蒸汽放空阀HV530废热锅炉 E5302 液位调节阀 LICA530 第一氨冷器 E5307 氨液位调节阀LICA530高压分离罐 S5301 液位调节阀 LICA 531第二氨冷器 E5308 氨液位调节阀 LICA531中压分离罐 S5302 液位调节阀 LICA 531低压分离罐 S5303 液位调节阀 LICA532蒸汽过热器 E5301 出口过热蒸汽压力调节阀 PICA530中压分离罐 S5302 闪蒸气压力调节阀 PICA53低压分离罐 S5303 闪蒸气压力调节阀 PICA 532开工加热炉 B5301 主烧嘴燃料气压力调节阀 PIC531开工加热炉 B5301 辅助烧嘴燃料气压力调节阀 PIC531合成环路压力调节阀 PIC532热气换热器 E5304出口合成气温度调节阀 TIC530氨合成塔 K5301 第一层催化剂进口温度调节阀 TIC 530锅炉给水预热器 E5303 出口合成气温度调节阀 TIC530 N2 流量调节阀FIC531 H2 流量调节阀 FIC5317 按 0— 25%— 50%— 75%— 100%— 75%— 50%— 25%— 0作行程检查，室内外阀位应一致，否则指 令仪表人员处理。 16 联锁报警试验 A、联锁 1试验 a、 HS5307 试验 合成压缩机联锁复位后，打开 UV5307，当合成压缩机停车及 DCS 控制台上的手动/自动切换开关 HS5307 动作，合成压缩机出口阀 UV5307 应关闭； b、 HS5307 试验 合成压缩机联锁复位后，打开 UV5308，合成压缩机停车及 DCS 控制台上的手动开关 HS5308 动作，合成压缩机进口阀 UV5308 应关闭； c、废热锅炉 E5302 液位低联锁 LSLL5302 试验 废热锅炉 E5302 充入锅炉水至液位低联锁 LSLL5302 消 失，对合成压缩机联锁复位、氨冰机 TC5401 复位后，短接开工加热炉流量低联锁 FSLL530压力低联锁PSLL5312，对开工加热炉 B5301 复位后打开 UV530 UV5302A/B/C/D、 PV5313，关闭UV5303；打开合成压缩机出口阀 UV530打开合成压缩机进口阀 UV5308；打开氮气流量调节阀 FIC531氢气流量调节阀 FIC5317。 打开废热锅炉间断排污阀，逐渐排放 E5302中锅炉水，废热锅炉 E5302液位低联锁 LSLL5302动作：开工加热炉 B5301停车， UV530 UV5302A/B/C/D、 PV5313 关闭， UV5303 打开；合成压缩机出口阀UV530合成压缩机进口阀 UV5308 关闭；氮气流量调节阀 FIC5316 关、氢气流量调节阀 FIC5317 关。 试验结束后关闭废热锅炉间断排污阀，记录下室内外液位，并且与现场标记进行比较。 d、蒸汽过热器 E5301 出口温度高联锁试验 合成压缩机联锁复位、对氨冰机 TC5401 复位后，短接废热锅炉 E5302 液位低联锁 LSLL530开工加热炉流量低联锁 FSLL530压力低联锁 PSLL5312，对开工加热炉 B5301 复位后打开 UV530 UV5302A/B/C/D、 PV5313，关闭 UV5303；打开合成压缩机出口阀 UV530打开合成压缩机进口阀 UV5308；打开氮气流量调节阀 FIC531氢气流量调节阀 FIC5317。 由仪表人员给出联锁信号，联锁动作执行机构与 c 同。 e、合成压缩机停车联锁试验 做法和联锁执行机构与 c一样。 17 f、 S5301 液位高联锁 LSHH5312 试验 合成压缩机联锁复位、氨冰机 TC5401 复位后，短接废热锅炉 E5302 液位低联锁LSLL530开工加热炉流量低联锁 FSLL530压力低联锁 PSLL5312，对开工加热炉B5301 复位后打开 UV530 UV5302A/B/C/D、 PV5313，关闭 UV5303；打开合成压缩机出口阀 UV530打开合成压缩机进口阀 UV5308；打开氮气流量调节阀 FIC531氢气流量调节阀 FIC5317。 在高压分离罐 S5301 的低排处接一水管，向高压分离罐 S5301充入水，至高压分离罐 S5301 的液位高联锁 LSHH5312 动作，记录下室内外液位。 联锁执行机构与 c 相同。 g、 N2流量低联锁 FSLL5316 试验 合成压缩机联锁复 位、氨冰机 TC5401 复位后，由仪表人员给出联锁信号， N2流量低联锁 FSLL5316 动作， FIC531 FIC5317 关闭。 B、联锁 2试验 a、开工加热炉 B5301 风门挡板 ZSC5301 关联锁试验 合成压缩机联锁复位，氨冰机 TC5401复位后，短接 B5301流量低联锁 FSLL530PSLL5312，打开 B5301 风门挡板 ZSC5301，对 B5301 联锁复位后打开 UV530UV5302A/B/C/D、 PV5313，关闭 UV5303。 关闭 B5301 风门挡板 ZSC5301，联锁执行机构状态应为： UV5301 关闭、 UV5303 开、 PICA5313 关闭。 b、进开工加热炉 B5301 合成气流量低 FSLL5302 联锁试验 合成压缩机联锁复位，氨冰机 TC5401 复位后，短接 PSLL5312，打开 B5301 风门挡板 ZSC5301，对 B5301复位后打开 UV530 UV5302A/B/C/D、 PV5313，关闭 UV5303。 由仪表人员给出联锁信号，联锁执行机构状态应为： UV5301 关闭、 UV5303 开、 PICA5313关闭。 c、开工加热炉 B5301 主烧嘴燃料气压 力低 PSLL5302 联锁试验 合成压缩机联锁复位，氨冰机 TC5401 复位后，短接 FSLL5302，打开 B5301 风门挡板 ZSC5301，对 B5301 联锁复位后打开 UV530 UV5302A/B/C/D、 PV5313，关闭 UV5303。 由仪表人员给出联锁信号，联锁执行。