环网电缆工程施工方案

环网电缆工程施工方案内容摘要：

理，加强内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。 4 确保工期的原则 根据合同文件及现场土建进度情况对本工程的工期要求，编制科学的、可行的、周密的施工方案，合理安排施工进度，实行网络控制，组织各工序之间的施工顺序，实施进度监控，特 别要抓住重点控制工序和部位，确保实现工期目标，满足业主要求。 5 科学配置的原则 根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，科学配置施工要素，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物及设备的科学合理配置。 6 合理布局的原则 从合理利用临时占地、便于施工、搞好文明施工等多角度出发，合理调配工程材料设备 进场 的行进路线，合理规划办公场所、宿舍、材料堆置以及机械停置的空间布局。 三 工作原则和指导思想 1 质 量、环境、职业健康安全管理方针 严格管理、规范施工；工程创优、用户满意；节省资源、减少污染；控制风险、防止事故；遵守法规、持续发展。 2 质量、环境、职业健康安全管理目标和指标 质量目标、指标 送变电工程一次启动投产成功； 分项工程合格率 100%； 环境目标、指标 施工噪声排放符合 GB125231990 要求； 危险废弃物无组织排放造成危害事件 0 起； 安全目标、指标 死亡事故为 0； 重大机械设备事故为 0； 火灾事故为 0； 主责及以上的重大交通事故为 0； 涉及电网事故为 0； 重伤率不超 过 ‰、轻伤率不超过 5‰。 四 施工概况 1 工程 简述 深圳地铁 7 号 线工程西起南山区西丽湖站，经西丽、安托山、车公庙、上沙、石厦、皇岗口岸、华强北、八卦岭、笋岗、田贝至罗湖区太安站，东西向横穿深圳市区，线路布局呈“ V”型，是连接深圳市内南半环主要居住区与就业区的局域线。 7 号线正线全长约 ，全部为地下线，全线设 28 座地下车站，其中 11座换乘站，最小站间距为 580m(华强路站至华强北站 )，最大站间距为 2035m(西丽 湖站至西丽站 )，平均站间距为 1086m。 7 号线在深云和安托山区间中 段左侧新建深云车辆段，右侧新建安托山停车场，车辆段和停车场各由出入线与深云站和安托山站连接。 全线需铺设的联络线两处，西丽站与 5 号线联络线，安托山站与 2号线联络线。 2 本工程关键节点 2020 年 11 月 30 日， NOCC 电通 2020 年 12 月 30 日 ， 全线车站 35kV 电通 ； 2020 年 1 月 28 日 ， 接触网贯通 ； 2020 年 2 月 28 日 ， 全线 400V 电通 ； 2020 年 3 月 3 日 ， 深云车辆段具备接车及列车调试条件 ； 2020 年 3 月 31 日 ， 正线具备热滑条件 ； 2020 年 7 月 31 日 ， 三权移交 ； 2020 年 8 月 20 日 ， 全线设备系 统总联调完成 ； 2020 年 9 月 30 日 ， 开通试运行 ； 2020 年 12 月 30 日 ， 开通试运营。 五 施工现场组织机构 1 组织机构图 项目经理 赵宗益 常务副经理 翟魏川 副经理总工程师 吴银修 副经理 卫保平 副经理 朱大庆 工程技术部 安质环保部 计划财务部 综合办公室 接触网专业 施工队 变电专业 施工队 环网 杂散电流 施工队 环网 1 队 环网 2 队 杂散电流队 施工工序流程图 联 跳、控制电缆终端及中间接头制作固定及绑扎 施工准备及测量 竖井横担安装 电缆支吊架安装 电缆敷设 高压电缆终端及中间接头制作 电缆整理固定 高压电缆耐压试验及终端安装 防火封堵 接地线制安 电缆槽盒安装 电缆通道施工 开通送电 隧道区间内无此工序 环网电缆系统安装工程施工工序流程图 2 电缆支 架桥 架安装工程施工方法 电缆桥（支）架安装 A 工 序流程图 B 操作步骤和要点 (1)测量定位 依据设计图纸，在电缆夹层墙上两端同一高度分别取一点，用红外线定位取一直线，作为桥、支架立柱下固定螺栓高度，以此线为基准，测量立柱固定螺栓间距离，同样用红外线在墙上定位取一直线，作为桥、支架上螺栓固定线。 按照设计图纸电缆桥、支架间距，在直线上标出立柱固定螺栓安装位置。 (2)锚 栓固定 在标记的固定螺栓点用冲击电钻将眼孔打好，把螺母敲入眼孔，并使其胀紧。 (3)立柱安装、托臂安装 按照设计要求及施工规范安装立柱及托臂，立柱应垂直，托臂应水平，同一层托臂应在同一平面上。 (4)托盘安装、连接（无托盘可跳过此步骤） 托臂安装完毕后即进行托盘安装，先进行转角处托盘安装，然后向两端延伸。 托盘连接采用连板，托盘间接地线连接工艺见下图 测量定位 锚 栓固定 立柱安装 托臂安装 接地线安装 托盘安装、连接 图二次电缆桥架 镀锌扁钢 螺丝固定 连接软铜线 托盘 托臂 托盘连接板 固定膨胀螺栓 C 施工 标准 (1)电缆桥、支架安装位置正确，桥架安装位置正确，连接可靠，同一层托臂要安装在同一平面，相邻支架高低偏差小于 5mm。 (2)立柱间距均匀，排列整齐。 (3)电缆桥、支架保护接地线敷设正确，全线贯通。 电气连接牢固可靠。 D 施工注意事项 (1)施工时保证足够 的照明设施。 (2)夹层施工必须有充足的通风设备以保证空气流通。 由于本工程区间 35kV 电力电缆施工任务重，为了高效率、高标准完成施工任务，在电缆施工中，我们拟采用轨道工程车展放和人力展放两种方式相结合的电缆敷设方式。 对于地面有通道直通站台、长度较短的电缆以及进出站部分电缆则直接采用人力进行展放。 对于不具备从地面直接敷设的电缆，采用轨道工程车进行电缆展放。 3 工程车展放电力电缆 根据电缆布线计划，敷设于区间电缆桥支架内的电缆均可以采用轨道工程车进行电缆的展放作业。 电缆展放时，将电缆盘立放在工程车上的 电缆放线架内，随着工程车的移动逐步展放电缆，用人力将电缆移到电缆支架的托臂上。 电缆放置在轨道车上 电缆在桥架上按照交直流、高低压、控制与电力电缆的不同，依据施工设计图纸，分别布放在支架不同层上。 每敷设完一根电缆，马上从电缆端头将电缆按顺序再进行一次统一整理。 电缆之间避免交叉。 同时注意电缆弯曲半径符合规定。 在电缆支架宽度不够时，相同规格型号、相同起止点的电缆可以重叠布放。 在电缆整理完毕后，对电缆在终端头、拐弯等处进行绑扎、挂牌。 直线段电缆每隔 5 米 (或按图纸要求距离 )交叉绑扎一次。 电缆牌内容包括电缆编 号、电缆型号、电缆长度等。 利用轨道工程车展放电缆示意图 利用轨道工程车展放电缆 4 人力展放电力电缆 根据电缆布线计划，敷设于车站站台板下、区间高架桥上及隧道内的电缆均可以采用人力辅 以自治平板车进行电缆的展放作业。 首先将电缆盘架在车站地面合适的位置，利用人力和电缆滑车将电力电缆以 8字形盘到站台开阔的地方； 然后将电缆盘到自制平板小车上，利用小车和人力肩扛将电缆敷设到位，对于较长的电缆可以从中间位置向两边敷设； 工程车 电缆盘 电缆支架架 注意事项：在盘整电缆的时候一定要 保证电缆的弯曲半径 （ 电缆外径的 1015倍） 满足规范要求；注意保护电缆外护 套不能破损 5 过轨道电缆展放 过轨道电缆展放施工流程如下： A．检查待敷设电缆的沿线路径是否通畅，电缆埋管及电缆井是否施工完毕。 清理电缆沟、电缆井内的垃圾和杂物。 B．先用玻璃钢导管器对电缆埋管进行粗通。 接着用相应直径铁牛对埋管反复进行导通检查，清除管口的飞边及毛刺。 C．在电缆埋管的沿电缆展放方向进口端安放喇叭口。 D．按规定布置施工机具。 并进行电缆展放工作。 路径检查 展放电缆 穿牵引绳 布置施工机具 安放喇叭口 清理管道 电缆测试 绑扎固定 接头制作 管孔 封堵 蛇形敷设，保持适当的松弛度 ，采取“品”字型摆设。 大于 45176。 倾斜敷设的电缆每根支架处设固定点。 水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔根支架处设固定点。 对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，采用绑线绑扎固定。 固定点为。 并 每隔 30 米 处 及 上坡、转弯两侧的支架上加装一个非导磁电缆卡子 ， 电缆卡子内加装弹性衬垫，电缆卡子采用镀锌螺栓两 端 固定。 电缆 卡子示意图 6 高压电缆终端头制作 我公司依靠进口专用制作工具，采用国内外先进的电缆头制作工艺，由经过专门培训的电缆头专业制作 人员来完成电缆头制安，即节约材料又提高工效和质量。 A 工序流程图 B 操作步骤和要点 电缆头制作人员必须持证上岗并经过安全规程考试合格，熟悉施工图纸及施工现场环境。 施工准备 电缆开剥 接地线制作 绝缘包扎 冷缩及接线 准备好电缆头制作工具及材料：剥切刀、刨刀、核相仪、绝缘摇表、电缆刀、断线钳、烙铁、压接钳、喷灯、卷尺、直尺、锉刀、剪刀、丙酮、清洁纸、电缆油、砂布、胶带、焊锡丝、铜扎线等。 检查接头材料的技术文件应齐全，合格证、试验报告、说明书、型号规格应符合设计要求，附件无损坏受潮。 接头场所应保持干燥、无灰尘，阴雨天及大风天气进行户外 接头时要搭设接头棚。 锯下一段电缆，逐层观察外护套应完好，铠装层应平直、无裂口和尖刺，内衬层应完好和附着良好，内护层的厚度应基本一致、无断股和变形现象。 逐层观察有无受潮现象，切下一片主绝缘浸入 1401500C 的电缆油中观察有无气泡产生及 “ 辟辟 ” 声，如果电缆受潮，需切除电缆，直至电缆无潮湿为止。 用绝缘摇表检测电缆主绝缘电阻应符合要求。 校直电缆端部，剥切外护套，锯断铠装层，剥切内衬层、屏蔽层、半导电层和线芯端部。 各层的剥切尺寸按要求进行。 图 电缆开剥 图 护套 打磨 图 接地 线 安装 用电烙铁焊接接地线，并用焊锡熔填密封段内的接地线。 焊接前先用锉刀、砂布对焊接部位进行打磨处理，以确保接地线与屏蔽层接触良好。 图 接地线安装完毕 图 接地线安装完毕 套上各种套管，压接接线鼻子，安装应力控制管，绕包各种绝缘自粘带及保护层并安装各种套管，户外电缆头安装伞裙。 电缆头安装（一） 电缆头安装（二） 触头安装 一组电缆接头工作完成后，即时进行电缆的主绝缘电阻和耐受电压以及检测泄漏电流测试。 电缆耐压试验 制作并安装好的 35kVGIS 电缆终端头 C 工艺要求 (1)遵照国标（ GB50303－ 2020）及设计要求施工。 (2)按电缆头制造商说明书操作。 (3)铠装电力电缆头接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面不应小于下表之要求： 电缆芯线和接地线截面积（ mm2） 电缆芯线截面积 接地线截面积 120 及以下 16 150 及以上 25 D 注意事项 (1)施工使用的临时电源应带漏电保护装置。 (2)动用明火应做好防火灾措施，并办理三级动火证。 (3)接地线必须焊接牢固，并根据设计要求确认是一端接地或是两端接地。 (4)绝缘屏蔽层开剥时，不能损伤绝缘层。 (5)冷缩电缆头收缩时，要注意从绝缘管的顶端往下，使其收缩。 (6)用溶剂清洁绝缘层时，擦时应保持从末端往根部擦，防止炭黑擦到绝缘层表面。 7 高压电缆冷缩型中间接头制作安装 A 电缆预处理 1)把电缆置于最终位置，剥去电缆护套，开剥长度见图一，清洁两端电缆护套。 2)如图一所示，两端护套口前各保留 90mm 的铜屏蔽带，其实全部剥去。 3)按尺寸 A 剥除外半导电层，剥离时，切勿划伤主绝缘。 4)按照接管长度的一半 +5mm 切除电缆主绝缘。 注：从导体末端算起，主绝缘切除长度不能超过 83mm B 如图二所示半重叠绕包 Scotch13 半导电带，从铜屏蔽带上 40mm 开始处绕包至 10mm 的外半导电上，将电缆铜屏蔽带端口包覆住并加以固定，绕包应十分平整。 C 如图三所示在电缆导体连接前，分别将铜网套、连接管适配器和冷缩中间接头主体套入两端电缆上。 注：连接管外径 — 之间，采用白色芯绳的连接管适配器；。