火车站站房改造工程施工组织设计

火车站站房改造工程施工组织设计内容摘要：

影响后续装饰工程，所以要求模板的材质可靠，制作精细、强度好、不变形、耐腐蚀，制作出来模板平整光滑，缝隙严密。 ⑵ 在安装模板时要求布板合理，要根据砼结构尺寸，制作定型规格易安拆、易搬运的组合模板，模板安装之前必须清理干净。 6）模板整备 各种类型模板经过一定周转次数后，不断出现各种缺陷，如钢模个别翘曲，表面凹凸不平、开裂；多层复合木模板板面收缩、边角劈裂、翘曲、磨损、板面粗糙等各种毛病。 要减少损失数量，增加多次周转，成立一个模板整理修复小组，专门负责修复模板。 多层复合木模板要防止雨淋和水泡。 施工注意事项： 1）砼达到规范要求强度时统一拆模。 2）模板 拆除后清理干净，整理刷隔离剂，按指定地点堆放。 模板拆除前必须经现场技术人员同意，方可进行模板的拆除，拆除要确保不破坏砼。 在对模板进行拆除时要配合传递，不允许直接投掷。 对于本工程的悬挑构件，模板拆除时，砼强度必须达到设计强度的 100％。 （六）钢筋工程 本工程框架梁、柱主筋纵向连接采用直螺纹机械连接。 直 螺纹工艺流程 13 钢筋切割 滚压螺纹 丝头检验 保护帽 现场丝接套筒机加工、保护 工艺操作要点 1）钢筋螺纹加工 （ 1） 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套 的量规检验合格。 （ 2）加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液。 （ 3）操作工人逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 （ 4）经自检合格的钢筋丝头，对每种规格加工批量随机抽检 10%，且不少于 10 个。 （ 5）已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 2）钢筋连接 （ 1） 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外 径与连接套匹配。 并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。 （ 2）连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入连接套。 （ 2） 接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端钢筋端丝头不 得有二扣及以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 成品保护 1）各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标识。 2）钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。 3）连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。 4）钢筋直螺纹加工经检验合格后，戴上保护帽或拧上套筒或用塑料胶带封头，以防碰伤和生锈。 14 5）已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。 （七）混凝土工程 本工程中砼全部采用自拌砼，桩基础采用 C30 砼， 承台、基础梁，基础垫层用 C15 砼，其余采用 C20 砼 . 施工组织与准备 （ 1）施工现场道路铺设平整，保证商品砼运输车进出现场畅通。 （ 2）在施工前，由专业技术负责人组织相关人员根据施工进度情况，准确提出商品砼的用料计划，同时要求商品厂家将商品砼技术资料准备齐全。 由专人检查砼进场后的数量及各种施工技术指标，在未达到设计及施工规定时应及时更换。 施工方案 （ 1）砼的浇筑方向 砼浇筑从 1 轴向 12 轴推进； （ 2）砼的坍落度检测 砼的坍落度按施工部位、施工高度、施工截面尺寸及施工温度、砼运输距离不同会有所不同， 现场的坍落度检查以技术人员委托试验室配合比为准； 坍落度检查由技术员负责，车车检测，每班形成不少于四次的书面记录。 严禁往砼中加水增加坍落度。 （ 3）砼的浇筑 采用分段分层的浇筑方法，分层厚度为 300500MM，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，避免产生施工逢，并将表面泌水及时排走。 溜管的砂浆如果不是同标号水泥砂浆，严禁入模。 砼施工时，必须有木工看模，实行负责制。 掺缓凝剂的砼从搅拌到浇筑完毕的时间不可超过初凝时间。 （ 4）砼的振捣 采用长棒插入式插动器振捣，节点处采用高频振动棒； 振捣砼时，振捣器要均 匀的插拔，插入下层砼 50MM 左右，每点振捣 1015 秒以砼泛浆但不再溢出气泡为准，不可过振。 砼浇筑终了以后在 砼接近初凝之前进行二次振捣，然后按标高线用刮尺刮平 15 并轻轻抹压。 （ 5）砼的表面处理 砼表面泌水及时引导集中排除。 砼表面浮浆较厚时，应在砼初凝前加粒径 1020MM 的石子浆，均匀撒布在砼表面用抹子轻轻拍平。 砼硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥浆刮平。 （ 6）砼的养护 常温下在浇筑完毕 12 小时内，对砼加以覆盖和浇水。 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于 14 天。 （ 7）试块留置 按不同部位、不同标号留设两组，砼量不得超过 100m3做一组试块，每次浇筑不足 100 m3也要做一组，一组自然养护，一组标准养护； （ 8）砼的拆模 拆模时间由技术人员以自然养护试块强度为准，结合相关标准中的拆模时间的要求下达拆模指令，施工队及施工工长无权自行决定拆模时间。 （ 9）本工程二层 处框架梁均为预应力梁，且跨度在 1824m。 （八）砌筑工程 本工程围墙防潮层以上均采用 240 厚普通红砖砌筑， M5 混合砂浆砌筑，防潮层以下 水泥砂浆砌筑 370 厚普通红砖，砂浆灌实。 施工时重点应控制砌体的表 面平整和立面垂直度及砌筑砂浆的配合比，砌筑砂浆饱满度、砌体严格按规范和设计图纸要求施工。 对照皮数杆的砖层及标高 ,如有偏差时 ,应在水平灰缝中逐渐调整 ,使墙的层数与皮数杆一致。 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置 ,避免后剔凿 ,影响砌体质量。 变形缝的墙角应按直角要求砌筑 ,先砌的墙要把舌头灰刮尽。 后砌的墙可采用缩口灰 ,掉入缝内的杂物随时清理。 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确 ,底灰饱满。 如坐灰超过 20mm厚 ,用细石混凝土铺垫 ,两端搭墙长度应一致。 16 拌制砂浆→施工准备→排砖撂底→砌筑砖墙→抹灰→验评 （九）（彩板屋面工程详见单项措施） 作业准备及条件 （ 1）将施工图纸及技术文件、施工组织设计发到施工班组。 （ 2）组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。 （ 3）要求所有材料到位和机械设备完好。 （ 4）需要封闭的地方均无交叉作业。 作业流程 根据现场实际和进度要求其安装顺序为：钢结构安装好后，根据实际情况，首先安装屋面檩条 →压型钢衬板→聚苯板保温隔热层→压型彩钢板防水→打胶、收尾。 屋面压型钢衬板安装（ V900） （ 2）在屋架上准备安装时，必须依照将母 肋部分朝向首先按照安装预定方向来排放彩钢压型板。 先将第一块复合板固定在屋面上，保证其长边与边梁平行；然后安装第二块板，使其插口槽插入与第一块板对应的插口槽内，保证其插口紧密，再用φ 的自攻钉固定在檩条上。 安装完毕后，在第一块板与第二块板的接口处，扣上密封条。 为确保肋条之完全嵌合，可以使用橡胶槌沿着扣合部分适力地敲打。 用一根绳索、线或钢板的侧缘，当做下缘对齐标准，均位于一直线上。 保证屋面板其屋檐的对齐度。 （ 3）第三及第四步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。 （ 4）施工到最后，如 果所剩的空间在大于半片钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度），则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一只固定座上。 倘若所余的部分比半片钢板宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边来覆盖。 这时，最后一片完整的钢板，必须以截短的固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。 （ 5）屋面外彩板安装完毕，将脊瓦从一侧向另一侧安装，搭接长度不小于 50。 （ 6）脊瓦安装完毕，在搭接处打玻璃胶。 加气砼屋面板、保温苯板的安装 沿着彩板的铺设方向，把加气砼屋面板、保温苯板平铺在彩板上。 17 屋面彩钢压 型板的安装 （ 1）在檩条上按施工的技术要求做好准备工作； （ 2）将屋面外板抬至屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分朝向首先按照安装预定方向来排放彩钢压型板。 先将第一块复合板固定在屋面上，保证其长边与屋架梁平行；然后安装第二块板，使其搭口与第一块板对应的搭口结合，保证其搭口紧密，再用φ 的自攻钉固定在檩条上。 安装完毕后，在第一块板与第二块板的接口处，扣上密封条。 为确保肋条之完全嵌合，可以使用橡胶槌沿着扣合部分适力地敲打。 用一根绳索、线或钢板的侧缘，当做下缘对齐标准，均位于一直线上。 保证屋面板其屋檐的 对齐度。 （ 3）三及第四步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。 （ 4）到最后，如果所剩的空间在大于半片钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度），则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定好。 反水件及封边安装 彩钢压型件安装完毕，用拉铆钉将泛水件固定。 （十）门窗工程 工艺流程：弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩门框安装样板→门框安装→门扇安装 不锈钢门安装 作好钢平台，铺设枕木并用水准仪抄平后铺放厚钢板。 根据定型图进行放样、下料。 角钢制作的门型： 应先将边挺摆正，上下冒和一般横档置于边挺上焊接，焊接时注意杆件的平直，四角焊接的钢板与门轴钢盒，须正确就位垫平后焊接。 设有小门扇者，宜先焊接小门扇边挺，再焊接短横档，然后将骨架翻身 ，经检验合格，焊接斜撑。 槽钢制作的门型，应先将边挺和上冒端头切成斜角后焊接，边挺与下冒为平接，待一般横档和盖缝角钢焊接后，须作检验校正，合格后再焊接四角加劲板，圆管和斜撑，门轴是臂板组合件，宜在骨架制作完后准确焊接，以利于钢板铺设和安装后开启灵活。 在焊接过程中应使各杆件间结合严密，加工时须注意必要的倒楞，切角和去除相碰部分， 各种杆件及零件应规正，正直，焊缝表面要平整，除角钢制作门型的三边盖缝角钢为断续焊外，其余为连续焊，连续焊不宜有间断、过烧、裂纹等现象。 18 骨架制作经检验合格者铺设钢板，钢板可用焊接或铆接，钢板的竖向，横向拼缝均为搭接，搭接处应由外交错断续点焊，以角钢制作的门型，钢板的铺设为嵌入式，除下冒处为平直铺外，其余均为折角铺设，在上冒处铺设钢板时，应设垫条铺直，待钢板焊牢或铆牢后抽去垫板。 经槽钢制作的门型 ，钢板的铺设为外贴式，钢板沿四周卷边，钢板和骨架联结处宜用点焊焊接。 钢门安装，注意控制大门的中心线，标高线以及门 轴的铅垂线必须保证上下门轴同心。 质量保证措施： a、各施工要素的质量控制措施 （ 1）施工技术的质量控制措施 施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。 发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。 同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质 量上的保证，并在实施过程中予以改进。 施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。 （ 2）施工操作中的质量控制措施 施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严 格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。 首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。 对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。 其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程 19 进行操作，在质量控制上加强其自觉性。 再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解 决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。 最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。 b、质量通病预防措施 （ 1）线槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台。 操作时应仔细地将盖板接口对好，避免有错台。 （ 2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行，弯曲处可明显减少。 （ 3）剔注盒、箱出现空隙、收口不好，应在固定盒、箱时，其周 围灌满灰浆，盒、箱口及时收好后再穿线上器具。 （ 4）预留管口的位置不准确。 配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。 应根据设计图要求进行修复。 （ 5）暗配管路堵塞，配管后及时扫管，发现堵管及时修复。 配管后及时加管堵把管口堵严实。 （ 6）管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，。