消防管线施工方案(修

消防管线施工方案(修内容摘要：

可实施。 返修结束，应将焊缝返修次数、部位和无损检测等 结果记入焊缝返修记录中，返修后仍应按原规定方法进行检测。 管道预制 完毕宜在地面将其装配成组合件，整体安装，以减少高处作业。 管道安装应具备的条件 （ 1） 管道组成件及管道支承件等已检验合格； （ 2） 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。 安装的一般要求 （ 1）管道安装按管道平面布置图进行， 重点注意标高、介质流向、支架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。 （ 2）管道安装时，不宜采用临时支吊架 ,更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支架，须安装正 式支吊架。 管架制作安装，严格按图纸进行，支架焊接同正式焊接施工工艺，焊肉要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可安装。 （ 3） 管子对口时距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径大于或等 100mm 时，允许偏差 2mm。 但全长允许偏差均为 10mm. （ 4）管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于 100mm时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径大于 100mm 时，允许偏差为 2mm。 但全长允许偏差均为 10 mm。 （ 5）固 定口可采用卡具来组对，但不得采用强力对口、加热管子、加置偏垫或多层垫片等，来消除接口端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应10 104m3 双盘浮顶油罐消防喷淋及泡沫管道施工方案 查明原因进行修改。 （ 6）连接应保持同轴，保证螺栓能自由穿入。 同一法兰使用同一规格的螺栓， 安 装方向一致。 螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。 紧固后的螺栓与螺母宜平齐。 法兰外缘应齐平。 （ 7）垫片使用严格按设计图进行，不得混用。 垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符，偏差允许范围（平面型）见 下 表 （ 8）管道上的开孔应在管段安装 前完成。 当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。 垫片尺寸允许偏差 (mm) 公称直径 内径允许偏差 外径允许偏差 ＜ 125 + ≥ 125 + 管道安装允许偏差：管道安装允许偏差见 下 表的规定 管道安装允许偏差 (mm) 表 73 项 目 允许偏差 坐标及标高 15 水平管道平直度 DN≤ 100 ‟，且≤ 20 DN〉 100 ‟，且≤ 20 立管垂直度 5L‟，且≤ 30 成排管道间距 15 交 叉管的外壁或绝热层间距 20 阀门安装 （ 1）阀门安装前应仔细检查有无阀门检验的合格标识，无合格标识的阀门不得使用。 （ 2）阀门一般应在关闭状态下安装。 但对焊阀门与管道连接时为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时不宜关闭，防止过热变形，防止焊渣划伤密封面。 放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。 （ 3）安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。 闸阀、球阀一般没有方向性， 有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。 （ 4）阀门手轮方向施工图未注明的 ，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。 水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 （ 5） 阀门 安装完毕后，应进行共检，共检人员由监理、 总包 、施工单位代表等组成。 共检合格后，及时填写记录并签章。 支架安装 （ 1）支架规格、型号、安装位置应符合图纸要求，不得随意更改或变动。 (2)支架安装应平整牢固，支架间距应符合设计及规范要求。 （ 3）喷淋环管 垫板与罐壁立缝碰撞时，可平移 200mm，即使未碰撞但很相近时， 垫板与10 104m3 双盘浮顶油罐消防喷淋及泡沫管道施工方案 罐壁立缝 也应 相隔 200mm。 (4)泡沫支架画线，按设计说明要求罐壁上消防泡沫线环 管以 2‟的坡度，坡向消防泡沫线立管接出位置。 （ 5）支架安装应满足《 10 104m3双盘浮顶油罐 技术条件》 要求。 （ 6）不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。 （ 7）管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。 管道防腐涂漆 防腐 施工流程 施工机具准备 设备调试 抛丸除锈 表面清扫 检验 喷涂底漆 凉干 检查 供给安装 抛丸除锈措施 采 用抛丸除锈 方法 对 钢管 外壁除锈，达到 级（非常彻底的除锈等级）钢材表面应无可见得油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 管道涂漆 底层为环氧底漆 1 道，每道干膜厚度≥ 75μ m； 中间层为环氧漆 1 道，每道干膜厚度≥ 75μ m； 面漆为聚氨酯漆 1 道，每道干膜厚度≥ 50μ m；涂层总厚度≥ 200μ m 5．管道 试验 管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性试验、吹扫或清洗、泄漏性等试验。 （ 1）试验前组织监理、总 包、施工单位代表进行三方共检，并应合格。 检查内容有： ① 管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求； ② 支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠； ③ 焊接工作结束，并经检验合格； ④ 焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温； ⑤ 管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求； ⑥ 核对流程是否正确，一次部件是否完成； ⑦按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求； ⑧根据施工记录核对射线探伤、表面探伤情况； ⑨凡不合格处要及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。 10 104m3 双盘浮顶油罐消防喷淋及泡沫管道施工方案 （ 2）试验范围的确定 ①为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统串接在一起进行液压试验。 试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。 ②试压范围确定后，应在试压流程图上作出标记，并把加盲板、装压力表 以及放空的位置标注在试压流程图上。 （ 1）液压试验使用的介质为洁净水，水中氯离子含量不得超过 25ppm。 环境温度宜在5℃以上，否则应采取防冻措施。 （ 2） 待泡沫消防挠性管一起安装完毕后，按 液体试验压力为 压力试压。 （ 3）液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，精度不低于 级，表的满刻度值为最大被测压力的 ～ 2 倍。 一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。 （ 4）应分级缓慢升压，达到试验压力后停压 20min，以不 降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。 （ 5）试验过程中若有泄漏，不得带压修理。 缺陷消除后应重新试验。 （ 6）管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀打开，试验介质排放到指定地点。 （ 7）管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路。 6 施工进度计划 消防泡沫管线（ T321T330） 支架安装 2020 年 8月 25日 — 2020 年 9月 25 日 管道组装 2020 年 9月 10日 — 2020 年 10 月 15 日 消防管线（ T321T330） 支架预制安装 2020 年 8月 30日 — 2020 年 9月 25 日 管道预制 2020 年 8月 30日 — 2020 年 9月 20 日 管道安装 2020 年 9月 20日 — 2020 年 10 月 15 日 管道试压 2020 年 10 月 10 日 — 2020 年 10 月 25 日 7 安全保证措施 所有施工人员必须经过三级培训，并持有效的入场证才能进入现场进行施工作业。 每天作业之前作业负责人必须进行班前讲话，将施工过程中存在的主要风险及相应的削减措施对作业人员进行交底，未参加交底者不得进行作业。 进入现场的施工人员必须按规定穿戴及正确使用劳保用品。 高空作 业人员不得患有高血压等禁忌症，作业时必须 100%系挂安全带，且安全带必须“高挂低用”，即安全带的系挂点应高于人的腰部。 高空 作业时使用的脚手架必须经过项目部的报验且挂“验收合格”的绿牌后才允许10 104m3 双盘浮顶油罐消防喷淋及泡沫管道施工方案 进行施工，未挂牌或挂红牌的脚手架不得非脚手架人员攀登。 、 起重工、电工等特殊工种必须持证上岗，无证者不得从事相关作业。 进行吊装作业之前起重工必须对钢丝绳、板夹等吊索具进行检查，不得使用带病工具，钢丝绳、板夹等不得超负荷使用。 且在正式吊装作业之前必须进行试吊。 吊装作业过程中必须经影 响区域进行警戒围护，吊物下禁止站人。 射线检测应设置警戒区域，并有明显标志，防止无关人员误入区域。 8 质量保证措施 施工人员必须严格按照设计文件、相关施工规范 及技术交底的进行施工； 施工中严格按照三检制的要求进行，并要做好相关的记录。