河道治理施工组织设计方案

河道治理施工组织设计方案内容摘要：

混凝土或少筋混凝土 3～ 5 配筋率不超过 1%的钢筋混凝土 5～ 7 配筋率超过 1%的钢筋混凝土 7～ 9 (6)、砼取样试验 在混凝土浇筑过程中，按 SD105— 82 的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交 （ 1）选用材料及其产品质量证明书； （ 2）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸； （ 3）试件的制作和养护说明； （ 4）试验成果及其说明。 (7)、拌和 在现场浇筑 混凝土时，按现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，采用固定的拌和设备，设备生产率满足本工程高峰浇筑强度要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，称量偏差不超过 SDJ207— 82 第 条的规定 并定期校核称量设备的精度，拌和完毕后对设备进行运行进行操作检验，对因混凝土拌和配料不当或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置于指定的场地。 20 (8)、运输 当混凝土出保和机后，迅速运达浇筑地点，同时做好运输途中出现分离、漏浆和严重泌水的保障措施。 混凝土入仓时，防止离析，最大骨料粒径 150mm 的四 级配混凝土自由下落的垂直落距不大于 ，骨料粒径小于 80mm 的三级配混凝土其垂直落距不大于 2m。 (9)、砼浇筑 浇筑前应详细检查 基础 清理、模板、钢筋、预埋件、 及止水设施等 准备工作 ，并做好记录，验收合格后方可浇筑。 当气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。 浇筑混凝土时将留在模板表面和预埋 材料上结壳的赶砂或浆液清理干净。 对新浇混凝土与老混凝土结合的表面，派人仔细凿毛，直至监理人同意为止，当施工缝表面在覆盖新鲜混凝土或砂浆前，对施工缝的乳浆皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂层、砂、 养护剂清理干净，所有施工缝表面包括老施工缝表面，用气－水混合射流充分清洗，新混凝土浇筑时清除干净施工缝表面上所有的积水。 1).水泥砂浆 老混凝土面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前先铺一层２～３ cm 的水泥砂浆，砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少 ～。 铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，并保证新、老混凝土结合良好。 2）浇筑混凝土 混凝土浇筑按一定的厚度、顺序和方向、 进行 浇筑，混凝土应 均匀上升 ， 在倾斜面上从低处开始浇筑 ，浇筑面保持水平。 混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间以 及在冷缝处的混凝 21 土未初凝时已充分捣实的混凝土作为工作缝处理。 3)水平分层浇筑混凝土 除被接缝中断，所有的模浇混凝土大致水平分层连续浇筑，层厚按图纸规定及监理人的指示。 浇入仓面的混凝土随浇随平仓，不造成堆积，仓内的粗骨料均匀的分布于砂浆较多处，并避免水泥砂浆覆盖，一面产生蜂窝麻面。 4)混凝土工作缝的处理按下列规定： 、超过允许停歇时间的浇筑缝面。 冷缝根据监理人的指示进行处理。 浇筑 的混凝土已经初凝，强度未达到 前，不得进行下一段混凝土浇筑的准备工作。 、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，然后按本款第 1 子款规定处理后，方可笺注新混凝土。 ，所有有关冷缝处理费用不另行支付。 5)捣实 捣实混凝土应使用振捣器为主，振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的 倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。 振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中 5cm 左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提 出，不留空洞。 在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用或辅以人工捣固。 混凝土拌和机操作和振动器操作选用有经验，熟练的专职技术工 22 人，其施工严格按有关施工规程进行。 (10)、 养护 及保护 混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应立即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。 当气温降到冰点以下，龄期短于 7 天的混凝土覆盖合格的保温材料作为临时保护。 混凝土表面在浇筑完毕后 12— 18h 内开始养护，在炎热或干燥气候情况下提前养护，早期的混凝土表面用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖。 混凝土连续湿润养护时间，重 要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间，一般不少于 28 天。 混凝土养护时间表 混凝土用水泥品种 养护时间（天） 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 14 粉煤灰硅酸盐水泥、大坝水泥火山灰质硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥等 21 （ 11）、 质量检查 为了使砼浇筑质量得以保证，砼坍落度的检查，每班在搅拌机出料口进行四次，仓面进行两次。 按监理要求浇筑砼试块，采取出料口和浇筑地点随机取样，一般采用 28天龄期试件每 100m3成型试件 3个，设计龄期试件每 200m3成型试件 3 个。 抗拉 28 天龄期成型试件 3 个。 并按规 定进行水质、骨料质量等检测。 另外按监理工程师通知进行砼钻孔取样压水、结构荷载、超声波、回弹仪等测定。 （ 12）、 砼浇筑质量控制措施 对砼组成材料的质量和用量，每一工作班由工地试验室负责检查两次。 检查砼在拌制、浇筑地点的坍落度，每一工作班由工地试验 23 室负责检查至少两次。 砼的搅拌时间应随时检查。 每次浇筑砼方量在 3035m3时，工地试验室在现场取一组试样。 不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，浇筑砼时，严禁在仓内加水。 下雨天无防雨措施不准开仓浇砼，中途因下雨而迫使停工时，砼 表面必须严格按工作缝处理，才能继续浇上层。 经常检查分缝沥青杉板等的位置及安装是否符合设计要求，否则，要停止浇砼，处理好后才能继续砼浇筑。 （ 13）、 冬雨季施工 施工中如果遇暴雨、大雨停止施工并遮盖砼表面，雨后先排除仓内积水，受雨水冲刷部位按施工缝处理。 小雨进行施工时，及时高速砼拌和用水量，严格控制水灰比。 （ 1） 、 雨季施工应做好下列工作： 掌握天气预报，避免大雨、暴雨时浇筑混凝土。 砂石料场的排水设施应畅通无阻。 运输工具及道路宜采取防雨、防滑措施。 浇筑仓面宜有防雨设施。 加强骨 料的测定工作。 （ 2） 、 无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施： 减少混凝土拌和的用水量。 加强仓内的积水的排除工作，但不得带走灰浆。 防止外水入仓。 做好新浇混凝土面的保护工作。 （ 3） 、 无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨， 24 应立即停止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。 雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时应铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。 （ 4） 、 抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。 (5)、 冬季施工 按照《水 工混凝土施工规范》（ SDJ20782）规定：温和地点的日平均气温稳定在 3℃以下时，即进入低温季节施工时期。 低温季节砼施工要求防冻防裂。 靳江河白菜湖 工程施工期间（ ～)，一大半时间处于低温季节，我们拟采取如下措施： a．施工组织上合理安排。 将混凝土浇筑安排在有利的时期进行，保证混凝土的成熟度达到 1800℃ /h 后再受冻 . b．创造混凝土强度快速增长的条件。 冬季作业中采用高热凝水泥，减小水灰比，加速凝剂，加速凝固，增加发热量，以提高混凝土的早期强度。 当气温在 5℃和 5℃之间 ，掺 2%3%的氯化钙，但对钢筋混凝土结构，氯化钙的含量不超过 2%。 c．增加混凝土拦和时间。 冬季作业混凝土的拌和时间为常温的 倍。 在拌和时对拌和机进行预热，且对拌和温度作如下限制：对大体积混凝土不大于 12℃，同时要求在各种情况下拌和温度保证入仓浇筑湿度不低于 5176。 C。 d．减少拌和、运输、浇筑中的热量损失。 采取措施尽量缩短运输时间，减少转运次数。 装料设备加盖，侧壁保温。 配料、卸料、转运及皮带机廊道各处增加保温措施。 此外，使老混凝土面及模板在浇筑混凝土前加温到 5～ 10℃，混凝土表面加热浓度大于 10cm。 e．预热拌和材料。 当气温在 3～ 5℃以下时加热水拌和，但水温不高于 60℃。 若加热水尚不能满足要求，再加热干砂和石子。 加热后 25 的温度，砂子不超过 60℃，石子不高于 40℃。 水泥只是在使用前一两天置于暖房内预热，升温不过高。 骨料采用蒸气加热。 f．增加保温、蓄热和加热措施。 g．采用蓄热养护法，用锯沫、稻草严密覆盖，将砼内部水化热保存起来，保证砼在结硬过程中强度不断增长。 h. 对于浇捣完毕的砼应立即覆盖保温，在整个低温期间，砼强度还没有大于允许受冻的临界强度时，模板禁止拆除。 （ 14）、 草皮护坡施工方法 本工程草皮 护坡是种植狗牙根草护坡， 种植部位在大堤内外坡面。 种植要选在气温较低的气温时施工，并且注意洒水养护。 工作内容包括修边坡，松土除杂等。 1．施工程序 边坡修整 → 松土除杂 → 种植覆盖 → 施肥养护 2．施工方法 （ 1）边坡修整：大堤内外边坡修整回填完工后，应进行人工边坡修整，以达到设计边坡。 （ 2）松土除杂：边坡修整好后，需再次用人工将前期夯实的表层土翻松，松土厚度不大于 30cm。 在松土过程中还应将土层中的杂草物清除干净，并将大块土击碎。 （ 3）撒种覆盖 ：各草护坡选用生产快，耐 旱、耐高温、耐水淹、耐贫瘠、耐酸性、耐碱性，能安全越冬的草种。 同时要求护坡草坪根系发达、强劲、密集交叉、覆盖性好，可采用“狗牙根”。 也可种植“百喜草”和“高羊毛”等草种。 ：鉴于下游坡面较宽，决定采用人工撒播法“撒播前 26 将草种按一定的比例混合均匀，撒种前，沿坝坡横向整排撒播推进。 以 50m 为一播段，每排人间距为 1 米，撒播过种中严格遵循国家专利技术《草坪培植床》和设计草密度。 ，每撒播段完工后，极请监理工程师同意后，及时用半园把覆盖坡面表上，再用人工拍压，以使草种稳定，不流失。 （ 4）施肥 、养护 种草完成后，在规定的时间内应进行施肥和养护，以保证当年出苗和成活率在 80%以上。 （ 5）冬季低温播种时，加辣，塑料薄膜保温促苗，防止幼苗冻伤。 （ 6）草块移植铺设法 ，密度高，而且有足够面积的草。 30cm 30cm，厚 23cm 的方块。 ，密铺应互相街接不留缝隙，要求快速成坪，间铺草块，各草块间的缝隙不得超过 46cm，当草缝隙宽为 4cm 时，草块必须占草坪总量的 70%以上，间隙间回填好草，草块铺设后应压实，浇水。 3．草皮护坡的质 量要求 （ 1）播种草皮全覆盖率达到 90%。 （ 2）密铺草皮无枯死，生长正常，覆盖率达到 95%。 （ 15）、 泥结石 路面 施工 施工材料 选用压碎值不大于 35%，其强度大致相同的天然砾石，碎石颗粒的最大粒径不大于 40mm，石料规格按 JTJ01486 附录表 46 的规定，土的塑性指数保持在 1518 内，含土量不大于混和料质量的 15%。 27 施工方法及要求 该泥结石路面采用灌浆法进行施工， 在施工过程中应保证以下要求： （ 1）摊铺碎石：按松铺厚度（ =松铺厚度压实厚度）用平地机或人工摊铺碎石，并整平，使路拱符合要求 ； （ 2）稳压：一般 68t 压路机碾压 34 遍，至石料无松动为止。 （ 3）浇灌泥浆：在初步稳压的碎石层上，灌注预先制备的泥浆。 灌浆必须饱满，表面的泥浆应用扫帚 扫匀，露出碎石。 （ 4）撒嵌缝料：灌浆 12h 后，表面未干前规定用量的嵌缝料，均匀的撒铺在碎石层上。 （ 5）碾压：撒嵌缝料后，即用 12t 压路机碾压 12 遍后，并洒水，再碾压至要求的密实度。 一般碾压 46 遍，无明显轮迹为止。 质量保证 施工时，泥浆稠度适宜，浇灌均匀饱满，石料质地坚硬、无杂质、规格尺寸符合要求，嵌缝料撒铺均匀，压路达到密实度。 泥结石路 面质量检查项目及标准如下表。 泥结石路面质量检查项目及标准 序号 检查项目 规定或允许偏差 检查方法 1 密实度（ t/m3） 按 JTJ05785 检查，每200m 一处 2 平整度 (mm) 10 3m 直尺，每 200m2十处 3 纵断面高程(mm) 177。 20 水准仪，每 200m 四点 4 厚度 (mm) 10 挖验，每 200m 四处 28 5 宽度 (mm) 不小于设计值 尺量，每 200m 四处 6 坡度 (%) 177。 水准仪，每 200m 四个断面 （ 16）、 砂石垫层 本工程砂卵石垫层共 2271m3，垫层 应按设计厚度、范围和材料要求分层铺筑，垫层料铺设平整、密实，厚度均匀。 垫层料按设计或监理工程师的指示，采用砂和碎石铺设。 （ 1）铺筑前应做场地排水、设好样桩、备足垫层料。 （ 2）由坡底逐层向上铺设。 （ 3）陡于 1: 的垫层施工时，采用挡板支护施工。 （ 4）垫层要进行必要的压实，或根据监理人的指示进行。 （ 5）已铺好的垫层料，就及时进行上层铺筑施工。 （ 17）、 雷诺护垫 雷诺护垫坝施工的关键路线为 ： 施工放线 → 修筑连坝 → 修筑丁坝→ 丁坝裹护段坝基挖槽 → 边。