水泥稳定碎石基层施工方案完本

水泥稳定碎石基层施工方案完本内容摘要：

频度和质量标准 序号 项目 频 度 质量标准 1 纵断面高程 （ mm） 每 10 延米 1 个断面， 每个断面 3 个点 +5， 10 2 厚度 （ mm） 均值 每 1500～ 2020m26 个点 8 单个值 10 3 宽度（ mm） 每 20 延米 1 处 +0 以上 4 横坡度（ %） 每 20 延米 1 处 177。 5 平整度（ mm） 3m 直尺：每 200 延米 2 处， 每处连续 10 尺 8 水稳基层质量控制的项目、频度和质量标准 序号 项目 频度 质量标准 1 级配 拌和时每 500m31次 符合表 3 要求 摊铺时 每 2020m21 次，发现异常情况时，随时试验； 2 集料压碎 值 据观测，异常时随时试验 ≯ 30% 3 含水量 据观测，异常时随时试验 拌和时，高于最佳含水量%～ % 摊铺时，略高于最佳含水量%以内 4 拌和均匀性 随时观测 无粗细集料离析现象 5 压实度 每一作业面或不超过2020m2检查 6次以上 ≥ 98% 混合料采用重型击实方法进行设计，确定最佳含水量，最佳含水量下的混合料技术要求见。 水稳基层混合料重型击实技术要求 试验项目 技术要求 CBR， %，不小于 100 固体体积率， %，不小于 85 注：① CBR 为最佳含水量下三层击实 98 次、 4天饱水的 CBR。 ②计算体积指标时采用集料的毛体积密度，固体体积率为最大干密度除以混合料 质量控制难点及要点 基层施工的难点及要点主要是对压实度、平整度的控制，需特别注意混合料离析的控制和处理。 （ 1）、压实度的控制 首先要保证原材料按照配合比的要求固定料场和料源；混合料的拌合严格按照配合比的要求进行配料；混合料摊铺后，专人负责指挥，在最佳含水量的状态下进行碾压，严格按拟定的方案进行压路机组合、碾压方式及遍数进行碾压 ,以便总结 出最佳压路机组合、碾压方式及遍数。 压路机调配应合理，碾压要及时，碾压过程中应严格控制压路机振幅、速度、错轮等参数。 （ 2）、平整度的控制 影响粒料摊铺平整度的因素很多，首先要保证混合料的级配在规定的范围内；摊铺时，摊铺机应缓慢、连续、匀速前进，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进；压路机初压时速度尽量减慢，以免推移过大。 在施工过程中，派专人用 3米直尺跟踪检测，发现问题及时纠正，对于局部平整度不合格的地方，用人工铲平或洒补新料，然后继续碾压，直到达到规范要求为止。 （ 3）、混合料离析的控制 因配合比设计为骨架密实型结构， 大料较多容易产生离析。 施工过程中应严格控制各相关工序，以减少离析。 拌和站产量控制在标准产量的 80%以内，拌和时应连续均匀，不得出现混合料空料现象；拌和站出料时应在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车应前后移动， 以减少 混合料离析 ；卸料时 料斗应慢慢升起，升到一半时先停下，等把料基本摊完后再上升，减少卸料产生的离析；摊铺机的混合料高度几乎要没过螺旋叶片，且全长一致；螺旋布料器在全部工作时间内低速、匀速转动，避免高速、停顿和启动 ；对摊铺后出现的窝、条、带等离析现象及时进行铲除、换料、 撒料处理。 （二） 质量检验 水稳 基层试验段施工完后，应对其进行检测，检测频率比规范增加一倍， 1．基本要求 （ 1）原材料应符合规范要求。 （ 2）混合料拌和应均匀，无粗细颗粒离析现象。 （ 3）实行压实度检查，压实度检测应达到规范要求； 2．检查项目 水泥稳定碎石基层试验段检查项目及检验标准见下表 水泥稳定碎石基层试验段实测项目 项次 检查项目 规定值或允许值 检查方法和频率 权值 1△ 压实度 （％） 代表值 98 灌砂法：每 2020m26个点 3 极值 94 2 平整度 (mm) 8 3m 直尺，每 200m 测 2 处 10 尺 2 3 纵断高程 (mm) +5，－ 10 水准仪，每 20m测 1 断面 1 4 宽度 (mm) 符合设计要 求 尺量，每 20m 测 1 处 1 5△ 厚度(mm) 代表值 － 8 每 2020m26 个点 3 极值 － 15 6 横坡（％） 177。 水准仪，每 20m测 1 断面 1 八、试验段数据采集与整理。