某化工油罐拆除方案

某化工油罐拆除方案内容摘要：

球罐气相法兰处见水后停止注水。 球罐注满水后，在打开的球罐气相总阀与球罐连接的法兰处加装盲板，打开球罐的上人孔。 利用注满水球罐里的水对罐区系统内可以置换的管线进行置换。 打开注满水球罐的倒罐阀，利用倒罐泵再依次往下一台球罐注水，注水流程同上。 直到把第二台球罐注满水为止。 再利用第二台注满水球罐内的水利用倒罐线再往第三台球罐里注水，直至第四、第五、第六台球罐全部置换完毕。 利用最后一台球罐的注水来最后置换球罐的系统管线，直到系统管线见水为止。 利用气体燃烧器对罐内气相介质进行燃烧，避免事故发生。 1球罐内的水依据环保部门允许标准放净后，依次打开每台球罐的人孔，对个球罐进行通风处理，自然通风处理 48 小时以上。 1罐区内的球罐和管线全部置换完毕后，进行罐内三点采样 (上、中、下 )和管线分析，主要分析氧含量、硫化氢及球罐测爆。 管线主要分析测爆，全部合格后通知项目部安全科贴合格标签，签动火票。 B、方案二 （ 1）置换罐与管道系统之间必须加插盲板使其相互完全隔绝，并作明显的隔断标记。 （ 2）将置换罐内残液用烃泵抽到未置换罐内或外运槽车 内。 （ 3）向罐内注水。 接临时管线至球罐底部的排污管，开启消防泵向罐内缓缓灌水。 （ 4）开压缩机抽气。 在将水入罐过程中，罐内水位不断上升的同时，气态逐渐压缩，罐内压力逐渐增大。 此时可一边进水一边重开压缩机抽压，在水位上升到气相管高度的 95%左右时停止进水 ,以防气相管入水，压缩机继续抽压，尽量回收罐内气体。 （ 5）打开罐顶放空阀排气。 （ 6）浸泡 — 排水 — 引风。 气态排放完毕后，继续对受检罐充水，一直至有水从罐顶放空管流出为止，然后停止进水。 球罐充满水浸泡 48 小时后，将罐内的水放掉（倒至下一台置换的球罐），将球罐顶部及底部的入孔盖全部打开，在罐顶人孔上装上一台防爆风机抽取球罐内气体，确保罐内的微量可燃气体排净。 （ 7）化验罐内气体合格后，进人球罐内部进行清理工作。 首先，必须进行罐内氧含量分析及可燃气体浓度分析，分析合格后方可入罐作业。 可用 260 型便携式可燃气体检测仪测出球罐内的可燃气体含量， 可燃气体浓度若小于 ％，则符合安全动火要求。 工艺管道清洗置换方案 （ 1）在管道的一端（泵房或码头）接充水管线，逐条管线用海水向同类介质储罐内分别顶线以置换清洗管 道，其间设置阀门以控制充水流量。 （ 2）缓慢充水（初始流速控制在 1 米 /秒），将管道内的油气和残液逐渐顶到油罐后，关闭两端。