日钢10高炉开炉方案

日钢10高炉开炉方案内容摘要：

口送风 ， 分别为 1 1 1 18。 堵 8个风口，风口总面积。 (三 )高炉送冷却水，气密箱送冷却水和氮气，除风口外其余水量控制在正常水量的 2/3。 (四 )重力除尘器煤气切断阀沙封，重力除尘器二个放散阀打开。 (五 )高炉已冷却到 40℃ 以下 ，开始卸下直吹管进人割送风导管，装木柴至风口上沿后，开始装开炉料。 (六 )炉顶放散阀打开。 (七 )装到 正常料段 时 ，投 入照明，测定焦、矿落点，装料完毕后校对一次料尺零位和 α 角，关闭炉顶人孔。 5 (八 )装料是开炉工作的重要一环，也是重负荷试 车 唯一机会，要求试好、试透，把问题解决于试车之中。 四 、开炉操作 (一 )送风点火前的准备工作 按预计送风点火时间，提前 2小时把送风热风炉顶温烧上去，拱顶温度 1050℃ ～ 1100℃ ，烟道温度 400℃ ，以满足点火风温 850℃ 的要求。 送风点火前通知各相关单位和各工种岗位操作人员，做好全部准备工作。 (二 )送风点火操作 炉顶通蒸汽，除尘器通 N2。 点火送风前一小时通知风机 房将风送至高炉放风阀，风量约 1000m3/min。 确认系统设备和准备工作均无问题，已具备送点火开炉条件时，经开炉领导小组负责人同意后，方可下令按规定送风点火。 风量约 1000m3/min，风温 850℃。 2个铁口， 送风点着 一个 铁口前堆放的木材，必要时用氧气助燃 ，使 铁口处煤气燃烧。 另一铁口插入压缩空气管道，炉前检查压缩空气的压力。 风口见亮以后 减少 风量至 900m3/ min， (风压 80－ 100Kpa)，稳压操作。 开炉料线 1500mm，当炉料开始下降 400600mm或顶温偏高时开始上料，此后 按 1500mm料线操作。 随着风量的增加逐步把风口捅开，出第一炉铁前风量控制在 900m3/min。 送风点火后 12 小时出第一炉铁，预计出铁量 6080t 之间，生铁含 [Si]%上下，铁水过撇 渣 器，炉渣直接冲水渣，但要求炉前操作很谨慎，防止水渣沟爆炸。 于点火送风后，正常料已达炉缸，炉顶温度 150250℃ 之间即可 通知煤气站做煤气爆发试验，通知煤气取样做煤气分析。 合格 (H24%， O21%)后引煤气。 如不合格，以后 每小时做一次，直至合格后 引煤气。 续料开始可沿用正常 Z 继续上若干批 ，但 主要依据情况，现场变料，迅速加负荷，降低炉温。 1开炉后料制 KK↓ JJ↓ ， α J38186。 (2) 35186。 (2) 32186。 (2) 29186。 (2) 25186。 (2)，布 10圈， α K33186。 (4) 30186。 (4)， 布 8圈 ,料线 1200mm。 布料时观察开口度是否符合工艺要求。 1出第一炉铁以后逐步加风量到 1000m3/m，逐步把风口捅开 ，预计 开炉后 72小时内实现全风口操作。 1正常料下达炉缸过程中，根据炉温水平和趋势把焦炭负荷加上 去 ，预计开炉后 48小时 6 转入正常操作，达到正常负荷（ H。