挡土墙工程模板方案

挡土墙工程模板方案内容摘要：

14 只 5500 于对拉丝杆配套 五五 、 施施 工工 部部 署署 工程特点 该项目根据设计高度，属于“ 危险性较大分部分项工程 ”， 编制 的 施工方案， 由总公司“安全环保部、质量技术部”审核修改，经总公司组织专家论证并修改完成后，再报公司总工审核， 按审核的施工方案进行现 施工。 总体施工顺序 基础工程 （ 1） 挡土墙基础工程总体施工流水顺序：垫层混凝土→基础模板→混凝土浇筑→基础 斜肋模板→基础斜肋混凝土浇筑→挡土墙墙体。 主体工程 （ 1）挡土墙墙体 工程施工流水顺序： 墙钢筋绑扎→模板支撑架搭设 14 →墙模板安装→墙体 混凝土浇筑 现浇板模板 本工程 按十米设置一道伸缩缝。 混凝土浇筑及模板安装应按伸缩缝十米为一施工段，混凝土浇筑时应隔段浇筑。 六六 、 施施 工工 工工 艺艺 技术参数 悬臂式挡土墙参数 15 悬臂式挡土墙断面示意图 墙模板 参数 混凝土墙名称 挡土墙 混凝土墙墙厚 (mm) 500~945 混凝土墙的计算高度 (m) ~ 混凝土墙的计 算长度 (m) 对拉螺栓类型 M14 小梁间距 (mm) 250 面板材质 覆面竹胶合板 小梁材料 矩形木楞 小梁一端悬臂长 (mm) 250 主梁一端悬臂长 (mm) 250 主梁材料 双钢管 主梁间距 (mm) 500 模板设计 基础垫层模板：垫层混凝土厚度为 100mm，垫层模板采用 60179。 80mm 方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 16 基础模板：模板内竖楞 60179。 80mm 方木间距 300mm，外横楞脚趾用 2179。 60179。 80mm 方木间距 200mm 水平布置，脚踵用 2179。 60179。 80mm 方木间距 300mm 水平布置，水平外楞用钢管支撑另一端抵在基坑壁上。 基础斜肋： 模板内竖楞 60179。 80mm 方木间距 300mm 外横楞 两道用 2179。 φ 48179。 钢管间距 200mm 水平 布置，用φ 14mm 对拉螺栓布置间距 600mm，与山形扣件配套使用。 （ 1） 安装工艺流程： 组装前检查 → 安装第一步模板 (两侧 )→ 安装内楞 → 调整模板平直 →安装第二步至顶部两侧模板 → 安装内楞调平直 → 安装穿墙螺栓 → 安装外楞 → 加斜撑并调模板平直 → 与墙模板连接。 （ 2） 预拼装墙模板工艺流程： 安装前检查 → 一侧墙模吊装就位 → 安装斜撑 → 插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板 → 安装斜撑 → 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接。 施工方法 （ 1） 根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。 一般规定： （ 1） 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 （ 2） 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 17 （ 3） 不同支架立柱不得混用。 （ 4） 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑 扎、安装，浇筑混凝土等要求。 （ 5） 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 （ 6） 拼装高度为 2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。 安装过程中应设置临时固定措施。 （ 7） 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 （ 8） 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。 无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 （ 9） 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。 挡土墙模安装 挡土 墙采用九夹板配制， Φ14 ＠ 450 对拉螺栓连接，竖向围檩采用100179。 100 ＠ 250 方木，水平向围檩采用 Φ48179。 ＠ 450 钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧， 100179。 100 方木衬档接头错开，方木长度采用 4000、 2020二种规格。 墙 “L” 型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根 50179。 100或 100179。 100 木楞方固定，以免漏浆走位。 外墙内侧模板离结构面≯10mm，离结构面 ≤150mm 处设一限位钢筋 ＠ 1000，圠层间芀点处及楼梯井搭接处需设一 20mm 统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时 18 在层閴节点处须预埋单头薺栓 ＠ 500 与板板筋焊接，墙外侧用Φ 48 钢管治外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须 ＜ 150mm。 施工工艺流程 基础模板安装工艺流程：模板定位→垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。 挡土墙模板安装工艺流程：搭设双排架上人通道架体系→墙体模板就位→闭合柱模板并安装螺栓→校正固定模板→检查、验收→浇筑墙体混凝土 → 拆除整体支撑架、模板→清理模板。 施工操作方法 挡土墙支模前应搭设号双排架以及上人 通道。 钢管立杆底部应设垫木和底座，在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。 扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物、基坑壁顶紧顶牢。 无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ 48 钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。 钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不 得小于 1000mm，并应采用 3 个以上旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。 19 模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。 搭设高度 2m 以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。 作业面应按有关规定设置安全防护设施。 模板支撑系统应为独立的系统，禁止塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。 模板安装构造 一 般规定 （ 1）模板安装前必须做好安全技术准备工作，应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。 应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。 应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。 备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。 （ 2）模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。 木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。 竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心 承载。 基土应坚实，并应有排水措施。 （ 3）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定 20 设施。 （ 4）安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。 模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。 （ 5）拼装高度为 2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。 安装过程中应设置临时固定设施。 （ 6）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可 靠措施。 除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。 （ 7）施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。 已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。 （ 8）安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。 （ 9）当模板安装高度超过 时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。 （ 10）吊运模板规定：作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信 号，密切配合。 吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。 吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。 吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑 21 牢固后方可起吊。 5 级风及其以上应停止一切吊运作业。 （ 11）木料应堆放于下风向，离火源不得小于 30m，且料场四周应设置灭火器材。 扣件式钢管支架立柱安装构造 （ 1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。 每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于 50mm。 （ 2）钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀 撑的设置应符合规范规定。 当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于 1m，立柱距边坡上方边缘不得小于。 （ 3）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。 （ 4）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。 （ 5）当支架立柱高度超过 5m 时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距 6～ 9m，竖向间距 2～ 3m 与建筑结构设置一个固结点。 模板安装构造 （ 1）基础工程模板规定：地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。 当深度超过 2m 时，操作人员应设梯上下。 距基槽（坑）上口边缘 1m内不得堆放模板。 向基槽（坑）内运料应使用起重机；运下的模板严 22 禁立放于基槽（坑）土壁上。 斜支撑与侧模的夹角不应小于 45176。 ，支于土壁的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。 高大基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装。 在有斜支撑的位置，应于两侧模间采用水平撑连成整体。 （ 2）柱模板规定：现场拼装柱模时，应适时地按设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为 60176。 ，严禁将大片模板系于柱子钢筋上。 待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。 若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得用钢筋钩代替。 柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺丝的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。 当高度超过 4m 时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。 当需单根支模时，柱 宽大于 500mm 应每边在同一标高上设不得少于两根斜撑或水平撑。 斜撑与地面的夹角宜为 45176。 ～ 60176。 ，下端尚应有防滑移的措施。 角柱模板的支撑，除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉、压力的斜撑。 （ 3）墙模板规定：当用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。 当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。 当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。 安装电梯井内墙模前，必须于板底下 200mm 处 23 牢固地满铺一 层脚手板。 模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。 安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。 当钢楞长度需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢楞，其搭接长度不得小于墙模板宽或高的 15%～ 20%。 拼接时的 U 型卡应正反交替安装，间距不得大于 300mm；两块模板对接接缝处的 U 型卡应满装。 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。 当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。 多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌 筑混凝土时引起临近模板变形的措施。 模板加工要求 （ 1）模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。 次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。 翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 （ 2）大模板表面平整度控制在 1mm 以内，拼缝小于 lmm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光处理，重点检查面板、龙骨、牢固性及加工尺寸。 模板进入现场后，进行模板预先拼装，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。 模板加工管理 （ 1）模板加工完毕后必须经过经理部技术人 员、质检人员验收合格后方可使用。 对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。 24 基础模板 （ 1）技术要点：模板安装前，要对混凝土接茬处凿毛，用空压机清除杂物，做好测量放线工作。 （ 2）模板安装前， 先将杂物清理干净 ， 并用水冲洗 垫层 ，弹出纵轴线 及 模板 边 线 ，安装时，先把模板置于基底，对准 模板 边 线 并校正其标高，然后在模板周围钉上木桩，在木桩与侧模板之间，用斜。