常减压装置技术

常减压装置技术内容摘要：

③ 塔顶压力。 要保持稳定的塔顶温度，必需 稳定： ① 进料量和进料温度； ② 顶回流、循环回流各中段回流量及温度； ③ 塔顶压力； ④ 汽提蒸汽量； ⑤ 原料及回流不带水。 只要密切注意塔顶温度、塔底液面，分析波动原因，及时加以调节，就能掌握塔的三个平衡，保证塔的正常操作。 20．引起初馏塔底液位变化的原因有哪些。 初馏塔直径小，单位体积流率高，原油流量有小的波动，将会引起初馏塔底液位变化。 引起初馏塔底液位变化的原因： ① 初馏塔进料流量、初馏塔底泵抽出量变化；提降处理量或调节初馏塔底液位时，进出塔流量没有平衡好。 ② 原油性质变化将引起塔底液位波动。 例如原油变 重，塔底液位上升；原油变轻，塔底液位下降。 ③ 初馏塔进料温度变化，塔顶温度没有及时调节时，进料温度高液位降低；进料温度低液位升高。 ④ 塔顶压力温度高低影响塔底液位变化。 塔顶温度低压力高，降低塔内油汽化率，未汽化油进入塔底，使塔底液位升高；塔顶温度高压力低，塔底液位降低。 21．蒸馏塔怎样做到平稳操作。 蒸馏塔操作是常减压蒸馏装置最重要的操作环节，对全装置平稳操作起着重要作用并掌握着主要产品的质量控制，蒸馏塔应该做到平稳操作减少波动，为此要做到： ① 稳定各塔进料、出料流量。 出料流量处塔底泵抽出流 量外，要注意各侧线油抽出量的变化，这些流量调节幅度要小并依据各自产品质量及收率进行调节。 ② 应稳定各物料的温度，当温度有变化时应及时依据产品质量合理地调节。 ③ 初馏塔、常压塔和减压塔是依次串联操作的蒸馏塔，前面一个塔操作不稳塔底油性质发生变化必然对后继塔的操作产生影响，在操作中应密切注意。 当原油性质变化时应先从初馏塔调整操作然后常压塔、减压塔依次进行必要的操作调整。 ④ 在塔的操作中塔底液面稳定、汽提蒸汽量稳定是各塔稳定操作的重要条件。 ⑤ 塔的操作压力发生变化时各侧线抽出温度也要相应发 生变化、应及时予以调整保证产品质量，减压塔顶真空度对减压塔的拔出率及馏分切割影响很大，应力求保持压力稳定。 ⑥ 原油含水量的变化对初馏塔影响很大，当含水量有较大变化时，应及时调整操作。 22．塔顶回流油带水有什么现象，如何处理。 塔顶回流油由塔顶回流油罐抽出，如果回流油罐油水界位控制不好或失灵，水界位高过正常范围超过回流汽油抽出管水平面位置时，回流油将含水共同送至塔顶，或者塔顶水冷却器管束腐蚀穿孔，大量冷却水漏进回流油罐来不及脱水，也可造成回流油带水。 原油含水量高，电脱盐脱水罐操作不好，电器系统跳闸， 也可能造成初馏塔顶回流油罐水多，脱水不及时，也造成回流油带水。 带水的回流油进入塔顶部，由于水的汽化热比油品汽化热大 4倍以上，水蒸汽体积比油品蒸汽体积大 10倍，因此造成塔顶压力上升塔顶温度下降，随后常一线温度下降，塔上部过冷，侧线不来油发生泵抽空现象，或一线油带水，处理不及时，塔顶压力会急剧上升冲塔，安全阀可能会跳开。 当发现塔顶温度明显降低，常一线馏出温度下降，一线泵抽空时可初步断定回流油带水，应迅速检查回流罐油水界位控制是否过高，在仪表控制阀下面打开放空阀直接观察回流油是否含水就可以准确判断。 回 流油罐水界位过高造成回流油带水应采取如下处理办法： ① 排除仪表控制故障，开大脱水阀门或付线阀门加大切水流量，使水界位迅速降低。 ②如是冷却器管束泄漏，停止使用及时检修。 ③ 适当提高塔顶温度，加速塔内水的蒸发。 ④ 塔顶压力上升可启动空冷风机，关小塔底吹汽阀门降低塔内吹汽流量。 如电脱盐罐电气运行不正常原油含水过大进入初馏塔，造成初馏塔顶回流带水，应停止原油 脱盐罐注水，排除电脱盐罐电气故障尽快送电，可根据脱水情况增加原油破乳剂注入量以利于电脱盐罐操作。 遇到回流油带水时，首先要及早判断迅速处理 ，把油中水脱除，就能很快恢复正常操作，发现迟，处理慢对安全生产带来严重威胁。 23．用塔顶回流流量调节塔顶温度，有时为何不能起到很好的调节作用。 正常操作情况下塔顶温度是由塔顶回流流量大小来调节，在塔顶负荷过大时将会发生塔顶回流不能很好起到调节塔顶温度的作用。 塔顶负荷过大可由下列原因引起： ① 原油性质变轻，尤其汽油组分增高或原油含水量大。 ② 原油加工量大，分馏塔在上限负荷操作，中段回流量偏小、原油含水量过大。 由上述原因引起塔顶超负荷时，会出现塔顶温度升高，提高回流流量，降低塔顶温度只 能起到短时间作用，不久塔顶温度会再次出现升高，继续增大回流流量时，不仅塔顶温度不能降低，还会导致塔顶回流罐中汽油的液位突然增高，如不及时采取增加汽油出装置流量措施，降低罐中液位，会使回流罐装满汽油，产生憋压。 上述现象发生原因是塔顶回流进入塔内汽化后，又增大了塔顶负荷，形成恶性循环，回流不能很好起到调节控制塔顶温度的作用。 遇到上述情况，应该设法减少塔顶负荷，降低回流温度，增加中段回流流量，减少塔底汽提流量。 如果是原油加工量过大，或是原油中轻组分过多，可降低原油加工量，原油含水过高要搞好电脱盐脱水工作。 24．正常生产操作中分馏塔板结盐垢堵塔，有什么现象。 如何不停工将盐洗掉。 原油中含的盐类（主要是氯化物）经过电脱盐装置处理，仍有少量残存盐进入分馏塔内，为防止氯盐水解对设备进行腐蚀，采用注碱注氨工艺防腐蚀措施。 原油中注入过量碱 （ Na2CO3， NaOH），可形成碱垢，沉积在塔底板上。 塔顶注氨以后生产铵盐，随塔顶回流油返回塔内，可沉积在降液管中。 原油中的含氮化合物，在高温下分解，生成铵盐。 原油中混入泥沙杂物，也可沉积在分馏塔板上。 鉴于上述原因生产操作中原油分馏塔板，容易出现结盐垢、堵塔的情况。 分馏 塔板结盐垢堵塞塔板，有下列现象发生： ① 结盐垢实际使塔板开孔率降低，油品汽液相传质传热作用变差，塔顶温度侧线馏出温度易出现规律性波动，由于汽相负荷分布不均，塔顶压力经常发生突然变化。 ② 塔的分馏效果变差，各侧线油质量变重，馏程重迭，产品油不合格，严重时出黑油。 ③分馏塔板压降增大，测定压降增大的位置，可以判断分馏塔板结盐的大体位置。 分馏塔板结盐堵塞塔板，不停工正常处理方法： 塔板上结的盐垢，一般都溶于水，所以正常生产中，可以采用塔顶回流泵抽新鲜水的方法将盐溶于水后洗掉。 新鲜水进入塔内，盐即溶于水中， 含盐的水，可经某一侧线馏出口，进入该侧线，从泵出口或送至不合格油管线抽出。 水洗塔板注意问题： ① 确定塔内结盐部位。 ② 降低原油处理量为正常处理量 60~80%。 ③ 提高中段回流流量及塔顶回流流量，将塔顶温度降低，使顶回流量调节温度不起作用，用顶回流泵抽水往塔内打水时塔顶温度一定降低至 100℃ ，防止水汽化使塔顶压力超高。 水流量不得过大，将温度压得过低，水向下流动倒没结盐的塔板上，对操作影响过大。 ④ 水进入塔顶以后，在侧线泵排污水放空口放样放样观察洗塔板来水情况，用塔顶泵给水量 大小严格控制侧线 馏出口温度在 103~105℃ ，温度过高水汽化，排不出水洗不掉盐，温度过低水向下流到抽出口以下的塔板上，污染其他塔板。 ⑤ 侧线泵放空口放样见到水即开始分析水样中 Cl1含量，直到水样中 Cl1不再明显降低，排水清洁，水洗塔板完毕。 ⑥ 水洗塔板完毕后，可以恢复正常操作，将水缓慢停止并逐步扩大回流流量，使塔内温度逐渐上升。 升温速度不要过快。 然后，将其他操作条件逐渐按正常指标控制，恢复正常生产。 25．减压塔顶油水分离罐如何正常操作。 减压塔顶油水分离罐在减压操作中，一是将喷射器抽出介质冷凝物，在该罐中分离 成油和水，二是利用该容器的结构，使容器内产生一定高度的水面，对大气腿进行水封作用，防止空气进入抽真空系统，破坏真空度并产生爆炸危险。 在操作中水界位的高度应特别注意控制好，水界位过高时，水会溢流到分油贮油罐（池）内，造成外送减顶油带水，水界位过低时油水来不及分离，排水会带油或有乳化的水包油排出，给处理污水带来负担。 控制水界位一般用仪表控制或设有破坏虹吸的倒 “U”型管装置，要检查倒 “U”型管顶部阀门是否打开与大气连通，真正起到破坏虹吸作用，否则倒 “U”型管一旦产生虹吸作用，会将容器内水界面自动放掉造成严重后 果，要经常检查实际的油水界位高度，与仪表控制的是否一致，防止出现假液面。 26．减压馏分油收率低如何调节。 减压塔进料是原油中较重的部分，采用减压蒸馏就是从较重的油中拔出馏分油，无论提供蜡油做裂化原料或做润滑油原料的馏分油在其满足各自规定质量的前提下，应该尽量提高收率。 提高收率应该以质量合格为前提。 如果收率低可采取如下方法： ① 提高塔的真。