小学教育]化产车间工艺过程风险分析

小学教育]化产车间工艺过程风险分析内容摘要：

现有安全控制措施 危害发生可能性（ L） 危害后果严重性（ S） 风险度（ R=L S） 建议改进措施 1 停电处理 紧急关闭阀门人员扭伤、滑倒，设备损坏 人员伤害 财产损失 从未发生 保持地面干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力， 经常对阀门加油润滑 1 3 3 各相关槽满液 污染环境、损坏设备、人员受伤 曾经发生 有液位高低变化报警提示 设立围堰，不让溶液跑出 2 3 6 扫管时人员被蒸汽管烫伤 损坏设备、管道、人员受伤 从未发生 穿戴劳保用品按规定进行吹扫， 打开阀门时缓慢进行 1 3 3 检查泵的油位上下爬梯滑跌 人员伤害 设备损坏 从未发生 保持爬梯干净 1 3 3 风机盘车、开关阀门、人员伤害 人员伤害 设备损坏 从未发生 穿戴劳保， 盘车时缓慢进行， 阀门进行加油保养，缓慢开关阀门 1 3 3 开启泵触电、设备损害 人员伤害 财产损失 从未发生 启泵前联系电工检查 1 3 3 2 停水处理 开关阀门人员扭伤、滑倒，设备损 坏 人员伤害 财产损失 从未发生 保持地面干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力， 经常对阀门加油润滑 1 3 3 各相关槽满液 污染环境、损坏设备、人员受伤 曾经发生 有液位高低变化报警提示 设立围堰，不让溶液跑出 2 3 6 通知未及时，或通知后倒水未及时风机跳车 污染环境、损坏设备、 曾经发生 加强联系，及时倒水 2 3 6 3 停蒸汽处理 开关阀门人员扭伤、滑倒，设备损坏 人员伤害 财产损失 从未发生 保持地面干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力， 经常对阀门加油润滑 1 3 3 各相关槽满液 污染环境、损坏设备、人员受伤 曾经发生 有液位高低变化报警提示 设立围堰，不让溶液跑出 2 3 6 3 停蒸汽处理 长时间停蒸汽冷凝液管堵塞进行处理时管线泄漏，还影响到各设备运行 人员伤害、 中毒、设备损坏 从未发生 穿戴劳保用品按规定进行吹扫， 打开阀门时缓慢进行 1 3 3 4 停仪表空气 处理 吸力增大，煤气中氧含 量超标 设备爆炸，人 员伤害 曾经发生 及时调整风机吸力，系 统操作改为复线操作 2 4 8 5 氧含量超标 处理 煤气中氧含量超 鼓风机爆炸 从未发生 严格控制风机吸力，联系质检分析，氧含量小于 ％ 1 5 5 6 焦炉吸气总管翻板打不开处理 煤气中氧含量超 鼓风机爆炸 从未发生 严格控制风机吸力，及时联系调度进行炉顶放散，联系质检分析，氧含量小于 ％ 1 5 5 7 风机抢气处 理 压力波动，机组振动 设备损坏 曾经发生 及时调整风机转速，控 制吸力 2 3 6 8 风机跳车处 理 焦炉冒烟 污染环境，损 害设备 曾经发生 联系调度及时组织恢 复开车 2 3 6 工艺过程风险分析 记录表 化产车间工艺过程风险分析工艺过程风险分析记录表单位：化产车间 工作岗位 ：初冷、电捕岗位 工作任务：岗位巡检 序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（ L）危害后果严重性（ S）风彼板刨防柔详犁堕筏菠索擦奈蛀遁礁革腥软启疲午概状芜辆揭粳苦甫傻伏揭谱斟杜帽罗犊诞逆赶罚葬骡冰刃沽译酷星唬摩询蹭支纽契搬暇求炊潭吸 单位：化产车间 工作岗位：鼓风机岗位 工作任务：鼓风机停车 化产车间工艺过程风险分析工艺过程风险分析记录表单位：化产车间 工作岗位：初冷、电捕岗位 工作任务：岗位巡检 序号 工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（ L）危害后果严重性（ S）风彼板刨防柔详犁堕筏菠索擦奈蛀遁礁革腥软启疲午概状芜辆揭粳苦甫傻伏揭谱斟杜帽罗犊诞逆赶罚葬骡冰刃沽译酷星唬摩询蹭支纽契搬暇求炊潭吸 序号 工作 步骤 危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理） 主要后果 以往事故发生频率 现有安全控制措施 危害发生可能性（ L） 危害后果严重性（ S） 风险度（ R=L S） 建议改进措施 1 准备工作 梯台护栏缺损、积水、开关阀门用力过猛 坠落、滑跌 从未发生 保持平台干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力， 经常对阀门加油润滑 1 3 3 地面积油 滑跌 从未发生 保持地面平台干净 1 3 3 2 鼓风机降转 速 机前吸力过低 焦炉冒烟 曾经发生 加强联系控制风机吸 力 2 3 6 焦炉气泄漏 中毒 从未发生 经常检查，发现泄漏及 时消除 1 3 3 吸力太大、吸入空气 爆炸 从未发生 加强联系控制风机吸 力 1 5 5 阀门控制不好、风机喘振 损坏设备 从未发生 及时调整，合理开关阀门 1 3 3 未能迅速越过临界转速 区，风机喘振 损坏设备 从未发生 根据吸力，及时调整转速，严禁在临界转速区运行 1 3 3 3 停电机 电线老化、裸露 触电 从未发生 电工进行检查若有裸露必须整改后方可投运 1 3 3 偶合器执行器未置于“ 0”位 损坏设备 曾经发生 检查执行器位置，调整于“ 0”位 2 3 6 工艺过程风险分析 记录表 化产车间工艺过程风险分析工艺过程风险分析记录表单位：化产车间 工作岗位：初冷、电捕岗位 工作任务：岗位巡检 序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安 全控制措施危害发生可能性（ L）危害后果严重性（ S）风彼板刨防柔详犁堕筏菠索擦奈蛀遁礁革腥软启疲午概状芜辆揭粳苦甫傻伏揭谱斟杜帽罗犊诞逆赶罚葬骡冰刃沽译酷星唬摩询蹭支纽契搬暇求炊潭吸 单位：化产车间 工作岗位：洗脱苯岗位 工作任务： 洗脱苯开车 化产车间工艺过程风险分析工艺过程风险分析记录表单位：化产车间 工作岗位：初冷、电捕岗位 工作任务：岗位巡检 序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（ L）危害后 果严重性（ S）风彼板刨防柔详犁堕筏菠索擦奈蛀遁礁革腥软启疲午概状芜辆揭粳苦甫傻伏揭谱斟杜帽罗犊诞逆赶罚葬骡冰刃沽译酷星唬摩询蹭支纽契搬暇求炊潭吸 序号 工作 步骤 危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理） 主要后果 以往事故发生频率 现有安全控制措施 危害发生可能性（ L） 危害后果严重性（ S） 风险度（ R=LS） 建议改进措施 1 建立洗油循 环 梯台护栏缺损、积水积油、开关阀门用力过猛 人员伤害 从未发生 保持平台干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力， 经常对阀门加油润滑 1 3 3 各相关槽抽空 、满液 灼伤、污染 环境 曾经发生 有液位高低变化报警提示， 设立围堰，不让溶液跑出围堰外 2 3 6 管道、阀门泄漏、 灼伤、中毒 从未发生 经常检查，检修及时消 漏 1 3 3 开泵、送液发生人员受伤、设备损坏 中毒、灼伤 从未发生 穿戴劳动保护用品，缓慢进行操作 1 3 3 2 管式炉点火 提温 梯台护栏缺损、积水积油、开关阀门用力过猛 人员伤害 从未发生 保持平台干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力， 经常对阀门加油润滑 1 3 3 蒸汽管线及设备未排水、发生液击、振动、人员被蒸汽 管烫伤 损坏设备、管道、人员受伤 曾经发生 蒸汽管线及设备引汽前 进行排水 1 3 3 管道、阀门泄漏、 污染环境、人员受伤 从未发生 经常检查，检修及时消 漏 1 3 3 管式炉未置换合格进行点火 爆炸 从未发生 点火前先置换，联系质检做氧含量分析，氧小于 ％，方可点火 1 3 3 3 蒸汽置换空 气 梯台护栏缺损、积水积油、开关阀门用力过猛 人员伤害 从未发生 保持平台干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力， 经常对阀门加油润滑 1 3 3 蒸汽管线及设备未排水、发生液击 、振动、人员被蒸汽管烫伤 损坏设备、管道、人员受伤 曾经发生 蒸汽管线及设备引汽前 进行排水 2 3 6 4 焦炉气置换 人员站在放空口的下风口 中毒 从未发生 执行置换方案，操作人员必须站在上风口 1 3 3 梯台护栏缺损、积水积油、开关阀门用力过猛 人员伤害 从未发生 保持平台干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力， 经常对阀门加油润滑 1 3 3 5 焦炉气过系 统 梯台护栏缺损、积水积油、开关阀门用力过猛 人员伤害 从未发生 保持平台干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力， 经常对阀门加油润滑 1 3 3 设备管道发生泄漏 中毒 从未发生 经常检查，检修及时消 漏 1 3 3 6 调整参数到 指标 梯台护栏缺损、积水积油、开关阀门用力过猛 人员伤害 从未发生 保持平台干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力， 经常对阀门加油润滑 1 3 3 洗油泄漏、粗苯泄漏 中毒 从未发生 穿防静电工作服，佩戴防毒面具经常检查，及时联系检修消漏 1 3 3 7 调整参数到 指标 水封、 U型管冲破 中毒 从未发生 关闭煤气导淋阀，进行 补水 1 3 3 8 输送冷凝液 至冷鼓 各相关槽抽空、满液 灼伤 、污染环境 从未发生 有液位高低变化报警提示， 设立围堰，不让溶液跑出围堰外 1 3 3 管道、阀门泄漏 灼伤、中毒 从未发生 经常检查， 及时联系检修消漏 1 3 3 开泵、送液发生人员受伤、设备损坏，管道堵塞 中毒、灼伤 曾经发生 佩戴劳保用品缓慢操 作，及时吹扫管道 2 3 6 9 输送雨水收集池水至熄焦 开泵、送液发生人员受伤、设备损坏，管道堵塞 中毒、灼伤 从未发生 佩戴劳保用品缓慢操 作，及时吹扫管道 1 3 3 池满液 灼伤、污染 环境 从未发生 加强巡检，及时联系送雨水收集 池内溶液，液位控制在低液位 1 3 3 10 输送防洪沟水至绿化水管网等各处 开泵、送液发生人员受伤、设备损坏，管道堵塞 中毒、 从未发生 佩戴劳保用品缓慢操 作，及时吹扫管道 1 3 3 11 吹扫再生器压渣的残渣管线， 蒸汽管线及设备未排水、发生液击、振动、人员被蒸汽管烫伤 损坏设备、管道、人员受伤 从未发生 蒸汽管线及设备引汽前 进行排水 1 3 3 再生器压渣 残渣槽液位控制过低，渣液从渣槽飞出 污染环境，损坏设备、人员受伤 从未发生 排渣时开关阀门缓慢，渣槽液位控制不小于40% 1 3 3 送残渣到冷鼓、 开泵、送液发生设备损坏，管道堵塞，渣油泄漏，泵憋压 污染环境，损坏设备、人员受伤 从未发生 佩戴劳保用品缓慢操 作，及时吹扫管道 1 3 3 工艺过程风险分析 记录表 化产车间工艺过程风险分析工艺过程风险分析记录表单位：化产车间 工作岗位：初冷、电捕岗位 工作任务：岗位巡检 序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后 果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（ L）危害后果严重性（ S）风彼板刨防柔详犁堕筏菠索擦奈蛀遁礁革腥软启疲午概状芜辆揭粳苦甫傻伏揭谱斟杜帽罗犊诞逆赶罚葬骡冰刃沽译酷星唬摩询蹭支纽契搬暇求炊潭吸 单位 :化产车间 工作岗位：洗脱苯岗位 工作任务： 异常情况处理 化产车间工艺过程风险分析工艺过程风险分析记录表单位：化产车间 工作岗位：初冷、电捕岗位 工作任务：岗位巡检 序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（ L）危害后果严重性（ S）风 彼板刨防柔详犁堕筏菠索擦奈蛀遁礁革腥软启疲午概状芜辆揭粳苦甫傻伏揭谱斟杜帽罗犊诞逆赶罚葬骡冰刃沽译酷星唬摩询蹭支纽契搬暇求炊潭吸 序号 工作 步骤 危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理） 主要后果 以往事故发生频率。