北京]工业厂房工程长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案_secret

北京]工业厂房工程长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案_secret内容摘要：

施工机具计划表 分项工程名称 设 备 名称 型 号 功率或用途 数 量 CFG 桩工 程 长螺旋钻机 T150 110 KW 不少于 1 台 混凝土输送泵 W80 50 KW 不少于 1 台 大锤、钢钎 / 剔桩头 20 把 铁锹（尖、平头） / 清桩土 20 把 挖土机 轻小型 柴油 1 台 水电计划及管理 1）施工用水计划 本工程用水包括生活用水、施工用水及消防用水。 生活用水选用直径φ 25mm 的水管 13 引入生活区；施工用水量较大，用水主干管直径为φ 100mm；消防用水选用直径为φ 65mm支管。 2）现场用电计划 本工程施工阶段，业主需提供不小于 200KVA 的用电量，以保证现场生活用电及施工用电量。 施工中，根据各施工阶段特点对临电系统进行合理调整以满足现场用电要求。 3）施工水电管理 现场用水、用电设专人管理并由专业工种进行操作，水电连接与使用符合相关规范、制度。 定期检查、维护供水、供电系统，做好记录。 CFG 桩施工工艺 1．施工方案的选择 根据场地地质条件以及设计对建筑物的要求，本工程采用 CFG 桩复合地基进行地基处理施工。 该施工工艺桩身质量易于控制、施工速度快、无噪音等优点，可大大降低经济造价，已被广泛应用于地基处理。 2．施工工艺流程 CFG 桩施工工艺 1)施工准备工序 14 CFG 桩施工准备工序 材料进场 进场设备安装 进场人员安全教育 施放主要轴线、确定施工作业面标高 施工组织方案报审 桩位预检、报验 CFG 桩混合料浇注申请、开盘鉴定 施工前的安全、技术交底 设备、材料进场报 验 方案审批 放桩位 CFG 桩施工开始 CFG 桩施工设备、人员进场 15 2)施工工艺流程 长螺旋钻管内泵压 CFG 桩复合地基施工流程图 桩机就位 CFG 桩商品砼调配 泵送 CFG 桩混合料 钻孔至设计桩底标高 移位施打下一根桩 验桩、验槽 CFG 桩复合地基验收 褥垫层施工及验收 CFG 桩复合地基检测 按上述工序施打完全部 CFG 桩后打桩结束 清除桩间土、凿桩头 注满后边泵送 边提拔钻杆至地表 清除弃土 16 3．技术要求 CFG 桩施工前，技术负责人对施工队伍进行技术交底：重点控制桩位放线、成孔、泵送混凝土、提钻成桩施工工序。 各工序由专人负责，技术负责人全面负责现场施工、分项工程质量验收、施工组织管理。 上道工序验收合格后，方可进行下道工序的施工，确保工程质量。 1) CFG 桩桩位的测量 (1)布设好平面控制网和高程控制网。 CFG 桩桩位的测量可直接应用周边布设的控制网进行测量。 进场 后，以此来对 CFG 桩地基处理范围的边线及建筑轴线进行准确定位。 (2)再根据设计提供的 CFG 桩桩位图，使用全站仪进行 CFG 桩桩位控制性的测定。 排桩时成排进行测放，避免累计偏差的出现，严格按桩位图中的桩间距进行测放。 水准基点借用平面控制桩。 CFG 桩的桩位点布设时，采用不同直径的钢筋棍作为标识并进行保护。 确保桩位点不被碾压和扰动。 (3) 放线完成后由专人进行复核，然后通知总包和监理进行抽检，并填写《施工测量放线报验单》。 2)施工方法 (1)按施工图测放桩位 ,钻机就位，并调整钻杆与地面的垂直度，垂直度偏差不大 于 1%； (2) 在成孔钻进的同时，要提前联系好商品混凝土，准备好后用混凝土泵泵送到钻机施工作业面浇灌 ,成孔后，由技术人员对孔深、孔径、孔位进行验收； (3) 钻进到设计深度后，一边泵送混凝土一边提钻，提钻速度由混凝土泵送量决定。 应进行现场的实际测量； (4)在施工过程中由机组人员及时填写《 CFG 桩施工记录》； 3)施工技术要求 (1)钻进过程中应根据地层变化及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径； (2)桩体混凝土灌注时应保证保护桩长不小于 1米； (3)泵送混合料采用商混凝土，考虑到施工工艺和 季节特点，混凝土强度等级选为 C25 等级，水泥宜采用普通硅酸盐水泥，细骨料采用中粗砂，另掺加一定比例的粉煤灰； (4)首盘混合料灌注前，一并用砂浆润泵。 为了控制混凝土质量，经常检查坍落度控制在 17 18～ 22cm。 该过程由技术人员专项负责，每天每 100m3 混凝土至少制作一组试块，并抽取试块送往试验室进行强度试验，在监理见证下将试块送往试验室，待 28天后提供《混凝土抗压强度试验报告》； (5)注意桩底灌注质量，提钻冲开筏门的高度不得超过 30cm； (6)每泵压一次提钻不可超过 25cm，或根据实测确定，匀速提钻 并保证钻头刃尖始终埋在混合料内，防止断桩； (7)随时检查泵管密封情况，以防漏水； (8)在易缩径地层降低提钻速度，保证混合料保持在钻杆内； (9)成孔上料泵送应紧密配合，避免桩身灌注时停顿； (10)成桩完毕后，应检查桩顶标高及成桩质量； (11)成桩后注意保护好桩头， 24小时内尽量不振动； (12)清除桩头时应先测放出桩顶标高，然后用钢钎等工具沿桩周向桩心依次剔除多余桩头至桩顶标高； (13)清除桩头时不可用重锤或重物击打桩体；防止浅层断桩现象的发生。 (14)褥垫层施工时采取平板振捣器夯实的方法，夯实 后褥垫层厚度保证在 300mm； (15)桩体施工完宜养护 28 天再进行静载荷检测试验； (16)剔除的桩头、桩芯土、桩间土的清理是 CFG 桩成桩后成品保护的重要环节，根据本次设计要求，应使用小型挖掘机配合人工和小型翻斗车进行弃土清运作业，施工过程中严禁机械设备碰撞桩体，避免造成浅层断桩。 4)褥垫层的施工技术要求 (1) CFG 桩施工完毕后，由测量人员配合施工人员控制桩间土清理标高，清桩间土、凿桩头至素混凝土垫层标高下 200mm，并验槽确定地基土与勘察报告是否相符，如有不符，需换填级配或灰土并夯实； (2) 截 桩头时严禁采用大锤直接夯击桩身，避免桩体产生剪切性破碎，应采用重锤锤击钎子、从桩身四周进行清凿，确保桩身的完整性和桩顶的平整性； 清凿桩顶标高后，若有桩顶质量不良或桩顶标高未及设计桩顶标高时，应在桩顶制作桩 18 帽，即将桩顶混凝土清凿至混凝土密实处 ,所制作的桩帽直径每侧应大于桩身 10cm，并将桩帽嵌固于原桩头不少于 10cm，浇注 C20 混凝土至桩顶设计标高； (3) 褥垫层材料选用粒径不大于 30mm 碎石，用平板振捣器夯实至褥垫层 200mm 厚度，夯填度不大于 ，混凝土垫层施工时，应采取相应措施避免扰动褥垫 层。 CFG 桩复合地基质量检验 1．施工质量检验主要检查施工记录、混和料塌落度、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度等。 2． CFG 桩复合地基竣工验收时，按规范要示复合地基承载力检验应采用复合地基荷载试验（宜在桩基施工完 28 天后进行）。 荷载试验应由具有检测资质的单位（桩基施工单位除外）承担，并提供正式的检测报告。 1)本工程中根据规范建议复合地基静载试验数量为总桩数的 ％～ 1％，低应变的 CFG数量为每栋楼总桩数的 10％，且每个柱基坑不少于一个试验点，（或与设计单位、检测单 位进行协商确定）， CFG 桩地基处理检测应由业主委托有资质的第三方单位进行检测。 2)质量控制要点 ； ，移位开钻前检查钻具垂直度，并调整钻杆与地面的垂直度，垂直度偏差不大于 1%，以确保桩孔垂直度符合要求； ，及时联系好商品混凝土，钻至设计桩长准备拔钻时，用混凝土泵将罐车混凝土泵送到钻机施工作业面浇灌。 在成孔泵送混凝土时，前后台应及时相互发信号配合沟通，避免桩身灌注时配合不一导致断桩； ，一边泵送混合料一边提钻，提钻速度由混凝 土泵送量决定； ，一次达到设计深度，钻头确保对准桩心，成孔速度、压力均匀，确保桩长和桩径。 在钻具上设明显孔深标志，确保桩长误差不大于177。 100mm； ，强度要求为 C20 等级，塌落度 160～ 200mm， ，应用清水清洗管道； ，提钻冲开筏门高度应根据现场桩尖持力层性质而定，一般提钻冲 19 开筏门的高度不得超过 30cm，确保承载力；压砼过程中泵压不小于 3Mpa，以提高桩体密实度； 试验，确定混凝土输送泵泵量与提钻速度的关系。 应始终将钻头埋在混凝土面下 50cm 时，根据泵量与卷扬提钻速度确定提钻速度，并保持该工艺参数的持续性。 一旦调整应随时对其工艺参数做相应调整； ，且保持均速，每泵压一次提钻不可超过 25cm，匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋在混合料内，防止断桩及缩径； ，以防漏水； ，保证混合料保持在钻杆内； ，避免桩身灌注时停顿； ，应检查桩顶标高及成桩质量； 保护好桩头， 24 小时内不得扰动桩顶； ，然后用钢钎等工具沿桩周向桩心挨次剔除多余桩头至桩顶标高； ，宜采用重锤配合钢钎等工具从桩身四周向内凿除，严防用大锤直接锤击桩身，同时桩顶应凿平。 3) 低应变动测检验 (1) 检测内容 : 反射波法检验桩身完整性。 应抽出不少于总桩数 10％的桩且每个柱基坑不少于一个试验桩进行低应变动力试验，检测桩身的完整性，当试验结果变化较大时应适当增加检验数量。 (2)评定标准 反射波波形规则，波列清晰，桩底反射波明显，易于读取反射波到 达时间，及桩身混凝土平均波速较高的桩为完整性好的单桩； 反射波到达时间小于桩底反射波到达时间；且波幅较大，响应频率较低，往往出现。