储罐防腐施工方案

储罐防腐施工方案内容摘要：

上层涂敷完成再到涂层完全硬化，该过程中涂层的表面制备、涂敷和检查应在封闭车间内进行，必要时还应配备加热系统。 喷射清理前，钢材应 加热并保持在不低于车间环境温度下，直至所有涂层均已涂敷完成，从而排除凝析的可能性。 钢材温度应时刻保持在高于露点3176。 C以上。 ? 接触面 组合件的接触面（撬块底座、设备底座表面、管线支撑、支架、螺栓孔等）应进行涂装。 接触面在设备装配前至少应刷一道底漆。 （除非收到买方或业主的通知） 质量保证和控制 涂层施工程序应包括但不限于以下文件： ? 在整个施工过程中每件产品正确储存、准备和施工的详细说明； 第第 11 页页 ? 装卸、储存和运输程序； ? 关于涂层涂敷条件 /参数的详细说明： 周围环境参数核查； 喷射前目 测； 表面喷射处理； 处理表面检查； 表面预热； 涂层施工； 涂层检验； ? 检验程序详细说明； ? 涂层修复程序； ? 检查和修复报告； ? 纠错方法和程序； ? 日报格式 ? 对涂层原料和已涂敷设备的可追溯系统。 任何背离本技术规格书的技术要求必须通过书面形式提交，并获得业主批准后，方可执行，在未批准前，进行的技术改变应作废。 根据 ISO 9001 标准，供货方应拥有和使用经检验可以实施的质量保证系统。 在生产过程中，业主保留对供货方质量系统实施审查的权利。 供货方应准许业主在工作期间进 入所有制作、组装及检查区域。 提交文件 在投标过程中，供货商应向业主提供 6 份如下的文件： ? 公司介绍； ? 业绩表 /跟踪报告； ? 涂料的有关技术资料； 供货方应制造程序规范及《检查测试方法》并在开始生产至少 30 天前将其交由 第第 12 页页 业主审批。 这些文件中应记述了制造过程的各个阶段、检测类型、工艺参数、欲检查的产品的特点、选定的程序或操作准则、采用的检测仪器及相关证明 /校准证书以及对不合格项目的管理。 ? 生产中 日报和文档（包括检测结果）应在 24 小时内以电子格式（例如电子表格）呈送业主，以告知涂件的情况。 ? 最终文档 生产结束后，供货方应在两周内向业主提交以下文件： 制造商对各批涂料、检查和检测、记录（包括修补）、结果等的证明以及其它有关材料和涂层检测的所有文件。 所有报告应由供货方签字，以表示符合本规格的要求。 技术服务 供货商应提供涂料的施工程序。 供货商应提供现场施工需要的特殊工具。 供货商应派有经验的工程师到现场指导施工。 保证和担保 按照本技术规格书购买的涂料均应根据订货单的条款和条件来提供。 所有的涂料在质保期间保证不会出现凝固、结块等现象。 若在质保期间有任何上述缺陷，供 货商应免费进行更换。 专用技术要求 涂色要求 外层面漆颜色按以下要求执行，并需经业主批准 ? 中灰色 原油管线 ? 银色 原油储罐 第第 13 页页 ? 红色 消防水管线 安全装置 ? 黄色 天然气管线 防护栏杆 ? 浅蓝色 压缩空气管线 ? 银白色 蒸汽（热水）管线 ? 棕色 润滑油管线 排水管线 ? 绿色 冷却水管线 钢表面处理 应按照 SSPCSP1 的要求，除去待涂件金属表面的油迹、油脂、盐和其它污染物质。 处理后，应使用净水或蒸汽清洁表面 ，以除去有害残留物。 如有必要，还应使用加热设备彻底烘干表面，使其温度高于周围空气露点 3176。 C以上。 喷射清理应根据 SSPCSP10 标准规范进行，使其表面清洁度达到 ISO 8501/1 规定的 Sa 2189。 ，喷射剖面为 50~100 微米之间。 如果喷射清净法不可用或禁止使用，经业主批准，可采用动力工具清理方法。 应采用适当仪器或压制 O 形膜磁带复制法测量粗糙度。 所用研磨剂应采用符合 BS 7079 要求的钢或冷硬铸钢粒和铁砂，或其它认可的 第第 14 页页 研磨剂。 如果采用循环使用的研磨剂，则应在已多次使用或脏污的研磨剂材料中经常添加少量新 砂砾，切勿偶尔大量添加。 喷射用压缩空气应不含水和油。 应提供适当的分离器、过滤器或收集器。 供货方应呈请批准定期检验循环使用的砂砾质量的程序。 喷射处理后，应彻底检查材料表面，裂纹、结疤、起麟等所有表面缺陷应用砂轮锉磨掉。 如果在超过 5000 mm2 的表面上实施压磨，则应恢复先前的粗糙度。 出现严重表面缺陷的部件应标示出来，并放置一旁，以待检查。 喷射处理后，应彻底清除表面上的灰尘和残留的研磨剂。 处理完成后，处理后的涂件应参照环境相对湿度在以下时限内涂敷： 相对湿度高于 80%， 2小时； 相对湿度 60%到 80%， 3小时； 相对湿度低于 60%， 4小时。 在上述时间内未涂敷或出现返锈的表面在涂敷前，必须应重新彻底喷射处理。 涂装 涂层涂敷程序应符合制造商的建议并应获得业主的批准。 涂敷前，金属温度最低应在露点温度 3176。 C以上且不低于 5176。 C。 在涂层涂敷前金属表面应预热至最低温度以除去湿气，需经业主批准。 预热温度不得超过 150176。 C。 底、中间漆、面漆配套涂料品种应为同一生产厂家的产品，不同厂家或不同品种不得混合使用。 涂料应采用高压无气喷涂敷置喷涂，或在某些特定情况下，经业主批准采用涂刷。 当底漆表干，涂层厚 度检查合格后，如果必要，应除去涂层表面灰尘和湿气后，方可进行下一涂层的施工。 涂漆间隔时间应参照涂料产品使用说明书。 应进行每一涂层的湿膜厚度的检查，以确保涂层施工完成后，干膜厚度 第第 15 页页 达到设计要求。 防腐层表面应光滑、色泽均匀、平整、无开裂。 检查和测试 在生产过程中，应进行以下检查和测试 : 根据 ISO 8501/1，目视检查设备表面清洁度； 喷射处理表面； 目视检查涂层外观和均匀度； 干膜厚度； 附着力； 漏点； 修补检查。 ? 目视检查 在表面清理和制备前、清理和制备过程中及清理 和制备后，应目视检查所有表面，表面处理应达到 条的要求。 在涂层涂敷过程中和涂敷后，应目视检查所有表面，以检查表面是否喷涂过度、有破洞、下垂、起皱、破裂、剥离、厚度过大或者可能对涂层质量起到反作用的任何其它缺陷。 目视检查不合格的清理过的表面和涂膜应按第 8 部分进行修补。 ? 厚度测试 在每个涂敷件上进行厚度测试。 应当使用适当校准的磁力或电磁仪器在各构件六个位置上测量干膜厚度（ DFT），容许误差不得超过 10%。 所有测量值不得低于要求的最小厚度。 如。