供气管道防腐工程施工招标文件技术标

供气管道防腐工程施工招标文件技术标内容摘要：

钢管抛丸除锈作业线 WP3 1 山东 2020 2 中频预热装置 KGPS250/1 1 上海 2020 3 中频加热装置 KGPS750/1 1 上海 2020 4 内吹扫装置 Ф 159Ф 762 1 沈阳 2020 5 WFIV 管道 PE挤出涂履系统 Ф 200/32 1 舟山 2020 Ф 90/30 1 6 三 PE生产线 自动化控制 整套 1 天津 2020 7 空压站 ML55 10m3/min 1 上海 2020 8 箱变站 XPWZ 1600/10 1 郑州 2020 9 液压系统 YYⅡ 1 大连 2020 10 三 PE管端打磨机 整套 1 廊坊 2020 11 汽车吊 QY1616T 2 徐州 2020 12 抓管机 ZLF50 1 青州 2020 13 货车 5T 1 天津 2020 14 多功能涂层测厚仪 MCH200（ J）05mm 1 上海 2020 15 在线电火花检测仪 DJAL 1 奉化 2020 16 便携电火花检测仪 CN61M/M128805 1 北京 2020 17 粗糙度测量仪 E123AM 0100μ m 2 英国 2020 18 温度测试笔 GZ10720 3 美国 2020 19 红外测温仪 Raytek 量程 400℃ 1 美国 2020 20 管型测力计 500N 1 上海 2020 16 计划用于本工程备用的设备清单 序号 设备名称 型号 数量 (台 /套 ) 生产 厂家 出厂 日期 自编号 1 中频预热装置 KGPS250/1 1 上海 2020 2 中频加热装置 KGPS750/1 1 上海 2020 3 内吹扫装置 Ф 159Ф 762 1 沈阳 2020 4 三 PE管端打磨机 整套 1 廊坊 2020 5 抓管机 ZLF50 1 青州 2020 6 多功能涂层测厚仪 MCH200（ J）05mm 1 上海 2020 7 在线电火花检测仪 DJAL 1 奉化 2020 8 便携电火花检测仪 CN61M/M128805 1 北京 2020 9 粗糙度测量仪 E123AM 0100μ m 1 英国 2020 八、质量保证措施 质量目标 工程质量等级：工程合格率 100%。 质量保证体系 专职质检员 材料、钢管 业主 公司总质保师 工程监理 项目经理 总工程师 专职质检员 预热、除锈 加热喷 涂 缠 缠绕 修补、复重涂 质量检验 标志 堆放 17 岗位责任制度 现场听取业主、工程监理及公司总质保师的指令， 将实行质量岗位责任制，层层把关，相互监督，把产品质量放在首位，力保以优异的成绩完成此次工程。 如发生质量问题，将层层追究、责任到人，并在事件处理后通报全员，详细阐述事件发生的过程和处置办法，教育到全员，吸取教训，总结经验，避免此类事件的再次发生。 生产过程质量控制、检查和测试程序 生产过程质量控制、检查对加强钢管的涂敷质量、减少不合格产品、提高生产速度是非常重要的。 钢管外防腐的生产过程控制 表面预处理质量检验：表面预处理后的钢管逐根进行表面清洁度质量检验，用《涂装前钢管 表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923 中相应的照片或标准板进行目视比较，表面清洁度应达到 GB/T 232572020 中的规定要求。 表面锚纹深度每 4h至少测量两次，每次测两根钢管表面的锚纹深度，采用粗糙度测量仪或锚纹深度测试纸测定。 用非接触式温度计，每班至少检查两次涂敷工序各段的温度，及时调整出现的偏差。 防腐层外观逐根目测检查。 聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀。 防腐层的漏点应采用在线电火花检漏仪和便携式检漏仪共同检查， 3PE涂 层检漏电压为 25kv,无漏点为合格，单管有两个或两个以下漏点时，可按规定进行修补，单管有两个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于 300mm 时，该管为不合格。 防腐层的厚度采用磁性测厚仪沿钢管长度随机取三个位置，测量每个位置圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度，结果应符合 GB/T 232572020 的规定。 每连续生产批至少应检查第 10 根钢管的防腐层厚度，之后每 10 根至少测一根。 3PE防腐层的粘结力按 GB/T23257附录 J的方法通过测定剥离强度进行检验。 结果应符合 GB/T 232572020 规定，每班至少在两个温度下各抽测一次，结果符合 GB/T 232572020 中的规定。 18 每班至少测量一次 3PE 防腐管的环氧粉末涂层厚度及固化度，结果要符合GB/T 232572020 中的规定。 型式检验 每连续生产的第 30km 的防腐管均进行一次 48h 的阴极剥离试验；之后每 50km 进行一次阴极剥离试验，结果应符合 GB/T 232572020 的规定。 如不合格，应加倍检验。 加倍检验全部合格时，该批防腐管为合格，否则，该批防腐管为不合格。 每连续生产的第 50km 的防腐管截取聚乙烯层样品，按《塑料拉伸性能试验方法》GB/1040 的要求检验其拉伸强度和断裂伸长率，结果应符合 GB/T 232572020 的规定。 若不合格，再取一次样品；若仍不合格，则该批防腐管为不合格。 检验查出的不合格品，应重新进行防腐层涂敷，并经检验合格后再出厂。 不合格产品控制 在钢管外防腐施工中，采用如下措施控制不合格产品的出现： 严把原材料进料关，加强对原材料的检查。 在得到业主、监理的认可后方能投入生产使用。 在正式进行钢管外防腐施工前，首先进行防腐层材料适用性试验。 由于管道聚乙烯防腐层是多层材料复合而成 ,每种原材料的性能符合技术要求。 而由它们复合的防腐层不一定就是符合要求的。 在涂敷生产线上进行适用性试验，一方面是检验与涂敷工艺的适用性；另一方面通过对防腐层进行性能检验来确认防腐材料的匹配性。 此外，通过适用性试验可以调整和确定选定防腐层材料的涂敷工艺参数，从而避免不合格产品的出现。 适用性检验包括聚乙烯层和三层结构防腐层的性能检验。 其结果应符合 GB/T 232572020 的规定。 各项性能满足要求后，方可投入正式生产。 加强生产过程质量控制和产品的出厂检验。 每道 工序有专职检验员负责检查，决不让不合格品进入下道工序。 每道工序均要有详细的施工和检验记录。 生产过程和出厂检验出的不合格品，均应除去不合格的防腐层，重新进行防腐层涂敷，并经检验合格后再出厂。 标志、包装、堆放和运输 、 检验合格的三层聚乙烯防腐层防腐管在距管端约 400mm 处标有产品标志，并随带产品合格证。 产品标志包括： —— 钢管规格； 19 —— 钢管编号； —— 防腐层结构； —— 防腐管编号； —— 防腐等级； —— 执行标准； —— 制造厂名（代号）； —— 生产日期。 、 产品合格证应包括： —— 生产厂及厂址 —— 产品名称； —— 产品规格 —— 防腐层结构； —— 防腐管等级； —— 防腐层厚度； —— 检验员编号； 、 防腐管标志完后要用 30 ㎜粗的布绳分两端（离端口 2m 处）和中间分别捆三道，以防碰撞、磨损防腐层；防腐管的吊装，采用尼 龙吊带或其它不损坏防腐层的吊具。 、 成品管应按涂层类型及钢管规格分开堆放，排列整齐，有明显标识。 涂层检验不合格的钢管不得与成品管混放。 在室外堆放三层聚乙烯防腐管时，防腐管底部采用两道以上柔性支撑垫起，支撑间距为 48m，支撑最小宽度为 100mm，防腐管离地面不得少于 100mm，支垫与防腐管相互之间垫上橡胶板或草袋等柔性隔离物。 运输时，使用尼龙带捆绑固定，装车过程中应避免硬物混入管垛。 、 成品管堆放： 挤压聚乙烯防腐管的允许堆放层数 公称直径 DN（ mm） 200≤ DN300 300≤ DN400 400≤ DN600 堆放层数 ≤ 8 ≤ 6 ≤ 5 防腐管露天存放时间不宜超过 6 个月。 若需存放 6 个月以上时，应用不透 20 明的遮盖物对防腐管进行保护。 现场文明施工 、现场办公室、会议室、围墙、标语牌按标准进行装修和规划； 、现场人员统一着装：按统一配发的工作服、安全帽，整齐着装；统一佩带胸牌； 、保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一； 、保证现场各类施工机械、设施的规范统一； 、根据业主的要求和现场实际情况，尽可能实行封闭式或半封闭式施工； 、保持施工场地平整，材料按规定分类堆放整齐，并插牌标明材料名称、规格。 对废弃杂物等及时清理干净，确保场地整洁美观； 、施工地段的临时电力、通讯等设施，要按规程安装，严禁私拉乱接； 、施工现场围护标志、安全标志等要根据需要按规定排放，摆设整齐； 、要定期组织学习，办好板报，并悬挂一定数量的标语，做好宣传； 、建立健全检查制度，做到每日一检查、每旬一小结、每月终一总结； 、不使用的设备及材料应放置在指定地方； 、所有施工垃圾必须每天清理，碎屑必须放进合适的袋内， 运至指定的垃圾堆放场。 、贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法科学组织施工，做好施工现场的管理工作。 、要合理布置各项监时设施，堆放大宗物品，机具设备不得占场内道路及安全防护设施。 、施工现场的用电线路的设置和安装及使用，必须符合安装规范和安全操作规程，严禁注意抗电线和危险潮湿的场所用电。 、建立卫生包干将，及时打扫和清理现场，保持施工现场道路畅通、容貌整洁。 、施机械进厂必须经严格检查、检查合格后方可使用，并按有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。 九 、 HSE 管理体系 HSE 政策、方针和目标及实施 21 遵循本工程项目最高管理部门制定的 HSE 政策、目标和任务，建立防腐厂 HSE 管理部门，确保 HSE 管理体系的实施。 我们的责任：我方以“安全第一，预防为主”的方针和“安全为天”的管理思想为制定“职业健康安全管理措施和环境管理措施” 的原则，来提高工程建设过程安健环管理水平，保障职工在劳动过程中的安全与健康。 实行 HSE 政策为所有从事本项目的有关人员提供一个安全的工作环境，并保证遵守中国政府的法律法规和业主、监理公司的有关规定。 采用安全的操作方法，提供个人劳动保 护用品及对员工进行安全培训，告知他们的工作和工作环境所存在的危险。 只有符合业主、有关 HSE 程序才能创造一个安全、健康和宜人的工作环境。 HSE 方针：“安全第一、预防为主；全员动手、综合治理； 改善环境、保护健康；科学管理、持续发展。 ” HSE 目标：“无伤亡事故、无火灾、爆炸事故、无重大设备事故 ；无损害人员健康事故； 无污染事故、无环境破坏事件”。 HSE 的计划、实施 计划 由专门管理部门计划、履行 HSE 政策、目标和任务： ◎ 当地状况调查 ◎ HSE 要求的布置（法规和公司要求） ◎ 工作 /工程确定 ◎ 危险性确定 ◎ 评估风险并制定风险控制措施 ◎ 确立标准 ◎ 提供工作实施程序 实施 管理部门根据 HSE 政策、目标和任务增强其能力并支持安全有效实施工程所需要的系统： ▴ 组织和充分委派 ▴ 培训 ▴ 提供资源：人员、材料、设备 /工具、设施和资金 22 ▴ 检查和维护 监督和评估 管理部门监督、监控和评估其 HSE 性能并采取预防和纠正措施； ▴ HSE 性能的审计和监督 ▴ 指出非符合性内容 ▴ 纠正措施的指示和建议 ▴ 表扬奖罚 评审和提高 以改进其 HSE 政策为目标，定期评审并持续提高其 HSE 管理体系： ▴ HSE 政策适合性的评估 ▴ 评审 HSE 目标任务和 HSE 性能评估体系 ▴ HSE 管理审计结果的应用 ▴ HSE 管理体系有效性的评估 管理部门的高级管理者应牢记 HSE 管理体系的原则 ，并积极指导基层的 HSE 业务及完善 HSE 管理体系。 改进和更新 在 HSE 执行过程中将由 HSE 工作小组根据实际情况加以补充完善，改进和更新。 文件保管。