伊朗mis油气处理项目总体试车方案

伊朗mis油气处理项目总体试车方案内容摘要：

A，HG/T206342020 68 管钳 350mm 把 24 69 管钳 450mm 把 24 70 防爆梅花花扳手 1618 只 12 71 梅花 扳手 ,防爆 铍青铜 11 件 套 6 72 防爆工具 管钳 450mm 把 5 73 防爆工具 管钳 350mm 把 5 74 活扳手 10 只 10 75 圆头榔头 个 20 76 防爆开口扳手 1417 只 6 77 防爆螺丝刀一字 125MM 只 10 78 内六方扳手 套 5 79 钢卷尺 3m 把 20 80 钢卷尺 5m 把 10 81 铁丝 14 kg 50 82 铁丝 10 kg 50 83 内六方扳手 套 5 84 敲击螺丝刀 ,200mm, 把 20 85 梅花扳手 套 10 86 手摇抽油器 个 3 87 铬钼钢管线 吨 1 88 不锈钢管线 吨 1 89 3米升降梯 把 2 90 盲板 块 20 91 盲板 块 20 92 盲板 块 10 93 盲板 块 20 94 盲板 块 20 95 盲板 块 20 96 盲板 块 20 97 盲板 块 10 98 盲板 块 5 99 盲板 块 5 100 1/2″内外丝堵 套 20 101 3/4″内外丝堵 套 20 102 1″内外丝堵 套 10 136 Φ 765 725 件 2 波齿垫片 137 法兰垫片 1 138 塔器人孔垫片 1 185 杂毛毡 ,1000 2020 5mm, 张 200 186 防火毯 张 20 187 空气呼吸器 套 2 188 安全帽 \梅思安 \V型（桔红色） 顶 30 189 折叠口罩 ,3M 9001A 个 200 190 耳塞 ,带线 ,海绵 副 30 191 安全带 条 20 192 线手套 双 200 193 防滑手套 (单 ) 双 300 194 耐油橡胶手套 双 100 195 消防头盔，型号： HDRMKLA 顶 4 试运及生产所需分析项目及化验仪器： 分析项目 所需仪器 原油含水 水分测定仪 5 套 原油含盐 微库 仑石油盐含量测定仪一套 含硫 脱前：能量色散测硫仪一套 脱后：微库仑测硫仪一套 密度 密度测定仪 5 套（包括一台恒温玻璃水浴）； 电加热板一个。 气体组分 气相色谱仪一套 气体总硫 微库仑测硫仪一套 雷德法蒸气压 雷德法饱和蒸气压测定仪（配冰箱） 1 套 馏程 馏程测定仪 1 套；减压馏程测定仪 1 套 机械杂质 杂质抽滤装置 1 套； 分析天平 1 套；烘箱 1 台 天然气密度 天然气密度测定仪 1 套 硫化氢含量 硫化氢含量测定装置 1 套 原油粘度 石油产品运动粘度测定仪 1 一套 第四节 技术准备 为使生产人员掌 握本装置 技术，确保装置实现开工投料一次成功，需 在试车前完成各种技术资料、试车方案和管理制度的编制 工作。 主要包括： 装置基础资料、培训教材、同类装置事故实例及处理方法 汇编、装置工艺流 程图集、装置设备手册、岗位操作手册、装置试车方案 (包括水联运 及试 压方案 )、工艺卡片、岗位操作记录以及装置管理 制度和相关台帐等。 新建装置的试车方案在装置中交 时间的 四 个月前完成， 《总体试车方案》由生产准备组组织 编制， 报开工领导小组审查。 生产管理制度修订计划表 序号 管理制度名称 计划完成时间 负责部门 1 工艺技术管理制度 2020年 7月 工艺组 2 化工原材料使用管理办法 2020年 7月 工艺组 3 生产装置工艺防腐蚀管理规定 2020年 7月 设备组 5 工业水系统运行管理规定 2020年 7月 环保组 6 干气系统运行管理规定 2020年 7月 工艺组、设备组 7 风系统运行管理规定 2020年 7月 8 生产会议管理规定 2020年 7月 9 交接班管理规定 2020年 7月 10 工艺报警联锁管理规定 2020年 7月 11 装置开停工管理规定 2020年 7月 12 生产技术考核管理规定 2020年 7月 13 节能管理规定 2020年 7月 14 安全生产管理规定 2020年 7月 生产准备培训材料编写计划 序号 项 目 计划完成进度 负责部门 1 公用工程引用及吹扫方案 工艺组 2 吹扫贯通及气密试压、置换方案 3 机组、转动设备单机试运方案 4 水联运方案 5 开工、停工方案 6 岗位操作法 7 操作规程 8 应急预案 9 工艺卡片和操作记录的准备 9 仪表控制系统的组态和培训工作 仪表组 10 操作人员的 培训安排 工艺组 11 操作人员培训资料的准备 第五节 外部条件准备 一、供电、供水、风 PUDP现有 33∕ 11kv 10000kvA YN d11配电室 (含变压器 )一套， FDF现有 （ 33∕ ）∕（ ∕ ）∕（ ∕ ）∕（ ∕ ） kv变电所（含变压器、配电室和备用发电组和外部电源线路）一套。 二、通讯 PABX通讯系统一套。 三、储运 外输 储运系统管道、公路、铁路运输直接利用。 第五章 开产程序 生产装置 投产先开工用工程， 再 开辅助设施，最后 开运主体装置的程序进行。 所以装置开产首先要投运：供配电系统、自动控制系统、通信系统、分析化验室、供水系统、消防系统、循环冷却水系统、空气氮气站、 燃料气系统、火炬及放空系统 、污水处理 系统 等。 再开加热炉、两级电脱盐、脱硫塔主体系统。 根据各装置和各系统之间的工艺关系及施工进展情况，投产程序按照先公用工程、 再 辅助单元， 再 生产装置 的顺序进行投产。 如果装置 5 月末全部完工，生产装置按照 流程走向 分步投产。 其中 主体 装置计划 8 月 8 日进原 油 生产。 其中装置 试 投产时，先进 原油 17500bbl/天（按照处理量 25000bbl/天的70%负荷），系统进行调试 2 天，正常后装置 逐步 增加 加工量 至 25000bbl/天 进行。 一、 投产主要节点 序号 项目内容及要求 开始时间 完成时间 公用工程、辅助装置 一、供配电系统 1 变电所（含变压器、配电室和备用发电组和外部电源线路） 投运 6 月 5 日 6 月 7 日 二、仪表控制系统 1 厂家 对 DCS、 ESD 系统现场培训 6 月 1 日 6 月 8 日 2 DCS、 ESD 系统内部接线及安装 6 月 1 日 6 月 10 日 3 中控室 DCS、 ESD 系统调试 6 月 106 月 15 日 4 新鲜水供水系统现场仪表调 试 5 循环水系统现场仪表调试 6 空气系统现场仪表调试 7 除盐水系统现场仪表调试 8 燃料气系统现场仪表调试 9 装置所有外输仪表调试 10 生产主体装置仪表调试 11 DCS、 ESD 系统与电站联校 12 DCS、 ESD 系统与现场联合调试 13 DCS、 ESD 系统正常投运 7 月 15 日 7 月 31 日 三、给排水系统 1 新鲜水系统投运 7 月 1 日 7 月 2 日 四、循环水系统 1 循环水系统清洗 7 月 5 日 7 月 15 日 2 循环水部分投运 7 月 15 日 7 月 18 日 3 循环水系统预膜 7 月 19 日 7 月 22 日 4 循环水系统投运 7 月 22 日 7 月 23 日 五、 空气、仪表风 系统 3 空气 、 仪表风系统吹扫试压及投运 6 月 1 日 6 月 8 日 七、 加热 炉 系统 1 加热 炉 上水 7 月 25 日 8 月 1 日 2 加热炉 热紧及试车 点火 8 月 1 日 8 月 2 日 3 加热 炉系统正式运行 8 月 2 日 8 月 4 日 八、燃料气系统 1 燃料气系统进燃料气 7 月 29 日 8 月 1 日 2 低压火炬及放空系统正常投运 8 月 1 日 8 月 2 日 九、污水处理系统 1 污水处理系统投运 8 月 2 日 8 月 15 日 十、 凝析油罐区 1 正常投运 8 月 1 日 8 月 8 日 系统试运时间为 2020 年 8 月 2 日开始，系统试运前各种机泵电机试运完毕。 2020 年 8 月 4 日试运水系统、消防系统， 2020 年 8 月 6 日用清水试运油系统，进行水联运。 48 小时后将油引入站内， 装置整个流程打通，进行轻油联运。 2020年 8 月 10 日试气系统及自发电系统。 2020 年 8 月 10 日加热炉点火升温， 8 月12 日出合格产品。 联合试运投产准备 二、 试运投产的原则与目的 原则 试运投产计划按照“先 PUamp。 DP（采油和脱盐装置），后 FPF（油田处理设施）；先水、油后气； 先高压后低压，先难后易“的原则下，对仪表风系统、水系统、 原油处理系统（水试运及原油试运）、天然气系统、自发电系统进行联合试运、投产。 目的 （ 1）检验装置运行是否符合设计要求，产品质量是否达到指标的要求。 （ 2）试车过程中完成工程“三查四定“（三查：查设计漏项、查工程质量和隐患，查未完工程；四定：对查出来的问题要定任务、定人员、定措施、定时间限期整改）工作。 试运投产前的准备 、试运投产前应具备良好的组织准备、人员准备、技术准备、物资准备、资金准备和其他外部条件准备 、试运投产前做好参与 试运投产员工的岗位培训工作 、试运投产前生产、技术、安全等部门须向参与试运投产的技术人员进行技术、安全、质量交底，使其明确技术标准、工艺流程、。