中频电炉熔炼操作工艺规程

中频电炉熔炼操作工艺规程内容摘要：

格的检验报告之前，不允许投入生产。 熔炼操作的一般程序。 熔炼操作一般程序，见表 12。 表 12 熔炼操作的 一般程序 程序 主要内容 操作要点 1 加起熔体 冷炉开炉时，应该先加入起熔体，如果没有起熔体，可在炉底装入块度较大的生铁或回炉料贴着炉壁装紧，这样可以提高熔化速度。 当连续熔化时，每次出铁在炉底留部分铁水不要出完，二次熔化时可以提高熔化效率。 2 加炉料 装炉本着熔点低的、合金元素少的炉料先加，熔点高的、合金元素含量高的炉料后加的原则。 先在炉底装入生铁，再装入废钢，尽量装的紧奏一些，装满后送电熔化。 待炉中的金属原料化开后，再把剩余的废钢和生铁逐步加入熔化。 最后将锰铁、硅铁和合金加入炉中熔化。 炉料一定 要干燥，特别是后加的合金炉料，再加入前要在炉台上烘烤后再加入，以免产生爆炸。 3 进行通电熔化 当炉料装满后，即可通底电压进行预热，然后再改用高电压送电。 在熔化过程中，如果发现有冻结密封现象，应及时把炉子倾倒至一定角 德信诚培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 度，以使冻结部分的炉料熔化。 在熔化过程中，还应经常观察坩埚的侵蚀情况和炉子功率表，若有漏炉危险时，应该立即停止熔化，以免把感应圈烧坏，引起爆炸事故。 4 除渣测温 炉料全部熔化开后用珍珠岩或碎玻璃除渣，铁水表面干净后，测量温度，如果温度达不到要求的出炉温度，升温至出炉温度出炉。 5 出 炉 出炉时，应该根据下一炉的情况决定炉内留或不留铁水。 如下一炉材质不变，应留部分铁水，以加快下一炉的熔化速度。 如下一炉的材质不同，则应把炉内铁水出干净，以免混料。 若熔炼结束，则应把炉内铁水出干净，以防止炉子上下温差过大，使坩埚产生裂纹。 球墨铸铁的熔炼 球墨铸铁熔炼的一般操作要求按。 球化处理包 球墨铸铁处理采用专用堤坝式球墨铸铁浇包，在每次球化处理前，要对浇包进行清理，保证包内无杂物，无渣子，堤坝完整。 凉包要烤至暗红色，以减少球化处理过程中铁水的降温，保证浇注温度。 浇包必须预热至暗红色，已减少铁水降温。 球化处理 装包 装包方法，见图 2。 装包时，球化剂、硅铁孕育剂、覆盖物要逐层捣实。 德信诚培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 出铁球化 球化处理出铁前应将铁水表面的熔渣清理干净后，进行测温。 铁水温度达到要求的出铁温度后才能出铁。 出铁时浇包的方向应如图 2 所示。 当铁水冲入包中以后，开始球化反应。 一般情况下，球化反应可持续 45 分钟。 反应结束后，观察浇包表面，不时有白色小火苗窜出，说明球化良好。 球化反应结束后拔去铁水表面 的渣子，用保温材料进行覆盖。 浇注 a. 浇注前用热电偶测温仪进行测温，温度符合工艺卡片要求的浇注温度，如不符合要求，不能浇注。 b. 浇注三角试块检查球化是否良好。 c. 在确认球化良好的情况下，浇注产品。 每包铁水的浇注时间不得超过 15分钟。 d. 在浇注时用专用工具进行随流孕育。 球铁试块 a. 每包铁水必须浇注至少一组机械性能试块。 试块的浇注时间在最后一个产品浇注以后进行，即包底。 b. 球铁试块尺寸，见图 3。 德信诚培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 Y 型试块尺寸 尺寸 铸件壁厚 mm ≤ 13 13～ 38 ≥ 38 A 13。