万吨年常减压蒸馏装置200万吨年轻烃回收装置加热炉安装施工方案

万吨年常减压蒸馏装置200万吨年轻烃回收装置加热炉安装施工方案内容摘要：

石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目 1000 万吨 /年常减压蒸馏装置、 200 万吨 /年轻烃回收装置工程 13 的焊接工艺规程严格执行。 b) 焊工要求 1） 参加本工程施焊的焊工都要按 《 特种设备焊接操作人员考试细则（ TSG Z60022020）》、《 惠州炼化二期项目组质量管理制度 》进行考试，取得相应项目的合格证，才能上岗担任焊接工作。 2）焊工考试规定 ①对拟考人员的基本要求如下： ◆ 已通过政府部门组织的焊接考试并持有相应的焊接资格证书。 ◆ 已通过惠州炼化二期项目的入场教育、安全培训等。 ◆ 拟考的项目必须在所持资格证的合格项目范围以内，并且资格证上焊接 合格项的有效期必须能够满足工期要求。 ② 考试流程 ◆ 承包商至少在焊接考试前 24 小时，按规定提交拟考人员名单和拟考项目 交监理审查。 ◆ 监理审查资料后，将符合考试条件的人员名单、考试的时间和地点通知 考委会。 ◆ 进行焊工基本知识现场测试，采取评委提问焊工做答的形式。 该考试作 为焊工资格考试的一个参考项目，组织者应将问答情况进行记录。 ◆ 拟考人员按项目进行焊接作业，监考人员要现场旁站，观察并记录焊接 人员的焊接作业习惯是否规范。 ◆ 对焊接试件的检查、检验 试件的外观检查：由负责监考的焊接专业工程师对试件的外观进行联合 检查，并在试件和考试登记表上做出“合格”或“不合格”的标记； 试件的无损检测：只对通过外观检查的试件进行无损检测，由承包商将 试件送到指定的地点，由业主选定的第三方检测单位实施检测； 对试件的射线透照应按 JB4730《压力容器无损检测》标准进行检测，射 线透照 质量不应低于 AB 级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格； 堆焊试件表面检测应采用渗透方法，按 JB4730《压力容器无损检测》标 准，缺陷评定结果不低于Ⅱ级； 第三方检测单位要在收到试件后 24 小时以内完成检测，并将探伤底片和 中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目 1000 万吨 /年常减压蒸馏装置、 200 万吨 /年轻烃回收装置工程 14 检测报告报送业主质量部指定的监理部审查确认。 ◆ 焊接试件的试验 负责监考的评委可以根据实际情况决定对焊接考试的试件进行常规的拉 伸、弯曲试验； 当图纸、标准、规范要求对材料做晶间腐蚀时，负责监考的评委可以根 据实际情况决定焊接试件是否做相应的晶间腐蚀试验； 合金高强钢、低温钢的试件要根据 图纸要求和现场考试的实际情况，由 焊工考试评委讨论决定是否进行常温冲击试验、低温冲击试验。 ◆ 颁发项目焊工证，由承包商负责按照项目统一要求为通过考试的焊工识 别胸卡，并报送业主质量部加盖惠州炼化二期项目焊工准入专用章。 项目焊工证 ③ 施工过程中，焊工应认真作好原始焊接记录，并分类存档保管。 不锈 钢、铬钼钢管道焊完后及时打上焊工钢印。 c) 焊材管理要求 现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收，具体要求如下： ① 焊材库房 ◆ 库房设去湿机和温度、 湿度记录仪，确保库房温度为 5℃ 以上，湿度不超过 60%，焊材保管员每天应分别于上午、中午、下午记录焊材库房的温度、湿度情况。 ◆ 所有入库焊接材料均须有经材料责任工程师确认的质量证明书，入库的焊条要分类摆放。 焊条的堆放要离地、离墙 300mm 以上，以保证通风良好。 ② 焊条的烘干 ◆ 保管员应在接到班组的焊条使用申请卡后，对焊条进行烘干。 ◆ 焊条烘干应根据焊条的种类分别进行，烘干后的焊条及时放入恒温箱中保存，并挂牌以便区别。 放入烘箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污、砂土等杂物。 ◆ 保管员应认真做好焊条烘干记录，对一次、二次烘干的焊条种类、数量、批号记录清楚。 ◆ 焊条烘干规范按焊接工艺规程或制造厂要求进行。 不得将冷态焊条突然装入高温箱中，也不得将烘干的高温焊条从烘箱中拿出任其迅速冷却，应随烘干箱降至 80～ 100℃ 后，再转移到恒温箱中。 ◆ 焊条烘干的升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过 150℃/h ，降温不超过中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目 1000 万吨 /年常减压蒸馏装置、 200 万吨 /年轻烃回收装置工程 15 200℃/h。 ③ 焊材发放 各施工班组根据焊接任务提前向焊材库提交焊材领用卡，保管员应根据焊材领用卡进行烘干和发放。 焊工应持焊条筒来领取 焊条，每次领取焊条数量应保证在 4 小时内用完，随用随领。 超过 4 小时仍未用完的焊条应退回，重新烘干后方可使用。 保管员对发放及回收的焊材应做好详细记录。 重复烘干 2 次以上的焊条不得用于 管线 的焊接。 焊工需使用合格具有保温功能的焊条筒盛装焊条，焊工每次手中焊条不得超过 3根。 炉管具体焊接材料 及烘烤要求 如下： 序号 母材 焊丝牌号 焊条牌号 焊条烘烤温度 焊条烘烤 时间（小时） 焊条恒温温度 备注 1 TP321 H0Cr18Ni10Ti A132,A137 350℃ 2 150℃ 2 P9 ER80SB8 R707 350℃ 2 150℃ 现场管理要求 a）现场环境要求（离待焊件 1m 处） ◆ 相对湿度 : 90%； ◆ 风速：焊条电弧焊时 8 m/s，氩弧焊时 2m/s； ◆ 天气：无雾、雨； ◆ 气温：碳钢 ≥ – 20℃ ；不锈钢 ≥ – 5℃ ；铬钼钢、铬镍合金炉管 ≥0℃。 当现场环境不能满足以上要求时，应采取搭设防风、挡雨棚，加热提高环境温度、降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工。 管道焊接时，应将管口两端封闭，以防止管内有穿膛风。 b）现场焊接施工采取工序报检制，坚持组对不合格的不准焊接，外 观质量未经检查或检查不合格者不得探伤，确保焊接施工一次成功。 c）现场加强质量巡检，遇以下情况严禁焊接： ◆ 焊工无证或位置不符； ◆ 焊材未经烘干； ◆ 母材、焊材的材质、牌号不清； ◆ 焊接环境不符合要求。 焊接工艺 辐射段、 对流段 跨接管 的焊接： 采用手工钨极氩弧焊打底 、 填充、盖面。 中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目 1000 万吨 /年常减压蒸馏装置、 200 万吨 /年轻烃回收装置工程 16 a) 焊接前 P9 材质炉管需进行预热 b) 当采用钨极氩弧焊打底时，管道焊前预热温度可按下表规定的下限温度降低 50℃。 c) P9材质炉管焊接预热温度如下： 钢的公称成分（钢号） 壁厚 mm 预热温度℃ P9 任意 250～ 350 d) 预热及预热范围：正式焊接要求预热时，则定位焊缝也应按相同的要求预热，且取预热温度的上限，预热范围为从焊缝中心向两侧各不小于三倍壁厚，且不小于 50mm。 e) 当采用工卡具定位，且工卡具与母材焊接时，工卡具材料宜与母材化学成分相同或相近，并有合格的焊接工艺。 正式焊接时，工卡具焊接也应预热，预热温度取正式焊接时预热温度的上限，预热范围从工卡具各边向外不小于 3 倍壁厚，且不小于 50mm。 工卡具拆除后应修磨焊痕，做渗透检测无裂纹为合格，并应符合下列规定 : 1) 应在热处理及耐压试验之前进行。 2) 用火焰切割或砂轮 割除。 3) 不得用敲打法去除。 f) 预热宜采用电加热的方法，并应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热。 g) 预热范围以对口中心线为基准，两侧各不小于 3 倍壁厚，且不小于 100 mm，如图 2所示。 加热区以外的 100 mm 范围内宜予以保温。 h) 预热温度宜在距对口中心 50 mm100 mm 范围内进行测量，测量点应根据焊件情况均匀分布。 设备宜在预热的另一侧测量。 i) 焊后热处理 1）炉管焊缝先热处理后无损检测。 需要进行焊后热处理的焊口焊完后，应立即进行焊后热处理，否则应采取后热、缓冷等措施。 2）焊后热处理直采用电加热加热方 法。 加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于 25mm(见图 3)，加热区以外的 100 mm 范围应予以保温。 中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目 1000 万吨 /年常减压蒸馏装置、 200 万吨 /年轻烃回收装置工程 17 在热处理过程中，应准确地控制加热温度，且使焊件温度分布均匀。 测温宜采用热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线，测温点应在加热区内，且不少于三点。 j) 3）焊后热处理采用局部热处理的方法。 若设计文件无要求时，焊后热处理的规范参数见下表。 炉管焊后热处理参数 钢的公称成分（钢号） 壁厚 mm 热处理温度范围℃ 恒温时间 9Cr1Mo 任意 750～ 780 1 4）热处理曲线入下图所示： 5）热处理加热速度及冷却速度，应符合下列要求： 升温至 300℃后，加热速度应按 5125/T（℃ /h）计算，且不大于 220℃ /h； 恒温期间各测点的温度均应在热处理温度规定范围内，其差值不得大于 50℃； 恒温后的冷却速度应按 6500/T（℃ /h）计算，且不大于 260℃ /h。 冷却 300℃后可自然冷却。 注： T为管子的实际壁厚， mm。 6）热处理温度应采用热电偶的方法进行测量，并采用自动温度记录仪器在整个热处理过程中连续测量和记录热处理过程，形成温度 —— 时间自动记录曲线。 测温记录仪器应在校验合 格期内。 中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目 1000 万吨 /年常减压蒸馏装置、 200 万吨 /年轻烃回收装置工程 18 7）热处理后，应对焊缝、热影响区及其附近母材分别抽检表面布氏硬度，抽检数量应不少于热处理焊口总量的 10％，所测硬度值应符合下列要求，否则，必须重新进行热处理并做硬度测试。 1Cr9Mo HB≤ 241 k)焊接完成后 1）焊缝焊接完成后在距离焊缝 100mm 处做好焊缝标识，具体标识如下： 管线号 材质 焊缝号 焊工号 规格 焊接日期 2） 焊后热处理的焊缝需要返修时，焊缝返修应在焊接接头焊后热处理之前进行。 3） 缺陷消除应采用砂轮打磨或其他机械方法，底部修磨成 U形，确认缺陷已消除后可补焊。 4） 返修 部位应按原检测方法进行检测，其质量要求与原焊缝相同。 5） 不合格的焊缝必须进行返修。 同一部位的返修次数不宜超过两次，经过两次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，应编制返修工艺措施，经施工单位技术总负责人批准后，方可实施，并将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录中，返修后仍应按原规定方法进行检测。 加热炉 炉 底 燃烧器安装及 筑炉衬里 及补衬 a）炉底燃烧器开孔应准确，经检查确认后，方可安装燃烧器，燃烧器的偏斜值不应大于 其全长的 1%，且不大于 ，其安装位置的偏差应小于 8mm，喷枪 的偏斜度不应大于 其全长的 1%且不大于 2mm b）燃烧器的喷嘴及供气、供油、供汽系统的管路必须畅通无阻，连接部位严密、无泄漏； 一、二次风门等调节机构准确、转动灵活。 c）燃烧器安装完毕后，在炉内用薄铁皮覆盖火盆口，以免杂质进入燃烧器内，影响运行。 d） 辐射段底部 筑炉衬里 及局部补衬在 加热炉 管 焊接 完毕，顶部密封，燃烧器安装完成后进行。 拆除的辐射室临时支撑后，在支撑空留部位进行补衬。 集烟罩、烟道、烟囱的补衬在其吊装完成后进行； e） 浇注料施工（当材料供货厂商对材料使用有具体规定时，应按材 料供货厂商要求进行施工） 1） 浇注料应用强制搅拌机搅拌；严格按照配合比计量配料，先干混均匀后再加水充分搅拌均匀；浇注料一次搅拌量应在初凝前 30 分钟内浇注完，失去施工和易性的浇注料不得使用。 中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目 1000 万吨 /年常减压蒸馏装置、 200 万吨 /年轻烃回收装置工程 19 2） 浇注料手工涂抹施工，应均匀布料，厚度方向一次成型，并用探针配合刮尺刮平，采用橡皮锤或木锤呈梅花型一锤压半锤砸实；烟 道 耐火浇注料内衬采用卧置分瓣手工涂抹法施工施工。 3）浇注料补衬后需检查表面平整，不应剥落、裂纹、孔洞， 当 裂纹 大于 就需要处理修复。 衬里应密实，用 手锤每隔 200mm 轻轻敲击检查，其声音应 坚实清脆，不允许有严重的“沙哑声”或空鼓声，否则应凿掉重新衬里。 加 热炉 炉大件吊装 概述 惠州炼化 1000 万吨 /年 常减压蒸馏 (Ⅱ )装置 常压加热炉、减压加热炉均为双辐射室单对流室结构，采用工厂化制作、模块化进场安装的制造模式。 其中常压加热炉辐射段分为 4 个模块，对流段分为 2个模块，减压加热炉辐射段分为 2 个模块，对流段分为 2 个模块。 吊装方案选择 所有模块均使用单机提升法进行吊装就位。 经过分析、比较和充分地论证， 根据设备的参数、我公司的装备实力及技术能力，计划投 入一台 750t 履带吊车、一台 250t 履带吊车等大型吊装机械以及数台配合使用的小型吊车，可满足所有加热炉构件的吊 装 需求。 1） 吊装工艺流程 主要吊装工艺流程如下： 吊装工艺流程图 2） 吊车工况选用表。