乌海中联化工有限公司年产200万吨白灰建设工程(099

乌海中联化工有限公司年产200万吨白灰建设工程(099内容摘要：

0万吨。 在机械工业，电石主要用于金属切割和焊接。 近年来，随着非乙炔切割气发展，乙炔在机械加工中的消耗量相对减少。 预测近期国内机械工业对电石的需求量可能以每年 2． 5％的速度增长， 2020年约需 158万吨。 总的来看，再加上其他方面的需求，预计 2020年国内市场电石总需求量约为 940万吨。 随着 乌海市工业 的不断发展，年需要优质活性石灰约 150万吨，目前本地区的土窑和半机立窑生产的石灰远不能满足市场的需求，且由于环保、耗能等原因不久将被取消，石灰的供应将出现缺口。 特别是近几年西部大开发，基础建设发展较快，白灰的市场容量相当大。 乌海市现有白灰企业约 53家，年生产能力 84万吨，全部为土窑生产，这种窑型能耗高，产品质量不稳定，无除尘设施，污染严重。 落后的生产工艺和极不协调的调整，按照市里“十一五” 规划要求，石灰石就地转化率达到 80%以上，所以建立高效节能环保型白灰窑势在必行，不但满足了国家环保要求，而且在各项指标上大幅度提高，即有较高的经济效益、环保效益，又有很好的社会效益，新型环保窑推广和使用将使我地区白灰行业的总体水平上了一个新台阶，为今后的白灰生产行业更高更快的发展奠定了基础。 因此本项目的建设在满足本地区石灰的供应方面将起到重要作用。 2． 3 价格分析 由于国家及自治区制定一系列调整建材行业产业结构的政策，乌海中联化工有限公司 年 产 200万吨白灰建设工程 内蒙古自治区建筑材工业科学研究设计院 25 对现有小型石灰窑的关停政策及与国际 ISO新标准接轨等要求，势必造成一些小规模企业的倒闭 ，继尔出现了产品价格的上扬。 产品市场竞争能力体现在产品质量和产品价格的竞争，产品质量能得到保证，产品价格就有较强的竞争力。 随着乌海市产业结构的调整，淘汰旧的落后的生产工艺及窑型，以及对现有土法白灰窑进行的清理整顿工作的实施，将对企业提出了更高的要求，石灰的价格由原来每吨 200元升至 250元左右。 2020年上半年白灰的价格已猛涨到每吨 400500元，下半年由于国际金融危机的影响，白灰的价格保持在每吨 200元 以上 ,随着劳动生产率和资源利用率的提高，生产成本的降低，产品在价格方面有了较强的竞争力。 西部大开发力 度的不断增加，基本建设的速度加快，石灰市场的需求量也将不断增加，所以石灰的价格稳中有升，生产前景乐观。 1 2 乌海中联化工有限公司 年 产 200万吨白灰建设工程 内蒙古自治区建筑材工业科学研究设计院 6 3． 生产工艺 3． 1．建设规模及产品方案 、建设规模： 本 工程的建设规模为年产 200万吨生石灰，分二期建设，一期工程年产 100万吨生石灰。 、产品方案： 电石用 石灰。 、质量要求：达到电石灰的质量标准，石灰活性度≥ 340ml（用 4— NHCl滴定， 10min的滴定值） ， 块度 5～ 40mm,生过烧率 ≤ 6% 3． 2． 建 设 范围和内容 建设 范围 以年产 200万吨优质活性石灰为前提条件， 建设 范围包括从原料进厂后的储存堆棚开始到成品库下的汽车装车为止的全套生产线及所必须具备的生产设施和基本的生产辅助设施。 工程设计由工艺、总图运输、电气、自动化、土建结构、给排水、消防、暖通等专业组成。 内容 包括： ①石灰石储存与预热器上料系统； ②石灰烧成系统； ③窑尾废气处理系统； ④石灰筛分与储运系统； ⑤原煤储存与煤粉制备系统； ⑥压缩空气站系统； ⑦给排水及循环水系统： ⑧电气系统 乌海中联化工有限公司 年 产 200万吨白灰建设工程 内蒙古自治区建筑材工业科学研究设计院 7 ⑨自动化系统； ⑩消防系统； ⑾厂区道路及绿化； 3． 3 回转窑 生产石灰技术 方案 我国煅烧 活性石灰设备的 状况 ： 前几年我国花巨资从国外引进技术先进的竖窑，如贝肯巴赫套 筒窑、麦尔兹双膛蓄热式竖窑和弗卡斯竖窑等。 这些竖窑在国内众多 企业经消化吸收和改进，基本得到成功应用。 但窑体结构复杂，适合焙烧 40120mm 大块石灰石，不能充分利用矿山资源，且投资大，单位产品投资在 350400 元／吨石灰。 日产 500 吨石灰生产线投资都在5000 万元以上，甚至高达 8000 万元，况且竖窑石灰质量不稳定是其最大的缺点。 所以从总的发展趋势，我国的石灰窑应立足于国内 ，并根据我国国情，应重点发展我国自行研制的带预热器和冷却器的回转窑，以适应大多数企业的需要。 回转窑 煅烧 活性石灰 具有的 优点： ﹙ 1﹚ 回转窑的产量高，非常适合大型活性石灰生产线，现在世界上已有日产 2200 吨的石灰回转窑投入生产；国内外已建成很多日产150300 吨石灰回转窑，运行状况很好，也适合中、小型石灰企业的应用。 ﹙ 2﹚ 回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可及时排出，燃料中的硫份不易附着，因 而产品含硫量低，符合产品乌海中联化工有限公司 年 产 200万吨白灰建设工程 内蒙古自治区建筑材工业科学研究设计院 8 的 质量 要求。 同时因物料在窑内均匀滚动前进， 受热均匀，产品质量稳定 ，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的 石灰。 在同等条件下，回转窑生产的石灰其活性度高于气烧竖窑，平均高 30mi 以上，活性度一般为 340380ml，甚至高达 400ml。 ﹙ 3﹚ 回转窑可以直接煅烧 1050mm 的细粒级石灰石，一般石灰石矿山产品 030mm 细粒级石灰石约占总产量的 3040％，这部分石灰石其他窑型不能利用。 建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业的可持续发展方针。 ﹙ 4﹚ 在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解温度状态。 这不仅 能大大提高回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗； ﹙ 5﹚ 窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于输送、储存。 同时还能得到较高温度的入窑二次风。 能有效地提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。 ﹙ 5﹚ 经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在 280350℃之间，含尘量低，约为 20g／ Nm3，使后续烟气处理设备的配置简捷有效，可顺利地达到环保要求。 ﹙ 6﹚ 回转窑石灰质量稳定是其最大的优点。 （ 7） 机械化程度高 ,易于控制 ,劳动条件好 、 产量大。 （ 8） 回转窑煅烧使用燃料范围较为广泛 ， 可采用天然气、高炉 煤乌海中联化工有限公司 年 产 200万吨白灰建设工程 内蒙古自治区建筑材工业科学研究设计院 9 气、焦炉煤气或混合煤气、重油和煤粉等。 生产方法 一期采用煤粉、净化后的电石尾气混合作为燃料的竖式预热器 +回转窑 +竖式冷却器的活性石灰煅烧生产线系统 回转窑规格参数 窑规格： Ф4 .260m ； 产量： 800t/d； 回转窑数量： 8台 产品热耗： 5325kJ/kg白灰 原料与燃料 (1)石灰石原料的品质指标 名 称 化学成分 (W％ ) 粒度 CaO Si02 MgO S P mm 指 标 ≧ 52． 5 ≦ 1． 5 ≧ 1 C0． 03 C0． 03 15— 40 （ 2） 燃料 燃料选用煤粉与电石尾气混合燃烧 (近期全部以煤粉为燃料 )。 煤粉选用优质次烟煤粉，热值 ≥ 5500Kcal／ kg，其性能指标要求见下表： 煅烧用煤要求技术指标表 项目 技术指标 项目 技术指标 固定碳含量 (％ ) ≥ 70 挥发份 (％ ) 2230 乌海中联化工有限公司 年 产 200万吨白灰建设工程 内蒙古自治区建筑材工业科学研究设计院 10 灰份 (％ ) ≤ 12 硫含量 (％ ) ≤ 0． 4 煤灰熔点 (℃ ) ≥ 1300 热值 (Kcal／ kg) ≥ 5500 电石尾气压 力 ≥ 10000Pa，热值按 2300Kcal／ Nm3。 煤粉与电石尾气混合后热值按 4000Kcal／ Nm3。 品 (1)块状石灰 (粒度为 5— 40mm) 活性石灰的理化性能指标 (％ ) CaO SiO2 灼减 MgO S P 活性度 4NHCL， 10min 90 C2． 0 C4． 0 C1． 5 C0． 03 C0． 03 ≥ 340 (2)粉状石灰 粒度： 0～ 5mm 原材料及动力消耗 定额 序号 名称 规格 单位 消耗量 （以吨 产品 计） 消耗量 （以 年 计） 一 原辅材料 1 石灰石 CaO＞ 52% 吨 3688843 2 烟煤 Q＝ 5500kcal/kg 吨 727200 二 公用工程 1 水 ～ 18℃ ／ 吨 138000 2 电 10KV／ 380V kwh 7840x104 乌海中联化工有限公司 年 产 200万吨白灰建设工程 内蒙古自治区建筑材工业科学研究设计院 11 a)平衡计算参数： 1)回转窑的设计生产能力： 8x800t／ d 2)原料贮运、筛分损失率： 1％ 3)15mm 石灰石筛下料量： 5％ 4)回转窑原料消耗量： 1． 79t 石灰石 /t 生石灰 5)成品筛分贮运损失率： 1％ 6)原煤贮运损失： 1％ 7)原煤破碎损失： 1％ b)工作制度表 序号 工段名称 年工作日 日工作班 班工作小时 1 原料贮运系统 313 2 8 2 焙烧系统 313 3 8 3 成品筛分贮运系统 313 3 8 4 煤粉制备系统 313 3 8 c)物料平衡表 石灰生产系统 序 号 工段及物料名称 工作制度 物料量， t 工段 物料名称 日／班／小时 年 班 小时 1 原料堆场 石灰石 313／ 2／ 8 3688843 5893 736 乌海中联化工有限公司 年 产 200万吨白灰建设工程 内蒙古自治区建筑材工业科学研究设计院 12 2 筛分 入筛石灰石 313／ 3／ 8 3652320 3890 486 3 焙烧 入窑石灰石 313／ 3／ 8 3616158 3851 4 成品 出窑石灰 313／ 3／ 8 2020200 2151 269 5 成品 运出石灰 313／ 3／ 8 2020000 2130 煤粉制备系统 序 号 物料名称 工作制度 物料量， t 日／班 /小时 年 班 小时 1 燃料堆场原煤 313／ 2／ 8 727200 1162 2 入破碎机前原煤 313／ 3／ 8 720200 ‘ 3 入磨煤机前原煤 313／ 3／ 8 712800 759 d）主要贮仓选型表 设备名称及规格 设备必要 的 生产量 贮仓选型 年处理量 t 班处 理量 t 料仓有 效容积 t 个 数 实际 贮存 时 间 备注 一、原料贮运筛分系统 1．缓冲仓 O40mm 石灰石 3688843 5893 1500t 4 8h 二、成品筛分贮运系统 成品仓 5～ 40mm 石灰 2020000 2130 900t／个 4 粉料仓 5m石灰 100000 107 900／个 1 乌海中联化工有限公司 年 产 200万吨白灰建设工程 内蒙古自治区建筑材工业科学研究设计院 13 物料储存与运输 (1)物料储存 石灰石原料储存在石灰石堆棚，储期 5 天； 原煤储存在煤堆棚，储期 5 天； 产品储存在钢筋混凝土圆 库内，储期 天。 ﹙ 2﹚ 物料运输 石灰石和原煤全部由汽车运输进厂。 收尘灰和活性石灰产品全部由汽车运输出厂。 工艺技术与工艺流程描述 (1)原料储存与输送系统 石灰石原料堆场中的石灰石由铲运设备送至原料受料斗 (也可汽车直接卸料 )，料斗内的石灰石经卸出后，经由大倾角胶带输送机送到筛分机进行筛分处理，合格的石灰石经可逆胶带输送机按要求分别送入竖式预热器顶部的料仓中。 石灰石的计量由通过式电子胶带称来完成。 筛分下的细碎料直接送到储库储存，定期由汽车装运出厂作为其它用途。 (2)石灰烧成与成品储存系统 竖式预热器顶部料仓中的石灰石，通过各加料管被送入预热器内的各自通道内。 石灰石在各自的通道内缓慢下移，并经过约 1000～1100℃的窑尾热气预热到约 900℃左右，部分分解的石灰石经预热器上乌海中联化工有限公司 年 产 200万吨白灰建设工程 内蒙古自治区建筑材工业科学研究设计院 14 的液压推杆，按照生产要求，逐步推入加料室并滑入回转窑内进行煅烧。 物料从回转窑的高端流向低端，与逆向流动的的高温气体接触。 这样物料在回转窑内不断回转，从而物料得以充分混合，传热过程得到改善和加强，因此物料加热较均匀、煅烧完全。 煅烧后的石灰经方形分区竖式冷却机的冷 却，温度被迅速降到10。