采煤机型号及主要参数

采煤机型号及主要参数内容摘要：

采煤机型号及主要参数 中厚煤层开采液压调速，齿轮销轨行走过载、过热等保护功能齐全多点操作，使用方便液压系统和机械传动系统设计裕度大，可靠性高截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴,提高了安全性机面高度较低,对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性窄机身设计，可与 20型运输机配套主要特点：1、液压牵引采煤机；2、厚煤层综采或高档普采工作面；3、可采较硬煤质使用范围：20厚煤层综采或高档普采工作面，可采较硬煤质。 主要配套设备： 输送机: 20 20; 支 架: 单体液压支柱液压支架技术参数：采煤机型号技术特征202055 m m (0) 35° 35° 35°滚筒直径 m r/ 700摇臂摆动中心距 700 5710 5700牵引力 00 313 300牵引速度 m/ 销轨式无链电牵引机面高度 69(1069)最小卧底量 21；196；296灭尘方式 内外喷雾装机功率 ×132+55 2×132+2×25+11 2×150+55电压 V 1140设计生产能力 t/h 500最大不可拆卸件尺寸 720×975×650机重 t 21 22 2600列采煤机该机功率较大，机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大，是目前本公司及国内无链牵引最矮的机型，也是目前国内薄煤层多电机横向布置采煤机的最矮、最小机型。 采用多电机横向布置，抽屉式安装，机械传动系统各自独立，马达和油缸外置便于维护、检修；机身主体为一个箱体，无对接面，避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。 因此故障点，漏油点少，故障率低。 本机无底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。 液压锁和油缸进行分体设计，便于故障查找，维护和更换。 主泵和马达富裕系数较大，液压外配套件选用国内厂家的名牌产品，可靠性高。 牵引末级采用两级双浮动行星传动。 结构紧凑、体积小。 采用弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果。 行走箱内的行走轮，采用了特殊滑动轴承，提高了可靠性。 两截割电机设有机械离合装置，检修安全方便。 将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护性好，整机无护罩。 导向滑靴采用分体式，便于更换。 电气系统设有过热、过流保护装置，保护齐全。 该机中间和两端都设有手把和按钮，可实现多点控制便于操作。 采煤机型号 00高（m） 076深（m） 应倾角 30° 滚筒直径（m） 筒转数（r/90 摇臂长度（1406摇臂摆动中心距（3800 牵引力（150 牵引速度（m/05 牵引型式 液压无链牵引 机面高度（640 最小卧底量（60 灭尘方试 内外喷雾 装机功率（2×80+40 电压（V） 1140 机重（T） 12 输送机 专用挡煤板） 支架 单体液压支柱 薄煤层液压支架20列采煤机本采煤机采用多部电机横向布置的结构方式，各部件纵向之间没有直接的动力传动，各部件的机械传动分别独立，改善了受力条件，提高了传动件的运动精度，并且简单可靠，大大提高了机械传动效率，降低了机体的发热程度，从根本上克服了电机纵向布置传动形式存在的漏油、噪声大等诸多不足。 为了增强机身的整体刚性及部件强度，液压传动部和电控箱合二为一设计，采用轧制钢板焊接结构，组焊后箱体整体回火处理，从而有效地增强了机身整体刚性和部件强度。 整机无底托架，机身三大部件之间采用大直径双定位销和四个楔形亚铃销以及螺钉联接紧固，该结构连接牢固可靠，同时降低了采煤机的高度，增加了过煤空间。 液压系统与 75W 型采煤机完全相同，工作原理简单，液压元件可靠性高，系统工作裕度大，故障率低。 摇臂内传动件全部借用 75W 型采煤机，裕度大，可靠性高。 调高油缸与液压锁采用分体式设计，方便故障处理及零部件的更换。 操纵灵活方便，机身中间设有牵引，调高操作手把，机身两端设有液控调高按钮和急停按钮。 拖缆架采用可翻转式设计，有效地解决了较薄煤层工作面出现的电缆弯转与拖缆架干涉的问题。 缆架干涉的问题。 行走箱内的行走轮采用了可实现自润滑的轴承代替原钢套或铜套的结构，可不用注油润滑，减少了维护的工作量，且提高了可靠性。 牵引电机，截割电机冷却水冷却电机后自由流出，提高了电机冷却的可靠性，使电机工作更加可靠。 将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护可靠，整机无护罩。 机面高度低，对开采较薄煤层有良好的适应性。 通过更换中间箱和液压马达，本采煤机即可改装为电牵引形式的采煤机。 采煤机型号 202055 20）采高（m） m） 35° 25° 35°滚筒直径（m） r/46,52摇臂长度（1700摇臂摆动中心距（5660 5385 5700牵引力（330 312牵引速度（m/0轨式无链牵引机面高度（969（1069）最小卧底量（306（206）灭尘方试 内外喷雾装机功率（2×132+55 2×132+2×22+×150+55电压（V） 1140机重（T） 21 26输送机 2020支架 单体液压支柱、液压支架15列采煤机该机功率大，机身短、窄、薄，对于薄煤层适应性大。 牵引力大（现控制在 28T），爬坡能力强。 采用液压制动器，制动力大，可适应较大倾角。 所有的电机横向装入每个独立的机箱内为抽屉式，便于维护。 各部件有独立的动力源，各大部件间无直接的动力传递。 故障点、漏油点减少，维护、维修方便。 机身由左、右牵引部，电控箱三大部件组成，之间采用 2亚铃销 2×5 个 节螺栓联接，强度高、刚性好、牢固、可靠。 本机不设底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。 摇臂支承座受到的截割力、油缸支承座受到的支反力，牵引行走机构的牵引反力均由牵引部箱体来承受，省略了传统的底托架连接等复杂结构。 联接简便、可靠，装拆方便。 不活动部份的机身长度为 4200度为 1130度为 455同类型采煤机中最为紧凑的，因此它的适应性强。 采用电磁滑差调速系统。 无大型变压器，系统简单，体积小，操作方式多样，可手动操作，可电控操作，根据需要也可实现离机摇控。 电气控制采用了微机控制，并具有故障监视系统和故障显示系统。 电气部份采用插件，如出现故障便于维修更换。 管路和电缆布置集中便于管理维护。 对调高泵、阀块、电磁换向阀等进行外置（不在箱体内），液压锁和油缸进行分体设计，便于故障查找、维修和更换。 调高电机布置在油箱壳体中充分利用空间设计紧凑，结构合理，减少了机身长度。 摇臂采用三级直齿传动，提高了传动的可靠性、结构简单、维修方便，并使滚筒输出部份结构（直径）小，这样增大了滚筒螺旋叶片的高度，提高装煤效果。 设置了防滑保护系统，在较大倾角，向下空载调动时，为防止下滑跑车本机设计了，下滑制动系统，当下滑速度高于 ，制动器制动，当下滑速度低于 ，制动器自动解锁，不必停车另行启动。 采用弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果，摇臂滚筒端单独设置油池，以保证该机轴承的润滑。 牵引部未级传动采用双浮动三行星传动，结构紧凑，体积小。 采用强力耐磨滚筒，提高滚筒寿命降低截齿消耗量，降低用户成本，该滚筒使用寿命不低于 50 万吨。 牵引机构是由左、右两个牵引部组成，其牵引行走部份和牵引部溶为一体，这样可减少机身长度和宽度，右、右两个牵引部内各有一个用于采煤机牵引的 22磁滑差调速电机其动力通过二级直齿轮传动和二级行星齿轮传动减速传至驱动轮，驱动轮驱动行走轮，使采煤机沿工作面移动。 滑靴回转中心与行走轮中心同轴，保证行走轮与销轨正常啮合。 采煤机型号 15m） m） 35°滚筒直径（m） r/1652摇臂摆动中心距（4200牵引力（280牵引速度（m/0线轮、销轨、电磁滑差调速无链牵引机面高度（830最小卧底量（80灭尘方试 内外喷雾装机功率（2×132+2×22+） 1140机重（T） 专用挡煤板）支架 单体液压支柱薄煤层液压支架10列采煤机该机功率大，机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大，是本公司 W 采煤机的替代机型，也是目前国内薄煤层多电机横摆采机的最矮机型。 采用多电机横向布置，机械传动系统各自独立；机身主体为一个箱体，无对接面，避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。 故障点，漏油点减少，维护、检修方便。 本机不设底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。 液压锁和油缸进行分体设计，便于故障查找，维护和更换。 主泵和马达富裕系数大，液压外配套件选用国内厂家的名牌产品，可靠性高。 牵引末级传动，采用双浮动三行星传动。 结构紧凑、体积小。 采用弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果。 行走箱内的行走轮，采用了可实现自润滑的轴承，可不用注油润滑，减少了维护的工作量，且提高了可靠性。 两截割电机设有机械离合装置，检修安全方便。 将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护性好，整机无护罩。 采煤机型号 10m） 085m） 30°滚筒直径（m） r/84摇臂长度（1285摇臂摆动中心距（3900牵引力（22牵引速度（m/ 05牵引型式 摆线轮销轨液压无链牵引机面高度（720最小卧底量（75灭尘方试 内外喷雾装机功率（ 2×132+45电压（V） 1140机重（T ） 专用挡煤板）支架 单体液压支柱薄煤层液压支架00列采煤机该机功率较大，机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大，是目前本公司及国内无链牵引最矮的机型，也是目前国内薄煤层多电机横向布置采煤机的最矮、最小机型。 采用多电机横向布置，抽屉式安装，机械传动系统各自独立，马达和油缸外置便于维护、检修；机身主体为一个箱体，无对接面，避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。 因此故障点，漏油点少，故障率低。 本机无底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。 液压锁和油缸进行分体设计，便于故障查找，维护和更换。 主泵和马达富裕系数较大，液压外配套件选用国内厂家的名牌产品，可靠性高。 牵引末级采用两级双浮动行星传动。 结构紧凑、体积小。 采用弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果。 行走箱内的行走轮，采用了特殊滑动轴承，提高了可靠性。 两截割电机设有机械离合装置，检修安全方便。 将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护性好，整机无护罩。 导向滑靴采用分体式，便于更换。 电气系统设有过热、过流保护装置，保护齐全。 该机中间和两端都设有手把和按钮，可实现多点控制便于操作。 采煤机型号 00高（m） 076深（m） 应倾角 30° 滚筒直径（m） 筒转数（r/90 摇臂长度（1406摇臂摆动中心距（3800 牵引力（150 牵引速度（m/05 牵引型式 液压无链牵引 机面高度（640 最小卧底量（60 灭尘方试 内外喷雾 装机功率（2×80+40 电压（V） 1140 机重（T） 12 输送机 专用挡煤板） 支架 单体液压支柱 薄煤层液压支架040列采煤机暂无简介采煤机型号 040 采高（m） 深（m） 12° 滚筒直径（m） r/ 臂长度（ 2947 摇臂摆动中心距（ 8480 牵引力（ 1250/7851040/656865/545 牵引速度（m/10/1612/19引型式 电牵引（交）无链销轨 机面高度（ 2259 最小卧底量（ 526 灭尘方试 内外喷雾 装机功率（2×800+2×120+160+40 电压（V） 3300 机重（T） 128 输送机 400050400列采煤机采煤机总体结构型式为多电机横向布置、机载交变频调速、摆线轮销轨式无链牵引。 电动机全部横轴布置，所有机械传动链中没有伞齿轮，都是圆柱直齿轮传动，安装、维护简单、传动效率高。 所有电机、行走箱上驱动轮组件、牵引双行星减速器等均可从老塘侧抽出。 电控部内电气元件高度集成。 整机安装、维护方便。 整机为无托架积木式组合，各大部件之间全部为干式联接，没有任何机械或液压连带关系。 机身两对接面分别用两个 160 圆柱销子定位，高强度长丝杠液压螺母把合，整机对接面少，联接强度高、刚性强。 截割机械传动链设有扭矩轴过载保护装置，截割机械传动链及牵引机械传动链中均设有强迫润滑、冷却系统，提高了传动件、支承件的使用寿命。 截割部为整体直摇臂型式，左、右截割机构减速箱完全互换。 行走箱直立对称结构，左、右完全互换。 调高液压系统设置合理，摇臂不调高时，系统压力为空载状态。 系统采用集成阀块结构，管路少，连接可靠。 液压元件全部选用进口厂家的名牌产品，性能稳定，技术可靠。 调高泵为三联齿轮泵，左、右摇臂可以实现同时调高。 同时设有手液动换向阀及应急自动调高系统。 电控系统为机载式，所有电气元件（除电动机外）均设在机身中部的电控部内，结构紧凑。 整机装有五台电动机，除泵电机外，其余电机上均设有热接点式温度保护装置。 交流变频调速系统采用瑞士 司生产的 列变频器，大功率整流晶体管采用 块，控制系统采用 32 位微机处理器，运算速度快，反应灵敏，性能可靠。 各种保护、诊断及显示功能齐全。 操作系统完善，操作控制点分设在机身中部及两端头处，中部手控，两端集中电控。 根据用户要求可实现无线离机遥控。 整机拖一根 3×120+1×50+6×6，外径 76 主电缆，所用电压等级全部在 3300V 以下。 配套能力强，与不同型号输送机配套时，一般只需更换两个支承零件便可满足要求。 采煤机型号 400400m） m） 35° 滚筒直径（m） 筒转数（r/2658 3031摇臂长度（ 7960 摇臂摆动中心距（ 785/490;650/410;540/340 牵引力（ 150 牵引速度（m/010;012;0引型式 电牵引（交）无链销轨 机面高度（ 1540 1907最小卧底量（ 434554 405535灭尘方试 内外喷雾 装机功率（2×610+2×75+30 电压（V） 3300 机重（ T） 65 70输送机 050W60W 支架 8/38 等85列采煤机该机为大功率，多电机横向抽屉式结构，电控系统为机载式交流变频调速电牵引，总装机功率达 985大牵引为620大牵引速度为 机速度高达 电动机全部横向布置,都是圆柱直齿轮传动，安装、维护简单，传动效率高。 所有电机、行走箱上驱动轮组件，牵引双行星减速器均可从老塘侧抽出。 电控部内电气元件性能高度集成。 整机安装、维护方便。 整机为无托架积木式组合，各大部件之间为干式联接，没有任何机械或液压连带关系。 机身两对接面分别用两个160 圆柱销子定位，12 个液压螺母及 13 个高强度螺钉把合。 截割机械传动链及破碎机械传动链均设有扭矩轴过载保护装置，截割机械传动链及牵引机械传动链中均设有强制润滑冷却系统，提高了传动件，支承件的使用寿命。 两个截割电机分别设有离合装置，可方便检修。 为保证可靠性及使用寿命，传动系统中的轴承和高速端的油封采用进口，齿轮材料选用国内最好的钢种 18型坦克料）。 截割部铰接点及调高油缸支承点，破碎机构铰接点及破碎油缸的支承点均在各自相关的箱体上，作用在其上的支承力及相关反支承力属箱体上的内力，与大部件间的接合面无关。 调高液压系统设置合理，摇臂不调高时，系统压力为空载状态，系统采用集成阀块结构，管路少，连接可靠。 液压元件全部选用专业厂家的名牌产品，如调高泵选用 能稳定，技术可靠。 电控系统为机载式，所有电气元件（除电动机外）均设在机身中部的电控部内，结构紧凑。 整机装有六台电动机，除泵电机外，其余电机上均设有热接点式温度保护装置。 交流变频调速系统采用美国生产的 列变频器或瑞士 司变频器。 大功率整流晶体管采用 块，控制系统采用 32 位微机处理，运算速度快，反应灵敏，性能可靠。 各种保护、 诊断及显示功能齐全，性能达到世界先进水平。 操作系统完善，操作控制点分机身中部及两端头处。 中部手控，两端集中电控，根据用户要求可实现无线离机控制。 配套能力强，销轨式、链轨式输送机均可。 与不同型号输送机配套时，一般只需换两个支承零件便可满足要求。 采煤机型号 8585m） m） 15°（35°）滚筒直径（m） r/29;35;40摇臂长度（2109 2508摇臂摆动中心距（ 6080牵引力（ 620/360 506/304牵引速度（m/0牵引（交）无链销轨链轨机面高度（15051570 19852050卧底量（326;426;526 215;415灭尘方试 内外喷雾装机功率（2×400+2×45+75+20电压（V） 1140机重（T ） 55 57输送机 00 00W 超级链轨 2000支架 7/35 8 8040列采煤机该机为大功率，多电机横置抽屉式结构，电控系统为机载式交流变频调速的电牵引采煤机。 总装机功率达 940引力为 748/440引速度高，可达 ，调机速度高达。 电动机全部横轴布置，所有机械传动都是圆柱直齿轮传动，安装、维护简单、传动效率高。 所有电机、行走箱上驱动轮组件、牵引双行星减速器等均可从老塘侧抽出。 电控部内电气元件高度集成。 整机安装、维护方便。 整机为无托架积木式组合，各大部件之间全部为干式联接，没有任何机械或液压连带关系。 机身两对接面分别用两个 160 圆柱销子定位，30 个高强度螺栓及 8 个短丝杠用 液压螺母将电控部与左、右牵引部牢牢连接在一起，整机对接面少，联接强度高、刚性强。 截割机械传动链设有扭矩轴过载保护装置，截割机械传动链及牵引机械传动链中均设有强迫润滑、冷却系统，提高了传动件、支承件的使用寿命。 调高液压系统设置合理，摇臂不调高时，系统压力为空载状态。 系统采用集成阀块结构，管路少，连接可靠。 液压元件全部选用专业厂家的名牌产品，性能稳定，技术可靠。 所有轴承均采用 口轴承，油封均采用派克进口油封。 电控系统为机载式，所有电气元件（除电动机外）均设在机身中部的电控部内，结构紧凑。 整机装有五台电动机，除泵电机外，其余电机上均设有热接点式温度保护装置。 交流变频调速系统采用 列变频器，大功率整流晶体管采用 块，控制系统采用 32 位微机处理，运算速度快，反应灵敏，性能可靠。 大屏幕 示各种保护、诊断等功能齐全，性能达到世界先进水平。 操作系统完善，操作控制点分机身中部及两端头处，中部手控，两端集中电控。 根据用户要求可实现无线离机遥控。 整机只拖一根 3×70+1×25+4×4，外径 65 主电缆，所用电压等级全部在 3300V 以下。 配套能力强，销轨式，链轨式输送机均可。 与不同型号输送机配套时，一般只需更换两个支承组件便可满足要求。 采煤机型号 204040040040m） m） 15°（35°）滚筒直径（m） r/29;35;40摇臂长度（2109 2508 2890摇臂摆动中心距（7790牵引力（748/440牵引速度（m/0牵引（交）无链销轨链轨机面高度（15051570 15051900最小卧底量（326;426;526 326;526灭尘方试 内外喷雾装机功率（2×400+2×55+302×450+2×55+30电压（V） 3300机重（T） 60 62输送机 00W00W050支架 00/17/3588030列采煤机总体传动采用多部电机横向布置形式 采煤机的总体传动，采用多部电机横向布置的传动形式，各部件之间纵向没有直接的动力传动，完全取消了螺旋伞齿传动及通轴结构等纵向布置传动环节，各部件的传动分别独立，并且简单直接，从而大大地提高了机械传动效率，降低了机体发热程度，从根本上克服了电机纵向布置传动形式的诸多不足。 长摇臂、短机身 为了增大采高范围和卧底量，本机采用长摇臂结构，摇臂有效长度为:2160现采高范围:大卧底量可达到 464时为了增强摇臂润滑，本机摇臂设有强迫润滑系统。 另外，为更好地适应底板起伏变化，输送机水平弯曲以及提高爬行输送机端头能力，本机设计较短机身，机身总长为 5940行走轮跨距为 4860左右牵引部可实现电液互换 本机左右牵引部可实现电液互换，动力输入部位可安装液压马达，也可安装 40引电机，两种形式联接尺寸相同，使牵引部机械传动系统本身电液完全互换。 截割电机容量调整范围宽 为了加宽截割电机的调整范围，采煤机截割部设计强度为 300机容量调整范围为 200300行星机构基本借用 采煤机结构，通过调整截割电机容量，可实现一机多型，液压牵引一机派生机型为:909090造成电牵引后，一机派生机型为:0000 00而能够更好地适应不同工作面煤质变化要求。 三种容量截割电机的联接尺寸完全相同。 液压传动及电控部合二为一 为了增强机身的整体刚性和部件强度，液压传动部和电控箱合二为一设计，其结构采用轧制厚钢板组焊结构，组焊后箱体整体回火处理，有效地增强了机身的刚性和部件强度。 为了进一步提高整体刚性，防止弹性变形过大，机体开焊，液压传动及电控部底部设有两条长丝杠，通过液压螺母与左右牵引部加固联接，使机身纵向更加牢固可靠。 取消底托架和栽丝联接方式 为增大过煤高度，采煤机取消了底托架，过煤高度:600身各对节之间，采用大直径稳钉销定位，自制高强度螺栓联接，取消了传统的楔铁定位和底座螺栓。 为进一步提高大部件联接的可靠性，采煤机除行走箱个别部位外，其它联接环节一律采用特制螺母或螺母板联接，取消了栽丝联接方式。 液压元件成熟可靠，与过去主导产品互换率高 液压传动部中的主要液压元件基本选用 00列采煤机的液压元件，其互换率为 96%，由于 00布范围广泛，液 压元件成熟可靠，因此，该采煤机的液压传动原理及控制系统与00采煤机基本相同。 具有很好的维护性 为提高采煤机的维护性，液压传动各主要控制阀，均设于箱体以外，以便于调整，另外，行走箱与牵引部采用干式联接方式，除设计出整体结构以外，还设计出上下分体结构，以便于行走机构易损元部件的拆装维护，此两种行走箱供用户选用。 操纵灵活方便 采煤机的操纵形式，包括牵引，调高在内，机身两端为集中液控(改造成电牵引后为集中电控) ，中间手动，操纵灵活方便，液压牵引时，操纵控制原理与 00采煤机相同，改造成电牵引时，操纵控制原理与 85电牵引采煤机相同。 保护和控制功能完善 为进一步提高采煤机的可靠性，除设有电机过载，过热保护之外，液压传动设有恒功率自动控制，高压保护和失压保护，另外左右截割部（摇臂）高速端各设有机械离合，机身两端和中间各设有急停开关。 与不同输送机的配套能力强 本采煤机标准配套输送机槽宽规格为:830种输送机，同时可配套槽宽规格为：73064 880种输送机，与多种输送机配套，只需调整煤壁侧联接板。 另外，本机煤壁侧支撑组件设计有滚轮和滑靴两种形式，供用户不同选择。 采煤机型号 0090009090000030553090m） 深（m） 应倾角 液压牵引40°电牵引15°（35°） 滚筒直径（m） 筒转数（r/42;40;35;29 摇臂长度（2160 摇臂摆动中心距（ 6220 牵引力（550;450 牵引速度（m/液压牵引000液互换无链销轨 机面高度（1460 最小卧底量（264;364;464 灭尘方试 内外喷雾 装机功率（2×200+902×200+2×45+20 2×250+902×250+2×45+202×300+902×300+2×45+202×300+2×45+20+552×300+2×50+302×400+90电压（V） 1140 机重（T） 45 输送机 200030 支架 75列采煤机采用电牵引采煤机的多电机驱动，电机横向布置的结构方式，液压传动，恒压无级自动调速，齿销式无链牵引，是目前国内中厚煤层高档普采工作面装机功率最大的采煤机。 采用无底托架结构，采煤机取消底托架后不但降低了机高，增大了过煤空间，而且最突出的特点是改善了采煤机的工作受力状态，由于固定箱体、摆动箱体与调高油缸三者之间直接铰接，采煤阻力直接做用在行走机构上，使采煤机的对节面不承受截割阻力。 由于缩短了机械传动链，采煤机减少了故障率，提高了工作可靠性，与单电机纵向布置的采煤机相比，不但取消了各大部件之间机械传动联系，成倍的减少了高速转动密封的环节，并且高速油封的线度降低了 41%， 延长了高速油封的使用寿命，提高了密封的可靠性。 电控部与液压传动箱采用合二而一的设计，箱体采用板材构件组焊结构，提高了箱体强度和密封性能，同时减少了大部件的数量和联接对节面，使机身长度大为缩短。 机身三大部件之间主要靠两个 140 定位销和四个楔形亚铃销连接和紧固，一改采煤机过去的常规设计，即对节面采用多螺栓或液压螺母的紧固方式。 提高了大部件之间联接的可靠性，减少了维修工作量。 取消了采煤机护罩部件，各类连接液压管路和电缆均布置在壳体的空腔内，局部开窗口设小盖板，即方便安装，又减少了井下维修的工作量。 调高油缸与调高液压锁采用分离布置，液压锁置于壳体空腔内，打开盖板即可取出液压锁，方便井下查找故障和更换调高油缸、液压锁等维修工作量。 液压传动系统各主要液压元件工作余度大，可靠性高，液压系统工作压差为 11，牵引力为 29 吨，压差为 13，牵引力为 35 吨。 提高了采煤机割硬煤和爬坡能力。 割煤滚筒采用强力自磨式分离形截齿，使万吨截齿消耗在 7 个以下，极大地降低了采煤机运行费用。 采煤机型号 7560式泵箱） 75 20）采高（m） m） 35°滚筒直径（m） r/ 40;46;52 40;46摇臂长度（1700摇臂摆动中心距（ 5169牵引力（350牵引速度（m/ 6牵引型式 销轨式无链牵引机面高度（1100 1200最小卧底量（ 218 193灭尘方试 内外喷雾装机功率（2×150+75电压（V） 1140机重（T） 22 27输送机 2001列采煤机机身矮，装机功率大。 截割电机容量调整范围宽。 为了加宽截割电机的功率调整范围，采煤机截割部设计强度为300机容量调整范围为 150300通过调整截割电机容量，可实现一机多型。 即 919191种采煤机型，从而能够更好地适应不同工作面煤质变化要求。 三种容量截割电机的联接尺寸完全相同。 可采中厚偏薄煤层中的硬煤，是采高范围 煤层采煤机更新换代的理想机型。 整机为无底托架积木式组合结构。 各部件之间为干式对接，对接面之间无任何机械或液压传动关系。 机身三大部件之间使用高强度 T 形螺栓和四个楔形哑铃销以及两个 150 定位销连接和紧固，提高了大部件之间联接的可靠性。 截割电机、牵引电机的启动、停止等操作采用旋转开关控制外，其余控制如牵引速度调整、方向设定、左右摇臂的升降，急停等操作均由设在机身两端操作站的按钮进行控制，操作简单、方便。 所有电机横向布置。 机械传动都是直齿传动。 电机、行走箱驱动轮组件等均可从老塘侧抽出。 故传动效率高，容易安装和维护。 液压系统设计合理，采用集成阀块结构，管路少，连接可靠；经常调整的阀设在液压箱体外，便于检修和更换；液压元件全部选用专业厂家的各牌产品，如调高泵选用 能稳定，技术可靠。 截割机械传动链设有扭矩轴过载保护装置，并设有强制润滑冷却系统，提高了传动件，支承件的使用寿命。 截割部采用四行星单浮动结构，承载能力大，减小了结构尺寸。 采用大角度弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果，卧底量大。 保证可靠性及使用寿命，传动系统中的轴承和高速端的油封采用进口件，齿轮材料选用国内最好的钢种 18工材料）。 采用强力耐磨滚筒，提高割煤效果和滚筒寿命，降低截齿消耗量和用户成本。 可通过更换电控部或液压传动部而成为交流变频调速电牵引或液压牵引采煤机以实现电液互换，而其它部件通用。 两动力输入部位可安装液压马达，也可安装 40引电机。 两种形式联接尺寸相同。 调高油缸与调高液压锁采用分离布置，液压锁置于壳体空腔内，打开盖板即可取出液压锁，方便井下查找故障和更换调高油缸、液压锁等维修工作。 行走箱与牵引部为干式对接，拆行走箱后，牵引部不漏油。 行走箱内为干油润滑，行走轮轴承寿命高采煤机型号 757575019191019191m） 深（m） 应倾角 液压牵引40°电牵引15°（35°） 滚筒直径（m） 筒转数（r/臂长度（6400 液压牵引 500;417 牵引力（牵引 524;437液压牵引 0m/牵引 9 牵引型式 电液互换,无链,销轨 机面高度（1100;1200 最小卧底量（337（机面高 1100237（机面高 1200灭尘方试 内外喷雾 装机功率（2×150+752×150+2×40+112×200+752×200+2×40+112×200+2×45+112×250+752×250+2×40+11 2×300+2×45+11电压（V） 1140 3300机重（T） 36 输送机 300020 支架 4/25 等薄煤层采煤机薄煤层采煤机组性能及主要技术特点 用途和使用范围： 采煤机适用于开采煤层厚度为 ,煤质硬度 f层倾角在 16。 以下的薄煤层。 当煤层倾角超过 16。 时，使用单位自备液压防滑绞车。 采煤机与 0、40T、输送机和 薄煤层单体液压支柱配套可组成高档普采工作面。 该。