lng储配站安全工作手册

lng储配站安全工作手册内容摘要：

努力学习业务知识，按时复证。 LNG储罐安全运行操作规程 一、 储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。 最大吹扫压力相当于最大工作压力的 50％，或者低于这个压力。 二、 首次进液时，应 注意以下事项： 打开上、下进液阀 (F005 F044 F004 F043），顶、底部同时进液。 同时打开液体充满溢流口阀（ F001 F040），排放储罐内的气体，直至有 LNG 的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀（ F001 F040）。 充液至储罐容积的 50％以上时，应关闭下进液阀 (F004 F043)。 当充液到储罐容积的 85％时，应关闭上进液阀 (F005 F044)，并停止充液 3 分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀继续充液，直到有液体从充满溢流口阀流出时，立即关闭充满溢流口阀 (F001 F040)，关闭上进液阀停止充液。 在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀 (F129 F132)和液位显示气相阀 (F130 F133)，检查排放的气流中是否有水份，如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。 并将液位计两端的接头拧紧，关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。 三、 再充液程序 储罐在首次正式充液后，进行再充液时，储罐内的气相压力尽可能降低。 上下同时充液，当液位表显示约 50％满时，应关闭下进液阀(F004 F043)，当充液到储罐容积的 85％时，应关闭上进液阀 (F005 F044)，并停止充液 3 分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀 (F005 F044)继续充液，直到有液体从充满溢流口阀流出时，立即关闭充满溢流口阀 (F001 F040)，同时关闭上进液阀 (F005 F044)停止充液。 在充液过程中注意观察储罐压力表和液位表。 如果压力上升至高于充液输送压力或接近安全阀压力，必须打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放。 四、 储罐的使用 储罐正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态： 阀 门 状态 顶部进液阀 F005 F044 关闭 底部进液阀 F004 F043 关闭 排液阀 关闭 溢流阀 F001 F040 关闭 液体进口控制阀 F006 F049 开启 液位显示液相阀 F129 F132 开启 液位显示气相阀 F130 F133 开启 以上各相关阀门 处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开始正常工作。 储罐压力调节 提高储罐压力：储罐气相压力的提高，可通过储罐增压蒸发器使液体气化后的气体返回储罐，使罐内保持一定的压力，并通过调节增压管路上的调节阀，可以调节储罐内的气相压力。 降低储罐压力：打开 BOG 手动阀 (F022 F058)，使储罐内的气相压力降低到压力调节阀新设定的压力后，关闭 BOG 手动阀 (F022 F058)。 LNG 空浴式储罐增压器操作规程 一、 使用前先检查增压器密封性，不泄露才能使用。 发现漏气，必须 消除后才能投入使用，试压气源应用干燥的氮气或空气。 二、 操作规程 首先将系统中的供液阀、出气阀关闭，然后缓慢打开供液阀，当管外出现霜雾时，缓慢开启增压回路出气阀，再逐步开启储罐根部增压气相气相阀，再逐步开大出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开启程度，进入相应储罐增压。 若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小供液阀（以防过液），并应及时清除管外结霜，条件具备可增加通风设备（或采取其他相应措施）。 气化器绝对禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染后，应对换热管进行彻底清洗。 3． 1 60－ 80℃热水清洗。 3． 2 用加热至 80－ 100℃的氮气吹扫，确认无油并吹干为止。 3． 3 油污染严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。 药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最后再用加温至 80－ 100℃的氮气吹除水份，确认吹干为止。 当储罐压力增至 后，关闭储罐根部气相回路阀，十分钟后关闭供液及出气阀。 水浴式气化器运行操作规程 一、运行操作程序 打开气化器蒸汽进出口阀门。 通知动力车间开启蒸汽，将设备 预热升温。 确认各球阀手柄位置是否正确，通压力表球阀、通安全阀球阀应为“开”，排污管球阀、排水管球阀应为“关”。 当气化器气温升至设定点时，分别打开进气切断阀，蒸汽温度升至设定工作温度时，需按下列程序操作： 缓慢打开过热器液相进口阀门。 缓慢打开过热器气相出口阀门。 关闭水浴气化器旁通阀。 二、停用 短期停用（此时气化器保持水温，随时可投入运行） 关闭水浴气化器 LNG 液相进口阀，开启水浴气化器旁通阀，检查气化器各部位状态。 待气化器内余气用尽后，关闭气相出口阀门。 长期停用 关闭水浴气化器 LNG 液相进口阀，开启水浴气化器旁通阀。 待气化器内余气用尽后，关闭气相出口阀门。 打开气化器的排污阀放掉内部的残留燃气。 （排放时注意周围附近绝对安全）。 残气放尽后关闭排污阀。 通知动力车间停止送蒸汽。 LNG 槽车卸车安全操作规程 一、 职责 运行操作工负责前期准备及操作过程的安全措施的检查和落实。 运行操作工负责卸车台至储罐区的各 项操作及安全监护。 罐车押运员负责罐车卸车的各项操作及安全监护。 二、 准备工作 检查要接收储罐、罐车的压力与液位，检查所有相关阀门是否处于关闭状态（除液位显示液相阀 F129 F132和液位显示气相阀 F130 F133），所有安全阀根部阀是否处于开启状态。 按用途连接卸车台与罐车之间的三根金属软管 将管网防静电连线连接在罐车上。 关闭回流阀 (F088 F102 F111 F128)。 三、 卸车操作 用卸车增压器给罐车增压，将罐车压力增高至高于储罐 以上，缓慢开启卸车台液相管的进液阀（ F089 F103 F112），同时关闭增压器进液阀 (F108 F118)。 先上下同时进液，当液位表显示约 50％满时，关闭下进液阀 (F004 F043)，当充液到储罐容积的 85％时，停止充液 3 分钟，然后打开上进液阀 (F005 F044)继续充液，直到有液体从溢流阀流出时，关闭溢流阀 (F001 F040)。 时刻观察储罐和罐车的压力变化和液位变化，如果二者压差降到 以内时，必须随时开启增压器进液阀(F108 F118)继续给罐车增压，确保二者压差在 以上，但不得大于 ，如果压差 接近于 时，可随时关闭增压器进液阀 (F108 F118)。 如果储罐在进液时，储罐内压力持续增加，致使压力至 时，必须开启储罐至 BOG 的手动阀 (F022 F058)，当压力降至 时，关闭手动 BOG 阀门 (F022 F058)。 四、 收尾工作 确认关闭液相进液阀 (F089 F103 F112)，开启增压器出气阀 (F135 F136)，开启液相管的放空阀 (F091 F105 F114)，增压器入口液相阀 (F108 F118)，手动使气液、液相管及金属软管的介质全部放空， 待金属软管全部化霜后，卸下金属软管，拆下罐车静电接地连线，卸车完毕。 LNG 出液气化，供应系统操作规程 先确定 LNG 储罐液位，根据输出量确定使用 LNG 储罐位号。 关闭水浴式气化器旁通阀，开启气化器进、出口阀，并启动锅炉蒸汽加热系统。 开启气化器出口阀后管路所有阀门和安全阀根部阀。 先缓慢开启 LNG 储罐出液根部阀，确定出液气动紧急切断阀已经开启，然后依次开启储罐至气化器的所有阀门，并确定水浴式气化器的进口阀和出口阀关闭、旁通阀开启，然后缓慢开启气化器进液阀。 缓慢开启储罐空温式增压器供液阀，当管外 出现霜雾时，缓慢开启增压回路出气阀，再逐步开启储罐根部增压气相气相阀，再逐步开大出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开启程度，进入储罐增压。 如果空温式增压器不能满足出液要求，则投入使用水浴式增压器，按水浴式增压器操作规程操作。 通常连续出液时，回流阀为常开，当向储罐进液时，关闭此两回流阀。 正常运行状态下，注意观察下列有关指标： ⑴ LNG 储罐压力、液位； ⑵ 出站调压器入口压力值； ⑶ 出站调压器出口压力值； ⑷ 气化器出口温度； 如果出现以外情况，首先切断储罐的出、入口等紧急切断阀，在 做相应处理。 LNG 储配站调压计量撬安全操作规程 一、 撬装式高中压调压站工作条件： 设计压力： 工作压力： 进口压力范围： ~ 出口压力范围： 可调，设定值一路为 MPa（去城市中压管网），另一路为 MPa（去城市次高压管网） 介质温度： 20℃－ 20℃ 使用环境：室外 35℃－ 45℃ 二。