zf35(gfm)-126型gis设备维护检修手册_图文

zf35(gfm)-126型gis设备维护检修手册_图文内容摘要：

00/ 3 剩余绕组电压 V 100 2 一次侧额定绝缘水平 额定工频耐受电压 (有效值 )1min kV 230 额定雷电冲击耐受电压（峰值） 550 3 额定频率 Hz 50 4 准确级次 7 序号 技术参数名称 单位 出厂标准参数 5 额定输出 VA 10/25/50/100 6 SF6 气体压力（ 20℃时表压） 额定压力 MPa 报警压力 最低功能值 八 避雷器 1 额定电压 kV 102 2 持续运行电压 kV 3 标称放电电流（ 8/20μ s） kA 10 4 雷电冲击电流下残压（峰值） kV 266 5 操作冲击电流下残压（峰值） 226 6 陡波冲击电流下残压（峰值） 297 7 直流 1mA 参考电压 148 8 SF6 气体压力（ 20℃时表压） 额定压力 MPa 报警压力 最低功能值 九 SF6/空气套管 1 额定电压 kV 126 2 额定绝 缘水平 额定工频耐受电压 (有效值 )1min (干试、湿试 ) kV 230 额定雷电冲击耐受电压 (峰值 ) (干试、湿试 ) kV 550 3 额定频率 Hz 50 4 额定电流 A 2500/3150 5 额定短时耐受电流 kA 40 6 额定峰值耐受电流 kA 100 7 额定短路持续时间 s 4 8 爬电距离 mm 3150/3906 9 干弧距离 mm ≥ 900 10 静态安全系数 11 SF6 气体额定压力（ 20℃时表压） 额定压力 MPa 报警压力 最低功能值 12 端子静负载 水平纵向 N 1250 水平横向 750 垂直方向 1000 13 无线电干扰水平 (在 倍相电压下 ) μ V ≤ 500 十 母线 1 额定电压 kV 126 2 额定绝缘水平 额定工频耐受电压 (有效值 )1min kV 230 额定雷电冲击耐受电压 (峰值 ) kV 550 3 额定频率 Hz 50 8 序号 技术参数名称 单位 出厂标准参数 4 额定电流 A 2500/3150 5 额定短时耐受电流 kA 40 6 额定峰值耐受电流 kA 100 7 额 定短路持续时间 s 4 8 材质 铜 /铝合金 9 母线回路电阻 μΩ ≤ 10 导体直径 mm φ 60x15 11 SF6 气体额定压力（ 20℃时表压） 额定压力 MPa 报警压力 最低功能值 十一 壳体 1 内部故障短路电流 kA 40 2 内部故障短路持续时间 s 3 材质 铝合金 4 气室 断路器气室 其它气室 额定压力（ 20℃ 是 表压） MPa 设计压力 5min 例行试验压力 外壳破坏压力 防爆膜设计压力 1 1 5 温升试验 试验电流 A 可以接触部位 K ≤ 30 可能接触部位 ≤ 40 不可接触部位 ≤ 65 十二 绝缘子 1 额定电压 kV 126 2 额定绝缘水平 额定工频耐受电压 (有效值 )1min kV 230 额定雷电冲击耐受电压 (峰值 ) kV 550 3 额定频率 Hz 50 4 额定短时耐受电流 kA 40 5 额定峰值耐受电流 kA 100 6 额定短路持续时间 s 4 7 额定相电压下最大电场强度 kV/mm ≤ 8 额定压力（ 20℃ 是 表压） MPa 设计压力 5min 例行试验压力 外壳破坏压力 9 局部放电量 (试验电压 151kV) pC ≤ 3 十三 重量和尺寸 1 间隔尺寸（双母线） (L)x (W) x (H)/mm mm 5000x1000x3100 9 序号 技术参数名称 单位 出厂标准参数 2 运输尺寸（双母线） (L) x (W)x (H) /mm mm 5000x1500x3200 3 运 输重量（双母线） /吨 t 浴盆曲线图 3 维护、检修周期及项目 C类检修项目及周期 设备不停电维护（ C 类检修）项目和周期应同时满足南方电网公司《电力设备检修规程》和《广东电网公司输电及变电一次设备运维策略及管 控建设实施细则》的要求。 B类检修项目与周期 B类检修项目周期应按下表执行，如制造厂有本手册未包含的项目或特殊要求时，应与制造厂协商后执行。 序号 项目 要求 周期 备注 通用部分 1 测试实验 1） 操作机构机械特性试验 2） 自由脱扣试验 6 年 (可结合停电预试开展 ) 2 操作装置和控制盘 1） 弹簧生锈及变形，修理损坏了的零部件 2） 调整行程 3） 每个连接部分的销子有无异常情况 4） 润滑 5） 检查和修理辅助开关 6） 调整油缓冲器、换油 7） 按规定更换零部件 6 年 (可结合停电预试开展 ) 更换零部件和 调整行程工作，有必要时需联系厂家人员进行。 10 序号 项目 要求 周期 备注 8） 按规定更换坏死的标准件 3 GIS SF6 气体的湿度 (20℃的体积分数 ) μ L/L 断路器（新 150 运行 300ppm）其 他（新 250 运行 500ppm） 6 年 (可结合停电预试开展 ) 4 六氟化硫气体水分干燥剂 气室微水超标时更换 超标处理、 6年 (可结合停电预试开展 ) 5 SF6气体检漏 当红外检漏无法查到漏点时，应采取包扎、泡沫涂抹法检漏 必要时 6 SF6密度继电器（压力表）检查 1）本体 SF6密度继电器接线盒密封 应良好，无进 水、锈蚀情况 ， 观察窗应无污秽，刻度应清晰可见 2）本体 SF6 密度继电器压力告警、闭锁功能应能正常工作 3）密度继电器的绝缘电阻不低于 10MΩ 1） 6 年 2）必要时 7 气室 SF6分解物含量 符合技术要求 6 年 (可结合停电预试开展 ) 8 机构箱及 汇控箱 电器元件检查 1）检查并 紧固 接线螺丝，清扫控制元件、端子排 2）储能回路、控制回路、加热和驱潮回路应正常工作 3）二次 元器件应 正常 工作， 接线 牢固，无锈蚀情况 1） 6 年 2）必要时 B 9 回路电阻测量 符合技术要求 6 年 (可结合停电预试开展 ) 10 断路器时间参量检测 满足要求参数 要求 6 年 (可结合停电预试开展 ) 11 控制电缆检查 连接牢固可靠 6 年 (可结合停电预试开展 ) 12 加热器检查 功能完好 6 年 (可结合停电预试开展 ) 13 机构箱检查 机构箱底部是否存在水迹、碎片、异物。 机构箱外观、密封是否良好。 6年 (可结合停电预试开展 ) 如发现异常，查明原因，并与厦门华电开关有限公司客户服务部取得联系。 14 二次回路 采用 500V 绝缘电阻测试仪测试 GIS 二次回路的绝缘电阻值≦ 2MΩ。 6年 (可结合停电预试开展 ) 15 防爆膜检查 防爆膜 应无 严重 锈蚀 、氧化及变形现象 6 年 断路器及操动机构 1 手动 /电动分合检查 操动顺滑，无卡阻。 6 年 (可结合停电预试开展 ) 2 机械时间特性试验 符合技术要求 6 年 (可结合停电预试开展 ) 11 序号 项目 要求 周期 备注 3 断路器操作机构功能检查 液压机构：无液压油外露、保压性能良好、操作功能良好、监控节点输出良好。 弹簧机构：操作功能良好、监控节点输出良好。 6 年 (可结合停电预试开展 ) 10 液压机构及采用差压原理的气动机构防失压慢分试验 当断路器本体在合闸时，由零压开始建压至额定压力过程中，检查本体合闸位置应保持无变化 1)6 年 2)必 要时 B 11 断路器分、合闸掣子检查 分合闸滚子与掣子接触面表面应平整光滑，无裂痕、锈蚀及凹凸现象，若有异常则重新进行调整 1） 6 年 2）必要时 B 12 断路器操作机构储能电机检查 操作机构储能电机（直流）碳刷无磨损，电机运行应无异响、异味、过热等现象，若有异常情况应进行检修或更换 1)6 年 2)必要时 B 13 驱动机构检 查 检查锁紧螺母，其它螺栓连接和锁片的可靠入位以及腐蚀情况。 为进行检查，用电机驱动机构将隔离开关以及接地开关分合 5 次，记录开关运动的任何异常现象。 检查位置指示器机械触点的损坏和 磨损 6 年 B 14 缓冲器检查 对合闸缓冲器和分闸缓冲器的外部泄漏进行视觉检查。 检查缓冲器下方固定区域的黄油痕迹 6 年 B 15 分、合闸线圈检查 分、合闸线圈铁心应灵活、无卡涩现象；分、合闸线圈安装应牢固、接点无锈蚀、接线应可靠；分、合闸线圈直流电阻值应满足厂家要求 1） 6 年 2）必要时 B 16 分、合闸线圈低动作电压试验 1)并联合闸脱扣器应能在其交流额定电压的85%～ 110%范围或直流额定电压的 80%～ 110%范围内可靠动作；并联分闸脱扣器应能在其额定电源电压的 65%～ 120%范围内可靠动 作，当电源电压低至额定值的 30%或更低时不应脱扣 2)在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的 80%(关合电流峰值等于及大于 50kA 时为 85%)时应可靠动作 1） 220kV 及以上 3年 1 次； 110kV 6 年 1 次 2）必要时 B 17 液压操作机构压力告警、闭锁功能检测 1）检查开关油泵停止和启动压力应正常 2）检查从零到额定压力的打压时间 3）检查闭锁重合闸、闭锁合闸、闭锁跳闸、闭锁操作各参数告警、闭锁功能应在厂家规定压力下正常动作，且后台报信正常 4）检查开关预压力应正常 6 年 B 18 对开关设备的各连接拐臂、联板、轴、销进行检查 1）检查开关及机构机械传动部分正常 2）对拐臂、联板、轴、销逐一检查位置及状态无异常，其固定的卡簧、卡销均稳固 3）检查机构所做标记位置应无变化 4）对联杆的紧固螺母检查无松动，划线标识6 年 B 12 序号 项目 要求 周期 备注 无偏移 5）对各传动部位进行清洁及润滑，尤其是外露连杆部位 6）所使用的清洁剂和润滑剂必须符合厂家要求 19 更换液压油 更换原液压油，并对液压系统用液压油进行冲洗，充分排空后对其进行机械特性进行测量，记录其分合闸速度、时间、行程 6 年 B 20 液压 油过滤、油箱清扫及液压油补充 油箱、过滤器应洁净，液压油无水份及杂质，应对液压油进行过滤，补油时应使用滤油机进行补油。 如发现杂质应制定相应的检修方案 1） 220kV 及以上 6年； 110kV 12 年 2）必要时 B 21 辅助开关传动机构的检查 1）辅助开关传动机构中的连杆联接、辅助开关切换应无异常 2）辅助开关应安装牢固、转动灵活、切换可靠、接触良好，并进行除尘清洁工作 1)6 年 2)必要时 B 22 开关机构箱体检查 1）检查加热装置正常运行 2）清理机构箱呼吸孔尘埃 3）检查机构箱内二次线端子排接触面 无烧损、氧化，各端子逐一紧固并检测绝缘不低于2MΩ ，否则需干燥或更换 4）装复线插外部的防雨罩后检查锁定把手位置正确锁紧 5）箱门平整、开启灵活、关闭紧密，转动部分可添加润滑剂 6）机构运行后需结合停电检查维护对机构箱体密封检查，检查机构门封无破损、脱落，结合 A 类检修 期 更换门封，每次检查门板、封板等应不存在移位变形 6 年 B 23 防腐处理 1）对局部锈蚀部位进行除锈防腐处理 2）对存在锈蚀铜管、慢泄孔螺母进行更换 6 年 B 24 断路器机械特性检查 1)断路器的分、合闸时间，主、辅触头的配合时间应符合 制造厂规定 2)除制造厂另有规定外，断路器的分、合闸同期性应满足下列要求： 相间合闸不同期不大于 5ms 相间分闸不同期不大于 3ms 同相各断口间合闸不同期不大于 3ms 同相各断口间分闸不同期不大于 2ms 1） 6 年 2）必要时 B 25 分、合闸速度测量 测量方法和测量结果应符合制造厂规定 1） 6 年 2)必要时 B 26 外传动部件 检修 1）各传动、转动部位应进行润滑 2）拐臂、轴承座及可见轴类零部件无变形、锈蚀 6 年 B 13 序号 项目。