scr脱硝技术方案

scr脱硝技术方案内容摘要：

费标准 630 元 /吨计，减少 NOX 排污费： 吨 630 元 /吨 = 万元 因此，本脱硝工程主要为社会效益，通过脱硝工程的建设，将改善了企业周边地区的空气环境，为我国的环保事业作贡献，有利于公司的可持续发展。 6 项目实施进度 工程进度 计划 由于脱硝装置有部分与 主 厂正常生产运营有关的设施，同时在施工中交叉较多，因此应给施工留有适当的富裕时间。 建设工期从 土建工程交付之 日起 三套 脱硝装置 安装 为 150 天。 7 质量保证及服务承诺 对锅炉烟气脱硝工程项目服务作如下承诺： 承诺： （ 1）本公司提供的脱硝主体设备承诺 1 年内免费维修， 1 年后只收成本费。 （ 2）本公司负责脱硝技术设备的设计、制造、施工、安装、调试、培训服务，提供符合设计标准，满足工期进度，质量合格的设备产品。 质量保证： （ 1）严格有效地控制质量保证的全过程，保证系统设备 从设计、制造、订货、安装和服务都处于受控状态，确保设备产品的制造、施工、安装合格率达 100%。 （ 2）保证脱硝系统技术工艺成熟、先进可靠、系统投入运行后，连续安全、稳定运行。 通过环保监测部门测试达到设计要求，提供监测报告，达到国家规定的环保排放标准视为合格工程的验收。 （ 3）设备制造、安装、施工、调试过程中，用户及其技术监督部门有权参与全过程工程质量的监督，用户的参与不解除我方所负的任何责任。 服务承诺： （ 1）本着对用户负责，诚信服务的宗旨，加强售前、售中、售后服务、“超前服务”“全过程服务”“终身服务” ，贯彻在产品制造、安装、调试、检修的全过程。 （ 2）对承建的设备，不分规格大小，不分路途远近，无论是否在保修期内，一律热情服务，用户对质量不满意，服务不停止。 （ 3）接到用户反映的信息后，在 24 小时之内做出响应或派出服务人员，尽快到达现场，调试检修及时处理解决问题，确保设备正常运行。 （ 4）用户在锅炉例行中小修、大修、停炉时，可提前一周用电话或传真通知，我公司将派专业技术人员，按时赴现场对设备进行系统检查调试。 烟气脱硝系 统技术方案 P 10 / 95 （ 5）负责对用户操作人员进行技术培训，并为用户提供脱硝方面的技术咨询。 江南玻璃有限公 司 烟气脱硝系统技术 方案 2020 年 03 月 目 录 第一章 标准规范及技术要求 12 总 则 12 . 工程概况 12 . 基本设计数据 12 . 工程范围 16 . 标准和规范 16 . 性能保证 20 技术要求 23 . 对除尘、脱硝装置的技术要求 23 . 对电气、仪表和控制系统的技术要求 24 . 材料 24 . 采暖通风除尘 24 . 土建 24 . 消防 25 . 压缩空气系统 26 . 给排水系 统 26 . 保温、油漆、色彩 27 . 噪声 27 第二章 技术方案 28 除尘脱硝工艺系统 28 烟气脱硝系 统技术方案 P 11 / 95 . 概述 28 29 . 除尘脱硝工艺系统设计原则 29 . 除尘脱硝装置主要布置原则 29 . 烟气治理工艺系统配置 30 除尘系统技术方案 30 . 电除尘器技术方案 30 . 电除尘器设备型号、规格和主要技术参数 33 . 电除尘器设计说明 34 . 电除尘器主要零部件要求 40 . 电除尘器保温 41 . 电除尘器电控系统 41 脱硝系统技术方案 44 . 脱硝工艺系统原理 44 还原剂的比较与选择 46 氨水储存及供应系统 51 氨水直喷系统 52 脱硝反应系统 53 CFD模拟和实物模型试验说明 56 SCR催化剂专项说明 59 吹灰及控制系统 66 仪表控制系统技术方案 66 . 技术说明 67 . 主要设备 67 检修、起吊设施 72 结构、平台和扶梯 72 . 净空和尺寸 72 . 平台及 格栅 72 . 栏 杆 73 . 扶 梯 73 . 钢爬梯 73 第三章 主要设备材料及技术说明 74 除尘、脱硝系统设备 74 第四章 施工、安装与调试 1 工作范围及安装内容 1 规范和标准 1 机械设备安装的一般说明 1 设备器材的验收及保管 1 对建筑工程的配合 1 对建筑工程施工的说明 1 设备系统的严密性试验 2 采用的施工及验收标准 2 电气装置安装范围及安装说明 2 电气安装工作范围 2 电气装置安装施工说明 2 仪表及控制设备安装的一般说明 3 土建施工、安装的说 明 4 烟气脱硝系 统技术方案 P 12 / 95 概 述 4 施工范围和界限 4 施工遵守的技术规范 4 我公司的一般责任 5 我公司现场操作和施工方法 5 调试 (启动 ) 6 运行 7 第五章 随即备品备件清单 8 第六章 售后服务 8 6. 1 售后服务 8 技术服务 8 说明 8 附件 9 附件一：设计资质证书 9 附件二： Ceram总业绩表 9 第一章 标准规范及技术要求 总 则 工程概况 某 公司成立于 2020 年 10 月，公司总投资 26 亿元。 公司拥有日熔量为 5000 吨太阳能超白压延玻璃 生产线及与之配套的年产能达 20200 万平米的钢化深加工生产线，可提供组件用玻璃3000MW/月，公司主要生产设备均由欧洲引进，具有国际一流水平。 公司拥有完善的研发体系 ——太阳能玻璃研发中心，在太阳能玻璃领域的技术始终处于国际先进水平。 产品有太阳能超白玻璃原板、强化处理后的太阳能超白玻璃成品，产品均由自主创新，独自开发具有完全知识产权的太阳能产业用封装玻璃等，广泛应用于光电、光热行业。 产品各项性能指标达到或超过国外同类产品水平，填补了国内空白，并打破了国外技术和产品市场的垄断。 为了适应国民经济发展的要求， 发展循环经济和建设绿色广东，在构造和谐广东战略中做出自己的贡献，同时也为了企业自身发展的需要，根据当前及今后一段时期内太阳能超白玻璃需求增长较快的市场状况，公司充分发挥独特的区位、交通、市场和人力资源方面的优势，公司决定在公司现有生产规模的基础上扩建一条日产 6500t 太阳能超白玻璃生产线，项目扩建完工投产后，公司将形成日产 30000t 太阳能超白玻璃的生产能力。 本扩建项目主要建设一套 6500t/d 的太阳能玻璃生产线及配套系统，主要包括了原料系统，窑炉系统、成型退火系统、冷端系统、深加工系统及公用辅助系统及 余热发电系统等。 公司领导从人文关怀及保护环境的角度出发，提出对新上 6500t/d 的太阳能玻璃生产线窑炉烟气进行除尘及脱硝治理。 基本设计数据 我公司本 次 脱硝除尘系统工程的技术方案是根据公司三期 650t/d 玻璃生产线烟气脱硝系统工程相关技术要求和参数作为原始设计条件。 参照过去电除尘器、 SCR 反应器在玻璃窑炉使用运行中情况的经验和充分吸收国内外先进技术的基础上，并结合我公司多年从事设计、生产环保设备的实践经验，专为贵公司配套的除尘、脱硝所制定。 基本设计条件 1） 烟气条件 如下： 玻璃窑炉烟气条件 项 目 650t/d 烟气流量 Nm3/h（标况） ～ 135000 烟气脱硝系 统技术方案 P 13 / 95 烟气烟尘含量 mg/Nm3 ～ 200 烟气烟尘粒度 μm ～ 烟气 NOx 含量 mg/Nm3 ～ 2200 烟气 SO2 含量 mg/Nm3 ～ 200 烟气进口压力（ Pa） 450～ 500 烟气出口压力（ Pa） 1000～ 1200 烟气含水蒸汽（ %） ～ 烟气含氧量（ %） ～ 脱硝烟气入口温度（ ℃ ） 320～ 350 烟气烟尘成分 SO3% ～ Na2O% ～ K2O% ～ SiO2% ～ Fe2O3% ～ Al2O3% ～ CaO% ～ TiO2% ～ Cr2O3% ～ CuO% ～ 2）氨水技术指标 本工程脱硝系统采用的还原反应剂为氨水，氨水采用软化水配置。 3）余热 锅炉 与脱硝装置的有关参数 a) 检修和仪表用压缩空气系统供气压力为 ～ ，最高温度为 30℃。 b) 辅助蒸汽参数为 ～ ， 180～ 200℃ 、。 c) 厂用电系统电压 高压系统为 10kV 三相 50Hz；低压为 380V 三相 50Hz； 交流控制电压为单相 220V177。 10%。 设备照明和维修电压：设备照明由单独的 380/220V 照明变压器引出。 维修插座电源额定电压为 380V、 60A 三相 50Hz；单相 220V， 20A。 本工程 主要设计参数及设备性能表 序号 项目 单位 技术参数 备注 氨水设计参数 1 氨含量 % 25 2 残 留 物 % 重量法 烟气脱硝系 统技术方案 P 14 / 95 含量 3 水分 % % 4 油含量 mg/kg / 重 量法、红外光谱法 5 铁含量 mg/kg / 6 密度 kg/L 20℃ 时 7 沸点 ℃ 标准大气压 标准大气压 SCR 脱硝系统性能保证值 8 项目 单位 技术参数 备注 9 性 能 保证值 性能考核试验期间 mg/Nm3 600 加装附加催化剂前 mg/Nm3 650 10 脱硝装置出口 NOx 含量 mg/Nm3 650 11 氨逃逸率 ppm 5 12 SO2/SO3 转化率 % 1 13 催化剂寿命 h 26280 14 脱硝装置可用率 % 98 15 脱硝装置阻力 Pa ≤700 16 电除尘阻力 Pa ≤200 17 氨水 kg/h 272 18 蒸汽消耗 kg/h 430 吹灰用量 19 工业水 m3/h 10(间歇 ) 氨 稀释 罐 用量 20 压缩空气 m3/h 6 21 氮气 m3/h / 22 系统阻力 Pa ≤900 不含备用层 23 系统温损 ℃ 10 24 烟气流速 m/s 催化剂表面流速 26 SCR 反应器 数量 套 1 规格（长 宽 高） m 4100600021000 运行温度 ℃ 300~350 最高允许运行温度 ℃ 350 最低允许运行温度 ℃ 300 27 催化剂 型号 型式 蜂窝式 制造厂 Ceram 催化剂层数 层 2 不含备用层 节距 mm 基材 钛白粉 体积 m3 总重量 t 30 每层催化剂的模块 个 12 活性物质 TiO V2O WO3 催化剂的模块尺寸（宽 长 高） mm 96019001220 催化剂的 净高度 mm 960 烟气脱硝系 统技术方案 P 15 / 95 系统阻力 Pa 450 28 烟 气 分析仪 类型 数量 套 2 NOX 测量范围 mg/Nm3 0~3000 O2 测量范围 Vol％ 0~25 30 氨 水 储罐 类型 卧罐 数量 台 2 容量 m3/台 30 设计压力 MPa 设计温度 ℃ 50 运行压力 MPa 常压 运行温度 ℃ 35 材质 304L 31 氨 稀 释罐 类型 固定顶罐 数量 台 1 容量 m3 设计压力 MPa 常压 温度 ℃ 常温 材质 304L 32 卸氨 泵 类型 离心泵 数量 台 2 功率 kw 3 出口压力 MPa 流量 m3/h 25 33 氨 水 输送泵 类型 屏蔽泵 数量 套 2 功率 kw 出口压力 MPa 流量 m3/h 吹灰器主要设计参数 34 型号 IK525SL 每层催化剂吹灰器数量 支 1 每支吹灰器蒸汽耗 量 kg/周期 215 蒸汽压力（最小 /设计 /最大） MPa 喷嘴的喷射压力 MPa 催化剂表面的蒸汽吹扫压力 kPa 蒸汽温度（最小 /平均 /最大） ℃ 200/250/300 每支吹灰器的运行时间 s 13。