高炉炼铁工艺流程(经典

高炉炼铁工艺流程(经典内容摘要：

提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。 理论 研究和生产实践表明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。 铁水罐车 铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下，用于高炉或混铁炉等出铁。 四 、 高炉 炼铁 用的原料 高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。 通常，冶炼 1 吨生铁需要 吨铁矿石， 吨焦炭， 吨熔剂，总计需要 23 吨原料。 为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。 因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。 生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。 下面分别简单予以介绍。 高炉生产是连续进行的。 一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。 生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（ 1000～ 1300 摄 氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。 装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。 在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。 铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。 铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。 煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。 现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。 生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，还有锰铁等，属于铁合金 产品。 锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。 高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。 高炉炼铁的特点：规模大，不论是世界其它国家还是中国，高炉的容积在不断扩大，如我国宝钢高炉是 4063 立方米，日产生铁超过 10000吨，炉渣 4000 多吨，日耗焦 4000 多吨。 目前国内单一性生铁厂家，高炉容积也以达到 500 左右立方米，但多数仍维持在 100300 立方米之间，甚至仍存在 100 立方米以下的高耗能高污染的小高炉，其产品质量参差不齐，公布分散，不具有期规模性，更不能与国际上的钢铁厂相比。 附： 高炉 炉本体 的主要组成部分 高炉炉壳： 现代化高炉广泛使用焊接的 钢板炉。