蒸汽管道施工方案

蒸汽管道施工方案内容摘要：

管道应设置坡度，并与介质方向一致，坡度不小于 ；若设置逆向坡度，汽水逆向流动时，坡度应不小于。 c 在 管道的 最低点设置疏水装置。 d 管道穿墙及地沟盖板应设置套管。 套管不能当作支架支承管子，焊缝不宜置于 任何套管中。 穿墙套管长度不得小于墙厚，穿盖板套管应高出 地面 50mm。 e 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架， 并应考虑保温操作方便。 f 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 g 为便于检修，疏水阀门 安装时要安装可拆卸的法兰。 h 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 i 阀门安装前，应核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应关闭状态下安装。 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。 J 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。 法兰连接应与管道同心，并应 保证螺栓自由穿入。 法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 ‰，且不得大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。 需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓，突出螺母的长度不宜大于螺栓直径的 倍。 k 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规范。 l 管道安装完毕经 试验 合格后，按设计要求对管道 焊口进行除污、刷漆，并进行保温。 m 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。 支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 (6) 补偿器安装 本工程采用 4个过路的 U型焊接弯作为管路补偿器， 在最低处 设置 4只 疏水装置 （疏水阀） ，不可 在弯管上开孔安装。 3 管道支架制作与安装 1 管道支架制作按照设计及《动力设施标准土建图集》的要求选择管道支架形式。 本 工程以原有支架为基础， 适当加密，间距不小于 4米。 2 按照管道标高确定支架尺寸，然后下料，切割，加工， 本支架使用 50槽钢制作。 3 支架加工完毕后，除安装时应焊接的部位外，均应防锈处理，并妥善保管。 4 支架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，一般保温管道的保温层表面， 离墙或柱子的表面的净距 离不应小于 60mm。 5 固定支架应严格按设计图纸施工。 有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。 6 在混凝土柱上 装设支、吊架时应凿去抹面层，然后固定。 7 管道滑托应处于与管道热位移方向相反的一侧。 其偏移量在 X、 Y、 Z 三个轴线上均应为计算位移量的一半。 4 管道检验 1 焊接检验 a 管道焊接完毕后，应立即除去渣皮、飞溅并应将焊缝表面清理干净，进行外观 检验。 b 管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程 施工及验收规范》的有关规定。 c当出现不合 格焊缝时，应按规定 进行补焊。 2 管道系统试验 本工程的管道系统试压在管道吹扫结束后，将管道末端闷堵后，开启进气阀进行查漏实验。 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。 5 管道吹扫 全部焊接工作结束后， 管道 应 以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于 30m/s，吹扫压力不大于管道工作压力的 75%。 （ 1） 吹扫前的准备 a 管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。 b 蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放 ，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。 排汽管直径。