葫芦素煤矿副井井塔工程施工组织设计

葫芦素煤矿副井井塔工程施工组织设计内容摘要：

钢尺引一高程至爬杆，采用水准仪或水平管抄水平，调整限位器至该标高，调平操作平台。 以后滑升过程，每滑升 60cm90cm采用水准仪或水平管抄水平一次，每滑升 30cm 调整限位器一次，每次滑升结束时，各千斤顶均应爬升到限位器底面高度，值班技术员每滑升一次观察一次，发现问题及时通知值班负责人。 层间垂直度控制 层间垂直度采用线坠法进行观测，每滑升 1 米高度观察一次，并做好记录，并及时反馈到控制台。 围护结构及装饰工程测量控制 内 、外墙填充及装饰工程利用在结构施工中弹出的轴线和标高，形成统一测量参照系，进行定位和抄平，177。 以上标高用钢尺沿边柱向上量取，高差超过一钢尺时，先精确测定第二条起始线，作为向上引测依据。 沉降观测 现场埋设三个水准基点，距建筑物 50 到 80 米稳定区域内（沉降区以外），其中一个较深，二个较浅。 沉降观测根据图纸要求及规范进行观测，直至沉降稳定为止，观测要有详尽的观测记录。 基础工程 降水工程 详见降水施工专项方案 土方工程 施工前的准备工作 精确测量计算实际需要的挖填土方量，确定临时堆放位置。 勘察现场， 中煤 第一建设有限公司机电安装 工程处 葫芦素煤矿副井井塔施工组织设计 了解现场地形地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍物，以及电水供应，运输道路情况，作为选择施工方案的依据。 将施工区域内的障碍物拆除、清理。 按施工要求做好区域内的“三通一平”工作，对不宜留作回填的表层耕土全部均挖除外运。 基坑施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和其他暂设设施等，应按施工平面图布置。 在周围建筑物等地方做好工程轴线的控制点，用于控制基础及井塔的施工垂直度及高程。 根据地质勘察报告 ，工程土方开挖施工范围内土质主要砂粘土， 基础开挖深度较深，故采取反铲大开挖，分两次开挖到位（第一次开挖至桩头 顶部，第二次挖至设计标高），装载机倒运土方，土方回填至管沟和其他室外场地，挖土放坡暂按 1： 1 的坡度进行放坡，施工中根据具体情况进行调整，开挖过程中不得超挖以防扰动地基土，由施工测量人员随时控制挖土标高，如有超挖，采用合理的级配沙石或素砼回填。 桩头拆除采用风镐破除，随挖随破，高度根据图纸要求。 土方开挖 当各种专项及防护措施落实完，进行机械挖土和人工清土。 机械挖土时起重臂回转半径内 不准站人，夜间作业应备有足够照明设施，在陡坡危险地段设明显标志，按合理的顺序开挖，边挖土边清槽，但不准人与机械同时作业。 为防止地表水流入井口内，沿基坑四周设置挡水沿。 开挖完成后及时请有关单位验收地槽，符合设计要求后及时进行下步工序施工。 回填土施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。 填土前，应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好记录及验收手续。 中煤 第一建设有限公司机电安装 工程处 葫芦素煤矿副井井塔施工组织设计 土方回填 回填土施工前，应做好水平高程标 志的布置。 回填过程中应注意 对 回填土质量要求：粒径不大于 5cm，碎块、草皮及有机杂质含量不大于 8%。 基础施工完成后应 加快基础回填土 ,避免基础结构侧面长期暴露 ,适当停止降水 ,避免收缩与干缩共同作用 . 回填土为夯填， 铺土应分层进行 ,每层铺土后利用 机械 将地表面刮平压实，填土程序采用纵向或横向分层卸土，回填时要预留一定的下沉高度。 分层夯实方法：每层铺土厚度为 250mm，利用蛙式打夯机夯实，每层打夯不少于三遍。 用灌砂法 取样 ,送试验室做 压实度 试验。 筏板基础施工 基底垫层 基础垫层严格按 照设计及施工规范要求施工，表面平整，振捣密实。 基础模板 采用 15mm厚覆膜九夹板支设，净距 200mm设置一道 100*100肋木支撑，下部用预先留置在垫层中的Φ 25 钢筋固定，竖向每 600mm 用Φ 48 钢管斜撑一道。 检查合格后方可施工下道工序。 基础钢筋 工艺流程：画钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 放垫块 → 绑扎基 础底层 钢筋→ 按检验批报请监理验收 → 敷设专业管线 → 安放支架 → 标识 中间 层钢筋网间距 → 铺设 中间 层钢筋 → 标识 上 层钢筋网间距 → 铺设 上 层钢筋 → 二次放线确定插筋位置 → 墙 柱插筋 → 申报隐检 → 隐 检签证 → 转入下道工序。 所有钢筋进场应经检查复验合格后进行钢筋的下料和制作。 制作钢筋前，先根据设计、图纸进行翻样，所有部位的钢筋制作料表，经技术负责人审核后实施。 钢筋连接 主要采用直螺纹套筒连接，部分采用搭接、搭接焊。 中煤 第一建设有限公司机电安装 工程处 葫芦素煤矿副井井塔施工组织设计 基础混凝土 本工程基础底板厚为 米，为大体积混凝土， 计划采用自拌泵送。 采用自然连续级配的砂石， 加入高效减水剂减少用水量，降低泌水率和离析现象，减少混凝土结构中形成过多的孔隙及减小干缩变形； 泵送 混凝土坍落度控制在 1618cm，初凝时间 6h。 混凝土浇筑与振捣 应采用分 层浇筑方法，分层厚度 400500mm。 振捣时严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，从而确保混凝土振捣密实。 混凝土 浇筑过程中随时校核钢筋、模板位置，发现移位及时纠正。 混凝土在浇筑过程中会产生泌水现象，将泌水排集到模板外边预设的积水坑中，然后用潜水泵将水抽出。 为利于排除泌水，在支设模板时，在模板底部留设 56 个预留口。 混凝土的表面处理 混凝土表面的水泥浆在混凝土浇筑后 2～ 8h，按标高用长刮尺刮平，然后用木抹子反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用木抹子搓磨，这样可防止混凝土表面龟裂，还减少混凝土表面水分 的散发，促进养护。 混凝土测温与养护 采用 温度计 测温，混凝土温度控制标准：混凝土 内 外温差不大于 25℃。 混凝土浇筑后，设专人检测表面与结构中心温度， 从混凝土浇筑完毕 6h开始，第 1－ 3 天每 2 小时测温一次，第 4 天以后，每 4 小时测温一次，当内外 温差少于 25℃ 时，停止测温。 采用 保温、保湿养护，混凝土初凝后先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，再在塑料薄膜上覆盖 棉被 用以保温、保湿，同时为了防止雨水造成表面突然降温，在麻袋上再盖一层塑料薄膜。 保湿养护时间不小于 14 天。 中煤 第一建设有限公司机电安装 工程处 葫芦素煤矿副井井塔施工组织设计 主体滑模施工 副 井 井塔为 框架剪力墙 现浇钢筋混凝土 结构 ,施工 采用滑模方法施工。 滑模过程中根据天气情况采取“滑一打一”的施工顺序，柱适时空滑，以确保结构的整体稳定性， 模板采用定型组合钢模板 ， 钢模板 均 采用新模板，使用前喷涂石蜡 以方便脱模。 模板系统 a、采用组合式钢模板，内模 300*900mm，外模 300*1000mm。 b、围圈：在模板的背后设置上下各一道闭合式直线围圈，所用材料为槽钢 [10。 c、提升架采用“开”字架，横梁顶部到平台的净高度，大于 500mm。 d、刚性平台、中间采用钢桁架连接。 操作系统 a、操作平台：操作平台是绑扎钢筋、浇筑混凝土、安装预埋件等工作的场所，也是钢筋、混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场地。 操作平台采用桁架式刚性平台，液压控制设备，布置在接近操作平台的中部。 b、内外吊脚手架（吊架）外伸出模板 1000mm，供检查出模混凝土质量、抹灰修整、预埋等作业。 C、操作平台内侧采用木方垫肋，上满铺木工模板，墙壁两侧铺设 厚铁皮，用于混凝土的浇筑，外吊架同内侧铺设木方模板脚手板。 液压提升及油路系统 a、支撑杆（爬杆） 采用Φ 48* 钢管，第一批插入千斤顶的爬杆长度分别为： 、 3m、 、 6m 计 4 种长度的钢管交错布置。 连接采用对接焊接，在千斤顶上升到接近支撑杆顶部时进行，接口处 中煤 第一建设有限公司机电安装 工程处 葫芦素煤矿副井井塔施工组织设计 凸疤，用手提砂轮机处理平整，使其能顺利通过千斤顶孔道。 通过后采用帮条焊进行焊接连接。 b、千斤顶采用 GYG60，千斤顶数量详见滑模施工专项方案。 c、液压操作台采用 1 台 YKT80 液压控制系统。 e、高压油路包括高压油管（Ф 16 和Ф 8），直通接头（ M33*），三通、五通分油器和针形阀。 液压自控台和千斤顶之间采用高压油管二级供油方式 ，第一级Ф 16 油管接在分油器上，第二级用Ф 8 油管从分油器通过针形阀到达每个千斤顶。 针形阀可分别控制每一台千斤顶，以便维修和调平。 各组千斤顶油路要编号，按照顺序引到其控制台内，以便分别控制，为使液压油路在回油状态始终满油，以减少各千斤顶零压及回油时间的差异，保证各千斤顶受力一致同步工作，油管安装应高于千斤顶的安装位置，低于油泵位置，油管在转弯或换向处，应保持大圆弧状的缓弯，不准出现死弯或急弯，各接头联接必须牢固可靠。 液压系统安装完毕后，应对油泵进行调整，安装调试后必须测定加压回油时间，根据完成一个回压回油的 行程时间确定多次动作的滑升时间。 机具组装 滑模平台应先进行设计，然后根据设计组装图进行组装。 安装提升架→安装内外围圈→安装上环梁→绑扎模内钢筋→安装内模板→安装外模板→安装内外挑三角架，栏杆平台，液压平台→搭设上料平台→安装千斤顶及液压设备→空载试验，油路加压排气→安装支承杆。 ，以便支承杆与预留插筋进行焊接，滑升到一定高度后安装外吊架。 ，支 中煤 第一建设有限公司机电安装 工程处 葫芦素煤矿副井井塔施工组织设计 承杆位置，模板位置等，设置垂直观测控制桩及标高控制点。 ，按筒壁线先绑好一段（高 1000）钢筋骨架。 ○ 1开字架按布置图要求的型号，设置于位置线上，用支承架临时固定，提升架立柱下端用垫块垫起适当高度，以便安装围圈、模板。 用线坠和水平尺校正提升架的垂直和水平。 ○ 2钢模板全部采用新钢模，模板应上口小下口大，模板单面锥度不能大于 3‰，也不能形成倒锥。 ○ 3外操作平台设二处上人孔（有盖板），设钢梯上下。 ○ 4插好爬杆后要对爬 杆进行加固，防止第一次浇筑混凝土时扰动爬杆，造成爬杆歪斜。 ⑤挂好模板后要用砂浆封堵模板下面的缝隙。 ⑥滑模装置制作与组装允许偏差按 GB501132020 执行。 f. 模板系统组装完成后，项目部组织测量、技术、检查人员必须按照滑模设计的平面尺寸进行验收，组装允许偏差如下： 内 容 允许偏差（ mm） 模板结构轴线与相应结构轴线位置 3 围圈位置偏差 水平方向 3 垂直方向 3 提升架的垂直偏差 平面内 3 平面外 2 安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差 5 考虑倾斜度后模板尺寸的偏差 上口 1 下口 +2 中煤 第一建设有限公司机电安装 工程处 葫芦素煤矿副井井塔施工组织设计 千斤顶安装位置的偏差 提升架平面内 5 提升架平面外 5 圆模直径、方模边长的偏差 5 相邻两块模板平面平整偏差 2 液压系统安装完毕，首先进行排气，然后加压至 12N/mm2，持压 5 分钟，重复 3 次。 确保密封处无渗漏，各部分工作正常。 滑模通讯、供电、照明 通讯联系网络采用地面与液压控制台配备一对直通电话联系。 值班指挥、塔吊司机用对讲机联络，滑升信号统一规定电铃讯号。 供电及照明：动力和照明电源采用双回路供电方法，从地面至液压台的电缆，一端固定在平台的拉索 和支托上，拉索和固定平台的间距不大于 2米，拉索和电缆的总长度应大于滑模总高度 10 米，平台上的配电装置通过主控供电，每个配电装置内设开关闸，用电设备采用一机一闸，并安装触电保安器，用电设备及铁壳开关外有接地，不得使用单相裸露开关，滑模施工要有足够的照明，料场及上料平台，采用三盏水银灯，操作平台及吊架采用 36V 低压挂灯，另配 36V 手提灯，挂灯及水银灯均要配的防雨灯罩，电缆敷设通过的道路采用高架 或加保护套管，配电和照明线路一律采用橡套电缆，停送电时，及时须严格按操作顺序进行停送电，配电箱设置要靠近负荷中心，其周围 应有足够的空间和通道，以便配电箱的操作和维修，保护零线除必须在配电室处重复接地外，还必须在配电线路的末端重复接地，重复接地装置的接地电阻不应大于 10 欧，配电箱，开关箱的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线端子板分设。 钢筋的加工与绑扎 ,并经复试合格后方可使用。 、锈蚀等现象。 中煤 第一建设有限公司机电安装 工程处 葫芦素煤矿副井井塔施工组织设计。 、水平钢筋采用绑扎搭接 或直螺纹连接 ，搭接长度按设计及施工规范要求，搭接位置按设计要求。 竖向、水平钢筋 绑扎时注意井壁钢筋的截面变化。