花蒋路施工方案

花蒋路施工方案内容摘要：

3 3 3 / 13 自卸汽车 50 20 30 50 50 50 50 50 30 30 20 10 10 14 挖掘机 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2 1 15 砼搅拌机 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 / 16 振捣棒 60 10 30 60 60 60 60 60 40 40 30 30 2/ 17 平板震动器 8 3 5 8 8 8 8 8 6 6 2 2 / 18 水泵 3/5 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 5 19 柴油发电机 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 20 推土机 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 / / 21 汽吊 1/2/1 2 4 4 4 4 4 4 4 2 2 2 / 22 搅拌桩机 15 / 5 10 15 15 15 10 5 5 / / / 23 木工钻床 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 / 24 木工刨床 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 / 25 19 主要测量、检测仪器一览表 设备名称 规格 型号 厂名 单位 数量 全站仪 SET2CⅡ 日本 台 1 经纬仪 J2 苏州 台 4 水准仪 S3 南京 台 5 万能材料试验机 WE100 上海 台 1 压力试验机 YE2020 苏州 台 1 台秤 TGT500 南京 台 2 分析天平 TB12B10 上海 台 2 弯 沉仪 LW1 南京 台 2 泥浆粘度仪 上海 台 1 泥浆含沙量计 上海 台 1 压碎值仪 JYY1 南京 台 1 灌砂仪 ￠ 147 南京 台 4 承载板 ￠ 304 南京 付 2 千斤顶 8t 南京 台 2 千斤顶 8t 南京 台 2 压力表 苏州 只 2 环刀 ￠ 10cm 苏州 副 40 压碎值仪 JYY1 上海 台 1 灌砂仪 ￠ 147 上海 台 4 承载板 ￠ 304 上海 付 2 承载板 ￠ 304 上海 付 2 电热恒温干燥箱 SC202 型 杭州 台 1 电热 恒温鼓风干燥箱 1012型 杭州 台 1 干燥箱 2024型 杭州 台 1 20 第 五 章 主要施工方 法 及技术措施 一、道路工程施工方 法 （一）、道路工程施工流程 道路工程在排水工程和部分排水设施完成后进行，并根据不同的工作面与排水施工分段交叉进行。 道路工程根据市政工程施工规范进行施工。 道路工程施工工艺流程如下：测量放样→ 道路挡墙施工 → 路基填筑→ 地基处理→塘渣 垫层→ 水泥稳定 碎石基层→平侧石安装→下封层→沥青路面摊铺→人行道施工 （二）、 路基填筑 路床整理主要包括清除３０㎝耕植土及部分建筑垃圾，后进行原地基 压实、平整工作。 路床整理施工时应做好排水工作，避免路床长期浸水。 压实度重型击实如下：填方大于８０ cm 路段在０－８０ cm 深度范围为９５ %，８０ cm 以上深度范围为 93%，填方小于８０ cm 路段压实度为９５ %。 路基施工时应做好排水工作，施工时应尽量避开雨天，路基填筑时根据土的透水性能将表面筑成 2%－ 4%的横坡并注意纵向排水，经常平整现场，清理散落的土，以利地面排水。 在路基两侧设置排水沟、集水坑，积水用水泵抽至路基以外临时排水系统，以防土体受水浸泡影响工程质量，如局部地段出现弹簧现象，拟换填处理。 （ 三 ）、 塘渣 垫层施工 待路基验收合格后，用经纬仪按间距２０ m一点放出 塘渣 填筑边线，按１：１ .５放坡，并在其上标出 塘渣 填筑高度，车行道 塘渣 厚度为 2０ cm，经试验先确定松铺系数，摊铺采用推土机配合人工进行。 应采用１２吨以上三轮压路机碾压，本工程 2０ cm 的 塘渣 垫层 一 次 性 铺筑碾压。 人工摊铺时松铺系数约为１ .４ １ .５，机械摊铺约为１ .２５ １ . 21 ３５。 待碾压密实后，按规范要求做密实度试验，并按质量检验评定标准ＣＪＪ１ 2020 进行验收、评定，合格后方可进行下道工序施工。 在铺筑水泥稳定碎石基层前禁止开放交通，以保护表层不 受破坏。 （ 四 ）、 水泥稳定 基层 在本工程的路面结构中均采用了 水泥稳定 碎石基层，层厚分别为 20 和20cm。 水泥稳定 碎石采用厂拌法。 附“ 水泥稳定 碎石施工工艺流程图” 测量放样 上一道工序检验合格后，用全站仪放出控制中桩，用水准仪测设标高控制点。 运输 水泥稳定 碎石稳定混合料运输采用自卸车。 车辆装载均匀，及时将混合料运至现场，并根据试验结果均匀堆放在场地。 混合料上覆盖彩条布防止水分蒸发。 摊铺与整平 水泥稳定 碎石混合料摊铺采用摊铺机，辅以人工绑线精密整平。 水泥稳定 碎石基层施工安排尽量减少纵、横向接缝。 摊铺前先测定松铺系数，以控制松铺厚度。 混合料摊铺均匀，摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量０ .５ %～１ .０ %，以补偿摊铺和碾压时的水分损失。 摊铺机后设专人检查消除粗细集料离析现象，特别注意铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。 ４、碾压 摊铺后的混合料及时碾压完毕，混合料加水拌和至碾压完毕的时间控制 22 水稳基层施工工艺流程图 碾压时间掌握在混合料含水量等于或略大于最佳含水量时进行。 碾压时先用轻型压路机跟在平地机后及时碾压，后用重型振 动继续碾压至规定的密实度。 碾压过程中， 水泥稳定 碎石表面要始终保持潮湿。 如表面水分蒸发较施工测量放样 摊铺前表面整形 底层运输摊铺 粗平 初压人工配合 混合料拌和 配合比控制 顶层运输摊铺 整平碾压 人工精平终压 洒水养护 测弯沉、密实度试验 报监理工程师验收 23 快，及时补洒少量水，严禁洒大水碾压。 养生 水泥稳定 碎石稳定层碾压完成经压实度检查合格后，要立即进行洒水养生。 在整个养生期间要始终保持砂处于潮湿状态，养生期不得少于 7天。 养生期间禁止一切机动车辆通行。 接缝处理 用摊铺机摊铺混合料时，中间不得轻易中断。 如因故中断时间超过２ｈ，需设置横向接逢，机械要驶离混合料末端。 人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度要与混合料的厚度相同，整平紧靠方木的 混合料。 方木的另一侧用砂石回填约３ m，其高度高出方木几厘米。 将混合料碾压密实。 在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾和方木除去，并将砂砾垫层顶面清扫干净。 平地机返回到压实层的末端，重新开始摊铺混合料。 平地机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。 要避免纵向接缝，如不能避免纵向接逢的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。 在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木做支撑，方木的高度要与 水泥稳定 碎石基 层的压实厚度相同。 养生结束后，在摊 铺另一幅之前，拆除支撑方木。 （ 五 ）、透层油施工 透层油的施工方法如下： 在透层油上一道工序检验合格后方可进入透层油层的施工。 在喷洒透层油前，对全线进行检查，对不干净地段要进行清除，必要时用森林灭火机吹尽灰尘。 严格控制透层油洒布用量，根据规范及招标文件的规定，按每平方米用油量在施工中严格控制，洒布宽度严格按照设计及规范要求。 24 在洒布时做到一次喷洒均匀，当有遗漏时，及时补洒，浇洒过量处应予刮除并补洒。 浇洒透层油前对路缘平侧石及人工构筑物做适当的防护以防污染。 气温低于 10℃时或路 面潮湿时不得浇洒透层油。 浇洒透层油后严禁除沥青混合料运输车外的其它车辆、行人通过。 （ 六 ）、平侧石的施工 平侧石采用 花岗岩 ，向经业主认可的供货厂家进行采购，规格、尺寸、强度、质量等要求必须符合设计要求和规范要求。 按设计线型放样，派熟练的工人安砌平侧石，做到线型直顺、曲线圆滑；顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。 雨水口处安砌时，应与雨水口施工配合，做到安砌牢固，接缝严密，砂浆卧底饱满，位置准确，并且采用常规法进行隔离带侧石旁的 砼 坞膀施工。 道路交叉口圆弧段实施时要确保线型圆滑、流畅、美观。 （ 七 ）、 沥青混凝土施工 沥青砼面层施工程序 测量放样→ 整修清理基层→ 沥青砼混合料拌和、运输→底层沥青砼摊铺、碾压→顶层沥青砼摊铺、碾压→测弯沉→ 验收 沥青砼面层施工准备 原材料取样试验，配合比设计，采购原材料，修整基层并清扫，洒透层油，放样，沥青砼施工机械进场和维护保养等。 沥青混合料的拌制、运输 沥青混合料宜在沥青砼拌和站集中拌制，汽车运送。 混合料试拌后应取样进行马歇尔稳定度试验，验证设计沥青用量是否合适，必要时可进行调整。 拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块等现象，出 厂温度宜控制在１３０～１６０℃之间 .运输到摊铺地点的沥青混合料温 25 度不宜低于１３０℃。 沥青砼的摊铺、碾压 （ 1）、沥青砼的摊铺要求 沥青砼混合料宜采用半幅摊铺，如在同半幅内还需分幅摊铺时，接缝应紧密、拉直，并宜设置样桩控制厚度。 如分层施工间隔时间较长，铺筑上层前应对下层进行清扫，并宜浇洒粘层沥青，沥青砼混合料摊铺温度不低于１００℃。 （ 2）、沥青砼的碾压要求 碾压时压路机自路边向路中 ,三轮式压路机每次重叠宜为后轮宽１／２ ,双轮式压路机每次重叠为３０ cm ,不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或 突然刹车和从碾压完毕的路段进出。 初压时，用６ ～ １０吨双轮压路机或 14 吨振动压路机（关闭振动装置静压）压 2遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。 初压温度应控制在１００℃ ～ １２０℃。 复压时用１０ ～ １２吨三轮压路机，１４吨振动压路机或相应的轮胎压路机进行，宜碾压４ ～ ６遍至稳定和无显著轮迹。 终压时用６ ～ ８吨双轮压路机碾压或用１４吨振动压路机（静压）碾压２ ～４遍。 开始碾压的温度，石油沥青混合料应为１００℃ ～ １２０℃，碾压终了温度不低于７０℃。 碾压后的路面未冷却前，压路机或其他车辆不得在其路上停放，并防止矿料、杂物、油料等下落在新铺的路面上。 其表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。 面层与缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水。 （ 3）、沥青砼的接缝要求 施工缝应紧密平整、直顺，符合下列要求：线型要直顺，后幅（或段） 26 施工前，应对前幅（或段）边缘涂刷粘层油。 再摊铺新料，接端部需整齐，否则需修理。 施工过程中 注意 事项 气温较低时（约 10～ 15℃ ），混合料摊铺过程中冷却较快，需边摊铺边碾压，才能保证碾压的初始温度。 但由于压 路 机紧跟摊铺机，需注意压面 衔 接，以免产生平整度差的问题。 气温低于 10℃ 时， 不予施工。 气温高于 20℃ 时，应随时测定混合料的温度，待达到初始碾压温度时 再进行碾压，否则宜出现油斑现象。 一般气温较高还需控制出料温度，出料温度过高，等待时间较长。 在阴天或有风的情况下，摊铺初始碾压温度可适当提高 2～ 3℃。 弯沉测定及要求 在沥青摊铺前和沥青摊铺完成后均应按要求进行弯沉值测定，并且使其必须满足设计及规范要求，其中土路基顶面 回弹模量 为 20MPa、级配碎石垫层顶面 回弹模量 为 35MPa、非机动车道、机动车道水泥稳定碎石基层顶面允许弯沉值分别为 、 ；非机动车道、机动车道沥青砼顶 面允许弯沉值分别为 、 mm。 （八）、雨水口施工 按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线（弯道部分除外）。 如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。 槽底要仔细夯实，排水浇注混凝土基础。 检查井每砌高３０ cm 应将墙外沟槽及时回填夯实，支管与井壁处应满卧砂浆，抹面平整光滑。 井砌筑严格按规范要求施工，井底抹出向雨水支管集水的泛水坡，铸铁盖板施工时，按设计线型、标高定位放样铺设。 27 沥青砼路面施工工艺流程图 测量放样 整修清理基层 沥青下封层施工 底层沥青砼摊铺 碾压底层沥青 中粒式沥青砼摊铺 沥青砼摊铺 表层沥青砼摊铺 测弯沉、密实度 验收 沥青混合料 拌和 沥青混合料运输 配合比设计 碾压 中粒式沥青砼碾压 沥青砼摊铺 28 （九）道路挡土墙施工 在道路多处需做浆砌片石路堑挡墙。 先 进行基槽开挖，在其上浇 10厘米 10素砼垫层， 然后 在垫层上支立模板，浇筑 15 毛石。