船舶管系布置和安装通用工艺a

船舶管系布置和安装通用工艺a内容摘要：

4 船舷通海阀和排出口的安装要求 扁钢补偿钢板 复板 腹板 150～ 300 300～ 600 管子通用工艺 船舶管系布置和安装工艺 10 船舷通海阀和排出口的安装，当采用座板连接时，可参照图 17 结构形式：座板与船傍板应双面进行焊接。 图 17 船舷通海阀和排出口的安装，当采用短管连接时，可参 照图 18 结构形式，船傍接管的壁厚应不小于船傍板厚度，安装时应伸出舷外 10～ 20mm，并采用肘板或复板进行加强，复板厚度也不得小于船傍板厚 度。 图 18 舷傍开孔与座板或接管的间隙应不大于 3mm。 排水孔和海水泵进水口、锅炉备用给水及 压载系统进水海底阀一般不应布置在同一舷的一个肋距内。 海水泵的进排水孔若在同一舷的同一肋距内，则进水口应布置在排水孔之前。 日用海水进水孔应在卫生、污水及粪便处理装置的排泄孔之前，其间距应不小于。 舷侧排水孔应避免开在救生艇及舷梯卸放区域内，如不可避免时，则应采取有效措施，防止将水排至救生艇内或舷梯上。 5 管系及其附件的安装要求 管系安装前应按图纸要求划出管子安装基准线（船体中心线和水线），并提请有关部门检验合格。 所有管子应在内场试压、清洗、表面处理、涂装 等工作完成并检验合格后方能进行上船安装。 甲板排水管＜15176。 舷外出水阀船傍板船傍焊接座板复板 加厚钢管接管 衬板 铸钢弯管接管 舷外出水阀 甲板排水管 船傍板 管子通用工艺 船舶管系布置和安装工艺 11 在管路安装前应对每一根管子进行检查，发现管内有污垢等杂质必须用压缩空气吹除，对封口的管子应安装一根开封一根。 凡属生产设计的管子，必须按图纸的安装尺寸安装，不得擅自更改。 需在分段预装和单元组装的管子及附件，应按照该船的工艺要求或施工要领进行安装。 管系安装时应选择好安装起点及安装顺序，一般可取管路较密、较多的区域或设备、箱柜、阀箱、总管、舱壁等作为起点。 安装顺序的一般原则： a) 先装大口径管子和总管，后装支管和小口径管子； b) 先装密集区域的管子，后装空旷场所的管子； c) 定位尺寸要求高的先装，一般管子后装； d) 机舱底部和平台甲板上的管子先装，沿舷旁、支柱旁上行和侧悬在甲板下 的管子后装（除分段反面预装）； e) 船体的舱柜处要做密性试验场所的管子先装，不作试验的后装； f) 机舱底部的管子一般先装海水总管及舱底压载管系，再装上面一层的海水 冷却水管系及燃、滑油管系、最后装最上层布置的小口径管系； g) 在一个系统或区域内所有内场制造的管子安装完成后，再装嵌补管和现场 取样管； 连接件密封垫片的选择 密封面垫片材料按表 4 选用。 表 4 名称 标准编号 适用介质 工作性能 备注 温度176。 C 压力 MPa 橡胶石棉板 XB 450 （ JC 12566） 海水 淡水（食用水除外） 空气 惰性气体 ＜ 450 ≤ （ 60） 根据系统压力和温度选用 XB 350 （ JC 12566） ＜ 350 ≤ （ 40） XB 200 （ JB 12566） ＜ 200 ≤ （ 15） 耐油橡胶石棉板 GB 53965 燃油 润滑油 15～ 30 ≤ （ 150） 食品用橡胶垫片 GB 480784 饮用水 ＜ 150 ≤ （ 6） 不锈钢石墨垫片 排气管 ＜ 600 ≤ （ 4） 注：① 如没有上述标准编号的材料，也可选用和其工作性能等效的其他材料代替。 ② 制冷系统，对氨管要用胶质石棉或铝片；对氟代烃类制冷剂管要用胶质石棉板或紫铜环；对盐水管和海水冷却管要用橡胶垫片。 ③ 高压蒸汽、压缩空气、液压管路、二氧化碳等系统连接衬垫材料可选用尼龙或紫铜垫片。 管子通用工艺 船舶管系布置和安装工艺 12 ④ 管螺纹接头用聚四氟惭烯密封带。 垫片厚度可参照表 5 选用。 表 5（ mm） 公称直径 DN 垫片厚度 ＜ 10 1 1550 65200 2 225300 3 ＞ 300 6 每对连接法兰只许放置一只垫片，垫片的内径边缘不应盖住管子或附件的流通截面。 安装时两根管子的末端应自然对准，不许采用杠杆和夹具等强行对中。 法兰面及其螺孔的偏差范围见表 6。 表 6（ mm） 序号 项目 简图 偏差范围 1 法兰开档 △a DN≤ 100 △ a＜ 100＜ DN≤ 200 △ a＜ 1 DN≥ 200 △ a＜ 2 法兰错位 △b △ b＜ 3 法兰螺孔的偏差 △θ＜ 1 管子安装时，管路中两根管子零件的位置必须经复核符合要求后，才能拧紧前一对管子和连接螺丝。 通常应按阀件的流向标记正确地安装阀件，所有阀件应安装相应的铭牌。 镀锌管或镀锌零件的镀层表面，如在装焊时局部受到损伤，应及时用富锌底漆补涂。 法兰接螺栓应露出螺母 牙。 管系安装完毕后，应按 GB 303382《船舶管路和识别符号的油漆颜色》的要求进行油漆。 6 管子支架 管子通用工艺 船舶管系布置和安装工艺 13 管子支架的结构型式，可根据其不同的使用要求，按表 7 选用。 表 7 (mm) 序号 类别 简 图 公称管径 最大高度（ H） 备注 1 C 型 H 各种 直径 标准或标明尺寸 2 I 型 H 各种直径 400 仅在管子穿过船体部件，而且法兰也要通过的场合 3 AU 型 H ＜ 100 400 ≥ 100 600 4 Ⅱ 型 H ＜ 100 400～ 1600 ≥ 100 600～ 2020 5 DD 型 H ＜ 100 450。