自来水管技术标

自来水管技术标内容摘要：

施工总体计划 本投标人通过认真学习招标文件，根据企业的综合能力，主要是资金拥有额、机械设备配置数量、进场人 员数量及素质、综合管理水平，在保证工程质量的基础上，积极配合业主，力争提前完成合同内各项工程，经认真研究分析全部图纸，细致安排工期， 按 合同工期 100 天完成全部工程任务。 施工总进度表 根据本工程的特点，经过计划安排，拟投入以下工程施工机械。 主要施工机械设备表详见后附表。 第 四 章 拟分包情况 拟分包情况见附后拟分包项目情况一览表 第 五 章 主要施工 方法 施工队伍进场后，首先着手施工前的准备工作，即临时设施、水电等以及机械设备、材料的准备工作。 各分项工程的施工顺序如下： 路面拆除 对于 施工 断面内路面 需要破除的地段，应先用破路机将施工范围内的路面破松，再采用。 对于机械无法开进的施工现场，应采用人工配合机械施工。 弃渣点根据当地环卫部门的规定，弃置指定地点。 挖沟槽 沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。 当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。 在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员详细交底。 开挖时进行放坡开挖，边坡 1:，采用挖掘机开挖，人工配合。 堆土线距边线 ，不得掩埋测量标志和阻碍交通；机械挖土至设计标高 +20cm 后改用人工挖土，不得超挖。 槽底高程的允许偏差：开挖土方为177。 20 mm 要分段开挖，以防止土方塌方出现安全事故。 基础施工 管道基础底部须采用蛙式打夯机械夯实。 在软土地段或沼泽处，先清除淤泥及杂填土，换填砂砾石至管道基础底标高，然后再进行管道施工。 当管道及井体基础坐落在回填土层时，回填土层的压实度必须≧ 93%（中型击实标准）。 测量中心轴线，标高，并放出基础边线。 在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础 的标高。 沟槽验收合格后，用人工铺 15cm 厚砂土垫层作为管基；砂土垫层严禁使用混合料和碎石。 球墨铸铁 管道安装 布管将检查并疏通好的管子沿沟布开摆好，其承口应对着水流方向，岔口应顺着水流方向。 下管前，要清理管坑内杂物，基础要清洁干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。 下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。 下管时，汽车吊沿沟槽并行，距沟边至少 米，以免影响沟槽边坡的稳定。 注意轻装 轻放，避免与槽下的管道相互撞击。 安装前，橡胶圈（“ O”型）须进行严格的检查，不得有裂缝、气孔和重皮现象； 安装时，先将球墨铸铁管、管件承口内工作面、插口的外工作面修整光滑；把橡胶圈均匀、平整地套在承口的凹槽上；并用食用油将插口的外工作面润滑；使用手扳葫芦将插口拉入承口，将橡胶圈匀压实；橡胶圈安装就位后，不得扭曲。 当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距 ,其允许偏差为177。 3mm。 管道安装的允许偏差为 :轴线位置 30 mm，高程177。 20 mm。 弯管、三通等管件部位须按设计图做 砼基础处理。 PPR 管道施工 设备准备 采用 PPR— 315 热熔焊机， 该机 采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。 PPR 管热熔对接的要求 需用专用的热熔对接机具。 应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告； 一般适用于 OD≥ 90mm 管；管壁厚度 6mm。 热熔对接连接工艺 焊接工艺曲线 聚乙烯管材的焊 接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。 温度的确定 聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为 200～ 230℃，一般生产厂家确定为 210177。 10℃； PPR 焊接操作： 焊接前的准备 检查清洁热板；聚四氟乙烯（ PTEF）涂层损坏需更换。 其最大粗糙度为 m。 清洁油路接头后接通油路。 检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。 附属构筑物的施工 附属构筑物的施工包括 阀门井、湿井 砌筑。 井基础采用预制 C20 砼底板，采用φ 10@双向配筋，钢筋采用Ⅰ级钢，四周各宽出井筒 50 毫米，钢筋部于基础上部，净保护层 30 毫米，板厚 200 毫米，基础下加设 150 毫米厚 24 厘米石子垫层。 阀门井的井底距承口或法兰盘的下缘不得小于 100mm，井壁与承口或法兰盘外缘不小于 250mm； 管道系统试验 管道安装完毕后，应按设计、规范规定对管道系统进行强度和严密性试验，以检查管道系统及连接部位的工程质量。 试验管段以施工管段为基础，长度不超过。 管道系统试验前应具备下列条件： ，符合设计要求、规范规定； ； ，且未经涂漆和覆土，保证便于检查； ，精度不低于 级 ,满刻度值为最大被测压力的 ～１ . 5 倍 ,表壳公称直径不宜小于 150mm。 , 管段中的阀门均已用双盘短管代替 ,且联接紧密。 系统灌水（清洁水）从下游缓慢灌入。 灌入时，打开管段上游管顶及管段中凸起点处的排气阀，将空气排尽。 待水灌满 后，关闭排气阀和进水阀，进行充分浸泡。 浸泡时间：铸铁管 48h，钢管 24h。 水泥稳定碎石 基础 碎石底基层施工工艺流程 :施工放样→准备下承层→运输和摊铺未筛分碎石→洒水使碎石湿润→运输和撒布石屑→拌和并补充洒水→整形→碾压 （一）准备工作 、准备下承层 （ 1）基层的下承层是底基层及其以下部分，底基层的下承层可能是土基也可能还包括垫层。 下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。 （ 2）下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。 （ 3）土基不论路堤或路堑，必须用 1 15t 三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压 34 遍）。 在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。 （ 4）对于底基层，根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。 （ 5）底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。 底基层上的搓板和辙槽，应刮除；松散处应耙松、洒水并重新碾压。 （ 6）逐一断面检查下承层标高是否符 合设计要求。 下承层标高的误差应符合规范要求。 （ 7）新完成的底基层或土基，必须按规范规定进行验收。 凡验收不合格的路段，必须采取措施，达到标准后，方能在上铺筑基层或底基层。 （ 8）在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（ 510m）应交错开挖泄水沟。 、测量 （ 1）在下承层上恢复中线。 直线段每 15～ 20m 设一桩，平曲线段每 10～15m 设一桩，并在两侧路面边缘外 ～ 设指示桩。 （ 2）进行水平测量。 在两侧指示桩上用红漆标出基层或底基层边缘的设计高。 、材料用量 （ 1）计算材料 用量，根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段需要的干集料数量。 对于级配碎石，分别计算未筛分碎石和石屑（细砂砾或粗砂）的数量，根据料场未筛分碎石和石屑的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。 （ 2）在料场洒水加湿未筛分碎石，使其含水量较最佳含水量大 1％左右，以减少运输过程中的集料离析现象（未筛分碎石的最佳含水量约为4％）。 （ 3）未筛分碎石和石屑可按预定比例在料场混和，同时洒水加湿，使混合料的含水量超过最佳含水量约 1％，以减轻施工现场中的拌和工作量以及运输过程中的离析现象 （级配碎石的最佳含水量约为 5％）。 、机具 翻斗车、汽车或其它运输车辆及平地机等摊铺、拌和机械。 洒水车，洒水或利用就近水源洒水。 压实机械，如轮胎压路机、钢筒轮式压路机、振动压路机等。 其他夯实机具，适宜小范围处理路槽翻浆等。 、运输和摊铺集料 （ 1）运输 a 集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。 b 在同一料场供料的路段，由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上。 卸料间距应严格掌握，避免料不够或过多，并且要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。 当采用两种集料时，应先将主要集料运到路上，待 主要集料摊铺后，再将另一种集料运到路上。 如粗细两种集料的最大粒径相差较多，应在粗集料处于潮湿状态时，再摊铺细集料。 c 集料在下承层上的堆置时间不宜过长。 运送集料较摊铺集料工序只宜提前 1～ 2d。 、摊铺 摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数（或压实系数，它是混合料的干松密度与干压实密度的比值）。 人工摊铺混合料时，松铺系数约为 ～ ；平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为 ～。 用平地机或其他合适的机具将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，要求表面应平整，并具有规定的路拱。 检验松铺 材料的厚度，看其是否符合预计要求。 必要时应进行减料或补料工作。 水泥稳定碎石、砾石基层设计厚度一般为 8～16cm，当厚度大于 16cm 时，应分层铺筑，下层厚度为总厚度的 倍，上层为总厚度的 倍 、拌和及整形 采用稳定土拌和机拌和水泥稳定碎石。 用稳定土拌和机拌和。 用稳定土拌。