粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产线建设项目可研报告

粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产线建设项目可研报告内容摘要：

变压器。 给排水 本项目年用水量约 16 万立方，无污水排出。 生产中的废水可循环使用，无需外排，排水主要是生活污水及雨水。 供汽 使用 10t/h 燃煤锅炉，加装除尘及脱硫装置。 主要原材料供应 粉煤灰：该项目厂址 距贵州的几家大型 电厂 较近，可用散装水泥车运输，气送到储灰仓中。 电厂粉煤灰成份：烧失量 48％； SiO2： 4048%， Al2O31825%，品质适合生产要求，年用量为 13万吨，入库价 50 元 /吨（估）。 石灰： 我省 具有 丰富的 石灰石资源 ，厂矿多， 产 量大，品质较好，年用量为 万吨，入库价 350元 /吨（估）。 水泥：运距较近，用散装水泥车运输，气送到储灰仓中备用，使用 普通硅酸盐水泥，年用量为 万吨，入库价 350元 /吨（估）。 石膏：使用电厂脱硫石膏，年使用量为 万吨，入库价 80 元 /吨（估）。 铝粉： 本 地 铝粉生产厂家，年用量为 140吨， 入库价 15000元 /吨（估）。 第五章 环 境 保 护 采用的环保标准 (1)大气污染综合排放标准（ GB16297— 1996）二级标准 (2)污水综合排放标准（ GB8978— 1996）二级标准 (3)工业企业厂界噪声标准（ GB12348— 1990）工业区 (4)水泥厂大气污染物排放标准（ GB4915— 1996） 主要污染源及治理方案 粉尘的排放及治理方案 (1) 生产车间的主要原材料为粉煤灰、水泥、石灰和石膏，这些原料在处理和储运过程中将会产生一定量的扬尘，在此我们均制定了有效的治理措施。 粉料由散装汽车运入厂内，用压缩空气吹送到储仓中，在每个仓的顶部各备有一个18袋的收尘器作为滤尘装置，其过滤效率可达标 %以上，排放废气 中的含尘浓度可控制在 100 mg/m3以下。 (2) 在配料工段，设计中在各种粉状物料仓上设布袋收尘器，使配料仓的粉尘不外溢，不造成对环境的污染。 (3)在成品堆场设喷洒水管，可以随时喷洒，使堆场清洁无扬尘现象。 废水的治理方案 本项目主要用水为原料配料用水和锅炉用水，总用水量约 500m3/ d。 主要排水为设备及地面冲洗水，蒸压釜的冷凝水及生活污水等。 根据各排水点排水性质，分别采用局部处理。 蒸压釜冷凝水及设备和 地面冲洗水含有少量生产原料颗粒物，经沉淀池处理，粪便污水经化粪 池处理。 大部分污水经处理后，用作生产配料用水循环使用，只有少部分生活污水通过排水管排入厂区排水系统，排水水质可控制在排放标准之内。 工业噪声的治理方案 本项目影响环境的噪声主要是蒸压釜排气时产生的噪声，在工艺设计的设备选型上，对蒸压釜的排气选用消音设备。 使噪声减少到 45dBA 以下。 另外在项目的总平面设计中，在生产区与生活区之间种植树木，形成隔离带，这将降低厂界噪声。 废渣的治理 本项目固体废弃物年排放量约 1200 吨，生产中的废品，不含有毒有害物质，无放射性元素，是铺路、填 坑的好材料，破碎后也可以作为保温材料销售。 烟气污染的预防 本项目使用普通燃煤锅炉，安装专用的脱硫和除尘装置。 脱硫设备使用湿法脱硫工艺。 湿法脱硫工艺中，脱硫剂和脱硫生成物均为湿态，其脱硫过程是气液反应，反应速度快，脱硫效率高，脱硫剂利用率高。 脱硫后烟气中二氧化硫含量能控制在 200mg/m3以内。 锅炉除尘装置使用陶瓷多管除尘器，本除尘设备属旋风类除尘器，设备运行性能稳定可靠，管理方便，处理风量大，负荷适应性强，陶瓷机芯光滑耐用，不会产生堵塞现象，除尘效果好。 此除尘设备能满足本项目锅炉除尘要求，经处理后烟尘含量在 80 mg/m3以下。 一系列的措施都为减少烟尘和 SO2 排放精心设计，以达到尽可能最低的污染物排放量。 项目建设对环境影响的分析 本项目主要污染为气态污染，主要污染物是粉尘及二氧化硫。 粉尘及二氧化硫均经过有效的治理，可以达到国家规定的排放标准。 废水排放量不大，生活污水及粪便污水均 经局部处理，排水不含有毒有害物质，经厂内排水管道排出。 生产废水经处理后封闭循环使用，不外排。 噪声源采取建筑隔声、消音等措施，厂界噪声可达到标准。 固体废弃物虽然量较大，但不含有毒物质，可以全部 回收 利用。 本项目建成投产后对周围环境不会带来危害。 第六章 企业人员组织、职业安全卫生 企业人员组织 企业组织 本项目由贵阳市修文县 XX 建 材制品有限公司投资建设，项目建成后，根据项目特点和实际情况，适当 调整相关的规章制度，管理人员实行一班制管理，一线职工二班制，全年生产 300天。 劳动定员 本项目劳动定员根据生产线工艺流程配备，并充分考虑精简高效的原则和国内具体要求配备人员，企业总人数定为125 人。 人员培训 该项目实施后，要按照劳动部门的要求招收职工，签定劳动合同，以当地人员及下岗职工为主，在设备安装前，要集中培训，理论与实践相结合，培训期 20 天，能基本掌握该岗位的操作技能，在设备安装时，要跟随安装单位及设备厂家的技术人员，边安装边学习，尽快掌握生产技术和熟悉设备性能，为顺利地试车投产打下良好的基础。 职业安全卫生 采用的规范标 准 《生产过程安全卫生要求总则》（ GB12801－ 91） 《工业企业噪声控制设计规范》（ GBJ8785） 主要职业危害因素及治理措施 生产车间在原料输送、储存、配料及搅拌过程中均有粉尘产生 ， 在设计上对产生粉尘的设备均采取密闭和负压的措施 ， 避免粉尘外溢 ， 抽出的含尘空气经高效除尘器净化后排至大气 ， 经除尘后 ， 车间工作岗位空气中的粉尘浓度可小于5mg/m3。 具体收尘点如下 ： a．配料仓及粉料输送设备 ， 采用布袋收尘器净化。 b．浇注搅拌机和双轴搅拌机均采用冲激式除尘器净化。 c．铝粉的配料采 用铝粉膏，不会使铝粉在制备过程中有扬尘现象。 d．蒸压釜为压力容器 ， 使用压力为 ， 对蒸压釜和要严格实行年检制度 ， 保证无缺陷隐患才可正常使用 .蒸压釜的使用压力要严格控制 ， 不得超压使用。 在应用过程中要经常检查釜盖、釜体、管道、阀门等各种部件有无发生严重腐蚀和机械损伤等危及安全的缺陷，如发现缺陷时要立即报告，停止使用。 e．要求设计对平台、仓顶、地坑、切割机及底板返回辊道的周围设有防护栏杆，并涂以黄色标记。 f．对于车间内的运动部件，涂以黄色和黑色相间的条文标记。 对传动部分设安全护罩。 地面上的移动摆渡车 等设安全标志灯。 g．车间在设计上考虑良好的自然通风并辅以机械通风，以达到车间全面通风换气的效果。 h．原料储库，配料楼等部分高层建筑，易受雷击的建、构筑物设避雷设施 ,接地电阻小于 30 欧姆。 i．厂房照明按标准设计，确保生产工作地点光线充足，人行道、车行道均有足够的照明设备。 j．厂区道路及通道按规范设计，实行人货分离，各行其道，保证安全。 ，设置一定的专职人员（包括工业卫生医生）负责监督、检查及安全教育工作，定期测试及定期组织职工进行健康检查。 负责维修、保养安全设备及进行日常监测工作。 第七章 投资与经济效益 投资 核算项目总投资约 7900万元，其组成如下： 基建 生产。