管线防腐保温施工方案

管线防腐保温施工方案内容摘要：

防腐施工（氯磺化聚乙烯漆、红丹防锈漆、醇酸防锈漆） 涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮沉等。 特别注意交叉及阴角处。 应先补刷与之一致配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。 防腐涂料使用前首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书得技术要求，油漆还应做二次检查。 各项指标合格后 方可调制涂装。 涂料的配置应严格按照说明书得技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀放置 1530 分钟后，使其充分熟化后方可使用，工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。 使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。 使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。 涂刷时，首先边对角、棱角处、夹缝处进行预料，必要时采用长杆毛笔进行点图，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。 施工环境温度以 1530℃为 宜，相对湿度不宜大于 85%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。 涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。 涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆，以保证漆膜的涂刷质量。 为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量，一般情况下，漆膜厚度需保证在 80~100um 以上。 所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。 每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。 每道涂层间隔 时间不宜超过 24 小时。 每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪侧干膜厚度，防腐完工组织竣工验收。 涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。 使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的规定标准。 配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用 100 目的细钢网过滤，并用涂 4 杯粘度计，测定粘度后使用。 修补 经“三检”后，如发现存在施工质量问题，缺陷处及时做好修补处理，不合格要返工，直至最终检查达到合同要求的质量等级标准。 供暖管线维修施工方案 4 绝热层 未防止对于库区内乱堆乱放以及文明施工要求，且管线长度太长，因此绝热层运至现场后集中摆放。 使用时再倒运至使用部位。 (1)保温结构中采取镀锌铁丝、镀锌钢带做保温结构的绑扎材料。 DN≤100mm 的管道，用φ 双股镀锌铁丝捆扎； 100＜ DN≤ 1000mm 的管道，宜用φ 双股镀锌铁丝捆扎； DN＞ 1000mm 的管道，用 20* 镀锌钢带捆扎。 (2)捆扎间距不 大于 300mm，每块绝热材料至少要捆扎两道。 (3)管道双层、多层保温时逐层捆扎，内层采用镀锌钢带或镀锌铁丝捆扎 .大管道。