第一章工程概况及编制依据施工组织设计

第一章工程概况及编制依据施工组织设计内容摘要：

道路干净 ， 并安排专人清扫 路面。 在车辆进出口设置冲洗台， 及 时冲洗出场车辆，防止将泥巴带到施 工场地以外。 （ 3）努力降低各种机械设备的噪音，控制噪音在允许范围之内。 （ 4）做好文明施工，环境保护的宣传工作。 五、地基钎探 由于本工程结构设计当中提出要经钎 探后再进 行结构施工，在开挖到 结构标高以上 300mm 时应进行钎探 ， 钎探应编写具体的技术交底及平 面 布 点图，记录好钎探的各种数据，作 为 设计及勘察单位对地基处理的一种依 据。 钎探之前 ， 应按照间距 米进行布点 ,平面位置按梅花形布置 ,选 用 10 磅的大锤和Φ 22 的钢钎进行钎探 ,钎探的深度为 米 ,经验收后用中细沙回灌 . 六、垫层砼 基槽验收合格后 ， 即可在上进行垫层施工 ， 垫层砼采用商品砼 ， 吊 桶输送。 垫层的结构尺寸应比上部筏板结构尺寸每边大 22cm， 便 于防水保 护墙及粉刷的施工，按照设计要求砼为С 15，厚度为 100mm，浇筑时应做 好技术交底，在二次收光后应用塑料布进行覆盖。 在砼终凝并养护 2 天后 ， 即可砌防水保护 墙 （其高度为筏板的厚度 加上防水及其保护层的厚度 ），采 用 M5 砂浆砌 筑 240 厚砖墙，间隔 3 米设 一个 370 370 的砖柱，按照设计要求砖墙的高度应为 76cm。 砌好后即可 粉刷，注意转角部位应做成圆弧形便于防水施工。 七、防水工程 （ 1） 本 工程地下筏板及外墙均为 两 重防水设计 ， 即混凝土采用结构自防水的防水混凝土 ； 在砼 上找平后铺贴氯化聚乙烯防水卷材 ， 在防水卷材的外层采用 50 厚的聚苯板 进行保护 ， 其具体施工 方案见地下室防水工程专项施工方 案。 （ 2） 屋 面防水的材料和基础部分基本相同 ， 具体施工时再编写具有针 对性的屋面防水施工方案，并上报审批后再施工。 八、筏板及地下室钢筋工程 （一）原材料及机械准备 钢筋工程开始前 ，必须对拟进 行 加工的材料测试，如不合格严禁使 用，经复试合格后即可试弯，经试弯合格后，才能正式加工。 钢筋工程的所有机械在开工前均应加足润 滑 油 ，检查电源线路及接地 情况，机械空转正常后才允许施工。 选择好成型后的材料堆放场地 ， 按规格 、型号分类堆放 ， 做到 整21齐、 美观，同时做好防雨措施。 严格遵守机械的操作规程，杜绝伤人事故的发生。 （二）钢筋的加工 所有钢筋加工之前应由项目部审批，若发生错误则将赔偿全部损失。 ⑴钢筋加工是钢筋工程的关键，加工的好与坏直接影响到整个钢筋工 程的质量，钢筋的加工要定人定位 ， 谁负责弯曲、谁负责制作、谁负责下 料、谁负责对焊均应定人。 ⑵钢筋下料之前，首先要熟悉加工的料单，必须熟透，在下料之前先 全面考虑钢筋下料的顺序，同一根 钢 筋在下完这种料后，能否和下一种料 配合使用，若不经过仔细计算就下 料 ，将追究下料者的责任，责令赔款并 调到别的工作岗位，直到清退现场。 ⑶钢筋的闪光对焊，根据本工程的实际情况另外再编制技术交底。 ⑷钢筋的加工要考虑弯钩长度、弯曲增加值、平直长度等等因素，确 保成型后钢筋的平直、平整符合要求，所有箍筋弯钩平直段长度为 10d。 （三）钢筋的绑扎 由于本工程的基础较长，同时基础钢筋量较大，为保证钢筋绑扎的质 量，基础钢筋的施工顺序是：筏板 下 层钢筋网→基础梁→筏板上层钢筋网 →预埋墙、柱插筋→剪力墙及柱筋绑扎→地下室顶板梁、板 筏板的上、下层钢筋网钢筋制作和绑扎 1） 筏板的下部钢筋网首先铺设长度方向 ， 然后再铺设短方向 ， 在铺设 时应先画线，弹好线。 钢筋的连接采 用闪光对焊及单面搭接焊，接头在跨 中的三分之一错开布置 ， 错开距离大于 35d 且不小于 500； 单面焊接采用预 弯后再焊接，确保焊好后钢筋在同一直线上。 2）筏板的上部钢筋要求同下部钢筋相反，既先铺短边再铺长边，铺设 时应注意应从梁的结构边出来 5cm 开始布置第一根钢筋，若间距不均 应 重 新调整排列方式，通长钢筋采用闪 光 对接焊及单面焊的形式，接头位置在 支座的 1/3 范围内错开 35 d 布置 ， 且不小于 500； 同一截面的焊接接头面积 为 50%， 质 量要求同下部钢筋网片 ， 上下层钢筋网片用 Φ 18 作为马镫 ， 确 保不产生变形。 基础梁的施工技术要求 梁的上、下皮钢筋的接头位置同筏板的上、下及钢筋要求相同， 钢筋较多，为统一施工操作方法，梁的上下主筋 布置按照两边对称的原则进行设置。 若遇单 数 则放在相邻两根钢筋的中 间。 预埋钢筋 ： 按照 04G101— 3 的要求进行预埋 ， 基础预埋的钢筋全部。 插到梁底，并且在端部加 15cm 的直钩。 剪力墙、柱钢筋绑扎 剪力墙、柱的钢筋在绑扎前应先立 两 根钢筋并且画好点，按照画好的点来 进行绑扎，然后垫好保护层（水泥砂浆块） 基础顶板的梁采用闪光对焊和单面焊接形式施工 ， 注意梁上钢筋的 规格、型号、锚固长度及数量、箍 筋 的间距，顶板采用双层双向的钢筋， 要注意钢筋接头的位置，建议上层 用 电焊、下层采用绑扎接头，但接头面 积不得超 过 25%，同时由于是人防工程故上下层钢筋网必须采用拉钩做连 接，按照大样图进行施工。 所有钢筋工程均要按规程进行 施工，例如横平、竖直、均匀设置， 做到工完场清，保持施工现场的整齐、有序。 钢筋工程的质量标准： （允许偏差） 1）钢筋加工：受力钢筋弯曲后长度：177。 8mm 箍筋内包尺寸：177。 5mm 2）钢筋绑扎：网片钢筋间距：177。 16mm 绑扎箍筋间距：177。 16mm 有效高度：177。 5mm 3）保护层：板、墙：177。 3mm 梁、柱：177。 5mm 九、主体钢筋工程 墙体钢筋绑扎： 修整预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污染物， 位移偏差的按小于 150 角（ 1：6 斜度）调整至正确位置。 墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内，水平筋锚入邻 墙或暗柱 、端柱内 40d， 绑扎接头搭接长度为 45d， 错开间距不小于 500mm。 门洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。 柱钢筋 绑扎： 调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍接口循环错开方式套 入主筋 ，柱内钢筋最低接头点距楼板面 750mm， 连接好后划箍筋位置线绑扎 箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。 梁、板钢筋绑扎： 主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、 上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置在距支座 1/3 范围内，上铁钢 筋 接 头在跨中 1/3 范围内，梁箍筋 绑 扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋 绑扎接头范围内箍筋按＠ 100mm 加密。 板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下 铁，待管线 安装后再绑上铁 ， 板的纵向受拉筋锚固长度为 45d， 钢筋排距采用马凳铁控 制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。 板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。 箍筋开口方向错开：连系梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口 方向四道一循环距混凝土板面 30mm 为第一根箍筋位置 ； 连系梁箍筋距 洞 边 50mm 为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向 100mm 再绑扎一根箍筋。 顶板钢筋距 梁 （或墙 ） 边 50mm 为每一根钢筋 ； 墙体水平筋距混凝土面 50mm 为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱边筋 50mm 为每一根钢筋位 置。 墙体均绑扎钢筋梯子凳 （间距 800mm， 钢筋直径大于墙体竖筋 2mm）以确保 墙体厚度和保护层厚度；梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。 下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺。 钢筋工程质量控制措施： 钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及 预 埋洞口等处理必须符合设计及施工质 量验收规范要求。 钢筋保护层支撑梯子凳制作 ： 根据各部位不 同 尺寸要求 ，统一用无齿锯 下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆触接模板。 设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。 柱定距框 ： 采取内 撑 （圆柱加十字 撑 ） 外筋配套定距框 ，设置在柱下、 中、上各一道。 墙定距框：定距框梯片用比墙筋直径大 2mm 的钢筋制作，梯凳片控制 竖向筋在水平向设于墙高中部、上 部 各一道，控制水平筋在墙两端头处竖 向各设置一道，墙长度大时中间加设。 箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控 弯箍机制作， 1350 角、平直段长度 10d 确保准确无偏差。 防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向筋施 工缝上 700mm 包裹塑料布，较长墙钢筋在混凝土浇筑前施工缝上 700mm 用 塑料布遮挡 ，以防水泥浆污染，混凝土浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。 火烧丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构内侧，确保丝尾不触模板。 十、模板工程 模板工程是主体结构质量的重量保证，将直接影响混凝土质量和施工 进度，是主体结构施工阶段占用工 期 最长的分项工程。 模板配料方案必须 从质量、进度、成本和可操作性等 方 面综合考虑，在保证质量、安全、进 度的前提下，减少周转材料的投入 ， 降低工程成本。 本工程单位建筑面积 大，周转材料需用量多，根据本公 司 的实际情况和对本工程的质量承诺， 决定墙柱梁模板采用九合板，板底模 板采用竹胶板。 模板支撑 体系采用Φ 梁高h 柱边长b 2 48 焊接钢管。 墙、柱、梁、板模板施工 本工程柱网尺寸较大，对于现浇大梁，钢管支撑架的纵横间距及撑杆 道数等均需经过计算确定，并应按规定要求起拱。 所有模板均由木工翻出大样图 ， 经施工负责 人 、 技术负责人复核后才能配模。 对特殊尺寸模板则采用定做的办法解 决。 现浇梁板式楼盖结构制模， 重点是梁与柱节点的制模质量。 大 梁 底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接 点必须设在梁中，这样可以避免梁柱 节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸 准确框架梁梁腹高度超过 500mm， 设二根 Φ 12 对拉螺杆 ， 螺杆外套硬塑 料管以 便螺杆抽出重复使用。 详见下图。 (略 ) 对拉螺 杆 柱边长 b1 对拉螺杆 梁模板 施 工 图 柱模板 施 工 图 （ 1）安装柱模板： ①在支设模板前应清理好柱子施工范围内的垃圾，焊好定位筋。 ②安装柱模板：通排柱，先装两端 柱 ，经校正、固定、拉通线校正中 间各柱。 模板按柱子大小 ， 预拼成一面一 片 （一面的一边带一个角模 ），或 两面一片，就位后先用铅丝与主筋 绑 扎临时固定，将两侧模板连接卡紧， 安装完两面再安另外两面模板。 ③安装柱箍：柱箍可用槽钢、钢管 等 制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧 压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 ④安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设 2 根拉杆，固定于事先预埋在 楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制 ， 用花篮螺栓调节校正模板垂直度。 拉 杆与地面夹角宜为 45O，预埋的钢筋环与柱距离宜为 3/4 柱高。 ⑤将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 （ 2）安装墙模板： ①首先清理施工范围内的垃圾及焊好定位筋。 ②按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。 ③把预先拼装好的一面模板按位置 线 就位，然后安装拉杆或斜撑，安 塑料套管和穿墙螺栓， 穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 ④清扫墙内杂物 ， 再安另一侧模板 ， 调整斜 撑 （拉杆 ） 使模板垂直后， 拧紧穿墙螺栓。 （ 3）安装梁模板： ①柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线 ②采用双排钢管支柱，支柱下垫通 长 脚手板，支柱的间距应由模板设 计规定 ， 一般情况下 ， 间距 以 600－ 1000mm 为宜。 支柱双向加剪刀撑和水 平拉杆，离地 20— 30cm 设一道，以上每隔 设一道。 ③按设计标高调整支柱的标高，然 后 安装梁底板，并拉线找直，梁底 板应起拱 ， 当梁跨度等于或大于 4m 时 ， 梁底板按设计要求起拱 ， 如设 计 无 要求时，起拱高度宜为全跨长度的 2‰。 ④绑扎梁钢筋，经检查合格后。