端盖加工工艺设计

端盖加工工艺设计内容摘要：

刀 游标卡尺 12 去毛刺 钳工台 平锉 13 清洗 清洗机 14 终检 塞规、卡尺、百分表等 加工余量、工序尺寸和工差的确定 在这只确定钻 铰 精铰φ 10 孔的加工余量、工序尺寸和公差。 由表 228 可查得，精铰余量 Z 精铰 =；粗铰余量 Z 粗铰 =。 钻孔余量 Z钻 =。 查表 120 可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，精铰： IT7；粗铰：IT10；钻： IT12。 根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰：。 粗铰：。 钻：。 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰： φ 1000+0 .01 5mm。 粗铰 φ 9. 9600 + 58mm。 钻：φ + 5mm,它们的相互关系如下图所示。 切削用量、时间定额的计算 在这只计算钻 铰 精铰φ 10 孔此工序的切削用量和时间定额。 、 切削用量的计算 1）背吃刀量的确定 取 ap =. 2) 进给量的确定 由表 522，选取该工步的每转进给量 f=。 3） 切削速度的计算 由表 522，按铸铁硬度为 200~241HBS 计算，切削速度 v选取为 12m/min,由公式（ 51） n=1000v/ 可求得该工序钻头转速 n= r/min ,参照 Z525 型立式钻床的主轴转速，取转速 n=392 r/min ,再将此转速代入公式（ 51），可求出该工序的实际钻削速度为 v=。 粗铰工步 1）背吃刀量的确定 取 ap =。 2) 进给量的确定 由表 531，选取该工步的每转进给量 f=。 3）切削速度的计算 由表 531，切削速度 v 选取为 2m/min,由公式（ 51）n=1000v/3. 14d 可求得该工序钻头转速 n= r/min ,参照 Z525 型立式钻床的主轴转速，取转速 n=97r/min ,再将此转速代入公式（ 51），可求出该工序的实际钻削速度为v=3. 14nd/1000= m/min。 1）背吃刀量的确定 取 ap =。 2) 进给量的确定 由表 531，选取该工步的每转进给量 f=。 3） 切削速度的计算 由表 531，切削速度 v 选取为 4m/min,由公式（ 51）n=1000v/3. 14d 可求得该工序钻头转速 n=127. 4r/min ,参照 Z525 型立式钻床的主轴转速，取转速 n=140r/min ,再将此转速代入公式（ 51），可求出该工序的实际钻削速度为 v=。 、时间定额的计算 ．基本时间 tj的计算 （ 1） 钻孔工步 根据表 541，钻孔的基本时间可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。 式中l=20mm。 l2 =1mm。 l1 =D/2*cotkr+(1~2)=*cot54+1mm=。 f=0. 1mm/r。 n=392mm/r.。 将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。 （ 2） 粗铰工步 根据表 541，铰圆柱孔的基本时间可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。 式中 ll1 由表 542 按 kr=1 ap =（ Dd） /2=（ ） /2= 的条件查得 l1=。 l2=15mm。 而 l=12mm。 f=0. 4mm/r。 n=97r/min.。 将上述结果代入公式，则 该工序的基本时间t j=(12mm++15mm) /()==42s。 （ 3） 精铰工步 同上 ， 根据表 541 可由公式 t j =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得该工步的基本时间。 式中。