环氧玻璃钢施工方案

环氧玻璃钢施工方案内容摘要：

二、施工准备： 技术准备： 熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措 施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。 施工人员准备： 所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工、高空作业人员持证上岗。 拟投入 本工程的 施工人员表 名称 人数 名称 人数 项目经理 1 名 技术员 1 名 专职安全员 1 名 质检员 1 名 材料员 1 名 表面处理施工人员 10 名 防腐施工人员 16 名 电工 1 名 辅助工 4 名 合计 36 人 注：实际投入施工人员量根据 工程实际情况 随时增减，确保满足施工需求。 施工用机械设备准备： 刨光 机、 除湿 机、检测仪器等拟投入本工程的机 械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。 检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。 拟投入 本工程的 施工 机械（具） 表 序号 设备名称 型号 单位 数量 备注 1 刨光机 100150 台 8 2 除湿机 3000m3 台 1 80KW/台 3 漆刷 各类 把 — 按需配备 4 涂层测厚仪 MCH2020 (J)05mm 台 2 测量涂层厚度 5 粗糙度测量仪 E123AM 01000um 台 2 检查表面粗糙度 6 划格刀具 — 套 2 测量涂层粘结力 7 温、湿度表 Eleler1/6c 个 2 测环境温度、湿度 8 湿膜测厚仪 梳齿型 片 2 测量涂层湿膜厚度 9 劳保用品 — 套 — 按需配备 10 其它 — — — 按需配备 注：实际投入施工机具数量 根据 工程实际情况 随时增减 ，确保满足施工需求。 施工现场准备： 根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐 蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。 施工人员到达现场后，迅速展开一切就位准备施工工作，搭建简易房舍或租赁附近民房，布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。 各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。 准备足够的检查和检测仪器和施工工具。 材料准备： 在工程开工前， 采购 足够的施工用材料。 所领取的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。 防腐材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或 库棚内， 室内应设置防爆照明， 使防腐材料保持干燥。 堆放高度考虑便于计数取用又不至于挤压和损坏材料。 露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响物化性能。 施工人员对配备的施工材料办理领用手续，对已领出的材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。 三、 施工技术方案 一、工艺流程： 一层地面、各楼层地面（包括挑廊部分）、楼梯踏步的踏面 、 踢面 及 墙裙（墙裙高 米，包括挑廊部分） 的防腐： 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 墙裙以上的柱、墙体表面（包括挑廊部分）、顶棚（包括挑廊部分）的防腐： 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 二、 施工工艺规定： 必须按图纸设计规范有关规定选择材料 ； 树脂类防腐蚀工程使用的材料均属化学反应型，各反应组分加入量的不同，对材料的耐蚀效果有明显的影响，因此所有材料在进入现场施工时，首先必须计量准确，项目部设专人负责计量。 配制施工材料时，需注意： 出厂时生产企业已明确施工配合比，如改组分材料，现场施工时，只需按要求将两组分直接混合均匀即可，不需调整配合比。 表面清理 刷涂环氧清 漆 环氧腻子找平 贴衬第一层玻璃布 第二道底漆刷涂 贴衬第二层玻璃布 环氧鳞片涂料第一道 环氧鳞片涂料第二道 移交、验收 第一道底漆涂刷 表面清理 刷涂环氧清漆 环氧腻子找平 环氧鳞片涂料第一道 环氧鳞片涂料第二道 移交、验收 虽然施工配合比有一定的范围，但由于加入量相 对较大，对整个分系统影响不显著的材料，如环氧树脂、树脂胶泥等施工时固化剂的加入，应按施工现场试配配合比，不准随便调整。 环氧树脂施工环境温度宜为 1530℃，相对湿度不宜大于 80﹪，严禁用明火或蒸汽直接加热。 树脂类防腐工程施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工程特点通过试配选定适宜的施工配合比和操作方法再进行大面积施工。 树脂类防腐工程施现场应防风尘，在施工养护期间应采取防水、防火、防晒等措施。 当进行树脂类防腐工程施工时，不得与其他工序进行交叉施工。 三 、 表面清理施 工： 用刨光机清除原有 基体表面及 抹灰层表面的涂料及污垢 (有缺陷时用腻子补平 )。 表面处理不合格的不允许进行下道工序的施工。 在混凝土的表面进行涂料涂装或衬里施工时，必须对混凝土的表面进行处理，才能使涂层或衬里层获得较好的附着力和防腐效果，因为混凝土的表面呈多孔状，且有水份及碱性物质，如果水泥表面含有较高的水份，涂层就容易鼓泡、脱皮，甚至被碱性物质碱化，所以在混凝土表面涂漆或衬里前，应对其表面进行处理，首先用 刨光机清除原有 基体表面及 抹灰层表面的涂料及污 垢。 并用棉纱擦拭干净 彻底除去混凝土表面上的不牢灰浆、尖角 、碎屑、油污等污染物及其他松散附着物；必要时可用适当溶剂抹除油污。 混凝土表面存在的裂缝、缺陷等，应使用与涂层系统相溶的 腻子 修补平整，具体要求应符合相关规范的规定。 因施工原因存在于混凝土表面层的金属焊渣、绑扎铁丝头、铁钉头等应清除干净，当影响混凝土表面的平整度时，宜使用不低于原有混凝土质量等级的水泥砂浆或环氧腻子修补平整，平整度应符合相关规范的规定。 清理后的混凝土表面，应平整、无油污等影响涂层质量的物质，最后用淡水冲洗干净。 四 、玻璃钢施工 ： 玻璃钢的 施工要点 ： 玻璃纤维材料的准 备 手糊成型用玻璃纤维布在使用前保持不受潮湿，不沾染油污。 玻璃纤维布的剪裁很重要，在使用之前预先剪裁好，以提高工效和节约用布。 玻璃纤维布的经纬强度不同，应注意使用时玻璃纤维布纵横交替铺放。 剪裁玻璃纤维布块的大小，应根据基层尺寸和操作难易来决定。 布块小，接头多，强度低。 因此，尽可能采用大块布料施工。 玻璃纤维布不得折叠，以免产生皱纹，因为贴衬时褶皱处易产生脱层。 为了便于施工，可用圆管将布卷好，使用时转动管子，把布放出。 施工要点 本。