枢纽立交工程满堂式支架强度及稳定性计算

枢纽立交工程满堂式支架强度及稳定性计算内容摘要：

2 2L/min 745 494 1052 12Kg 150 mm 直径表盘，刻度为最大读数的 12 倍，精度不低于。 、油管用高压橡胶管，其工作压力同油泵、千斤顶相匹配。 ：采用国产群锚体系。 （三）张拉前准备工作： 、麻面、孔洞、露筋、露钢束、锚垫板处空洞等情况，有时采用监理工程师认可的方法进行修补后方能张拉。 当砼同期、同条件养护试件强度达设计强度的 90%时方可进行张拉。 ，用 YCW20千斤顶在两端进行单根抽拉，抽拉出来的长度不小于 30cm。 ，擦洗锚具上面油污，清除卡片上的毛刺。 ，对连接器在使用前进行必要的试验，使之满足相关的技术要求。 ，清除污物。 33 理论延伸量图纸以给定，但应校核，校核公式如下： 预应力筋的理论伸长值Δ L＝ Pp L／ Ap Ep 式中： L－预应力筋的长度（ mm）； Ap－预应力筋的截面面积（ mm2）； Ep－预应力筋的弹性模 量（ N／ mm2）； Pp－预应力筋的平均张拉力（ N），直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋，计算公式为： Pp＝ P（ 1－ e－ (kx+μθ )）／ (kx+μθ ) P－预应力筋张拉端的张拉力（ N）； x－从张拉端至计算截面的孔道长度（ m）； θ－从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（ rad）； k－孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取 ； μ－预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取 ~。 压力表上，以免出错。 行编号，以免出错。 ，使支座在张拉过程中能随板体自由活动。 ，以防在张拉过程中损伤钢绞线。 、油表，用压力机校正千斤顶，并使泵、顶及表配套，计算相关系数，算出分级张拉表的读数及延伸量，以便 34 现场核对。 （四）钢束张拉： ，不得互相交叉，除去浮油等污物。 ：将钢绞线穿过锚环上相对应的小孔，使钢绞线平行顺直后，工作锚环贴紧锚垫板，在每道小孔中的钢绞线外周插入两块卡片，卡片缝隙大小要调整均匀，要求 两卡片外露面要平齐、缝隙要均匀，否则应进行正式重装；最终塑料圈套在卡片尾上的凹槽内。 ：限位板上的每一个孔对准相应的钢绞线和锚卡环小孔后，使限位板紧贴锚环，无缝。 ：钢束穿过穿心千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板务使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板的中心都在同一轴线上（即四对中）。 注意锥孔内不得有污物。 为卸锚方便，锚孔中和夹片的圆锥面涂抹润滑物质。 注意钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错，否则将会断丝。 ，千斤顶张拉缸保持适量油压后，稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使其四 对中，否则应进行调整，以防张拉过程中出现断丝。 ： a. 分级进行张拉： 35 0→初应力 (10%25%σ k)分级张拉→ 102%K 持荷 5 分钟→ 100%σ k ↓ ↓ ↓ 记录张拉缸行程 测伸长值 测回缩值 在分级张拉过程中，要使油泵上升速度稳定同步，钢束受力均匀，摩阻损失较小。 张拉顺序依据“先张拉中肋后两边对称、先张拉底索再张拉上索”的原则进行。 对称钢束采用两台千斤顶同时张拉。 （张拉 顺序示意图附后） ，记录张拉缸行程，作为计算延伸量的起点值。 ，分级进行张拉，记录张拉力和延伸量情况。 达到设计张拉力后持荷 5 分钟，核对延伸量符合规范要求后做好记录。 否则应停止张拉分析原因，采取措施后进行张拉。 ，卸工具锚。 ，卸千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线作标志。 36 此处插入“箱梁张拉顺序示意图”。 37 ，须分两次张拉，第一次先按张拉力的 50%进行锚固后， 再重复前述张拉步骤至设计张拉力后锚固。 、卡片破碎时，可用 YCW20千斤顶进行单根钢绞线张拉，取下旧卡片后，换新卡片重新张拉锚固。 ，须待压完浆后再用砂轮锯切割。 （五）张拉安全： 、警告标志，绳索阻拦，严禁非工作人员进入，梁的张拉端应设有安全防护措施，张拉时千斤顶对面严禁站人，以防意外。 ，由熟悉本专业的人员参加，并有技术熟练人员负责指挥。 锚固后，严禁摸、踩踏、撞击钢绞线或卡片以免滑丝。 、工作锚的卡片，要分别 存放使用。 ，先放松油管内油压，以免油压喷出伤人。 ，以防支垫不稳倾倒伤人。 （六）张拉的质量要求。 6%的范围内。 、滑丝不得超过 1 根。 1%。 38 （七）钢绞线滑丝、断丝、锚卡破裂及波纹管堵塞情况及处理： 滑丝：张拉中，因锚卡卡不住钢绞线而发生滑丝，其原因一般为锚圈锥孔与夹片之间有夹杂物，或千斤顶卡盘内有油污，或锚垫板喇叭口内有砼和其它残渣，或锚具偏离锚垫板， 或锚具质量存在问题。 发生滑丝时，应分析原因，将滑丝夹片取出，清理杂物及油污，更换新卡片，重新张拉锚固。 断丝：一般为钢材材质不均或严重锈蚀，或钢丝偏中受力不匀，个别钢丝应力集中，或千斤顶拉力超过设计值、卡片过硬或油泵计量不准，或孔道机具局部割丝。 处理方法：检查断丝位置，查明原因进行处理，更换卡片或校压力表，锚固横梁割丝时，处理割丝位置。 锚卡破裂时及时更换。 波纹管堵塞一般为波纹管漏奖所造成。 出现此情况，应先改整束张拉为单根逐根张拉，效果仍不明显，不能满足设计要求时，应根据单根张拉结果确定堵塞位置，实施开膛 处理。 六、施工观测 预应力连续梁受力和变形较为复杂，因此在施工中须加强各个施工阶段的变形观测，以利工程的顺利进行。 （一）浇筑前的观测： 在各孔的 1/ 1/4 跨及墩台顶处设观测标志，标志杆在横向设三根即边、中、边的肋板中（一箱设二根，三箱设四根）。 标志杆用Ф 20 圆钢制成，一头加工成圆形，顶部涂红漆作标记，长度 39 高于梁顶面 2cm，统一编号登记，在浇砼前进行观测，做好记录。 （二）混凝土浇注过程中的观测 当底板浇完和肋（腹）板浇到 1/2 高度时，即对地基支架、芯模上浮、桥面测点的竖向变形和纵向轴线位移进行观测， 发现过大的变形或不规律性应向技术负责人报告。 桥面砼浇完后立即观测并在 72 小时中每天早晚两次进行观测。 观测内容：地基、支架、桥面测点的竖向变形和纵向轴线位移。 （三）预应力施工中的观测： 预应力施工前对桥面各测点进行一次全面高程测量，轴线位置观测。 在共用墩顶上画线对梁体压缩情况进行观测。 对共用墩顶进行纵向位移观测。 （四）落架观测： 连续梁在落架后竖向、轴线位移会有不同程度的变形，因此在落架前、落架完成 1/2 时及落架结束，对桥面高程和轴线位移各观测一次 ,最后将观测结果汇总分析。 七、落架 当压浆达到设计 强度，方可进行落架。 落架程序自各孔的跨中向支点（墩台）方向依次对称循环落架，落架时分三次落完，第一次先落 5cm，使板体脱落底模，若观测桥面无变化，第二次再落 5cm 左右，观测桥面无变化时第三次可全 40 部落完。 落架时纵向应对称跨中均衡落架，横向每排支架同时一起卸落，注意千万不应使连续梁产生局部受力状态。 落架时要统一指挥，统一行动，每一落架程序都要认真仔细的按卸落量落架，达到同步、均衡的要求。 落架时做好沉降变形观测记录。 41 现浇预应力砼箱梁施工工艺框图 底、外侧模板制作 支架预压 支架搭设 支立底模、外侧模 绑扎底、腹板钢筋 安设预应力管道 支立内模侧 顶模板 绑扎顶板钢筋 砼浇筑 养生 张拉 压浆及封锚 芯模及支架拆除 砼强度试验 平整场地 支架地基处理 砼配合比设计 制作砼试件 顶板钢筋制作 砼拌和 运输 钢筋 波纹管及预应力束制作 支座安放 压浆水泥浆配合比设计 42 第二节 预制板施工 本合同段设 20米先张预应力空心板辅道桥 2座，空心板在总公司预制场预制后运至施工现场。 一、先张预应力张拉台，长度 90 米左右，张拉台横梁用型钢焊制，台座用 25混凝土浇筑，适当配构造钢筋，台座截面形式设计为倒 U 型，在每梁的端部和跨中设置锚梁，为保证外观光洁，台座顶部采用水磨石或铺设钢板处理，以达到满意效果。 二、模板采用定型钢模以保证耐久使用及空心板的质量，模板要求按技术规范有关章节执行。 堵头模板随交角不同而异，空心 板采用充气式胶囊作内膜。 钢模板要有一定的刚度不易变形。 胶囊在使用前，做打压试验，发现问题及时修整，另外还要注意充气后直径的变化是否符合要求。 为防止充气橡胶囊上浮，在施工时增设Ф 8的Ω形筋固定。 间距以 35cm 左右为宜。 三、钢筋及钢绞线施工： ： （ 1）非预应力钢筋施工按《济南东二环至邢村立交拓宽改造工程技术规范》有关标准执行。 （ 2）非预应力钢筋可在底盘一侧绑扎成型，焊接牢固后一次吊（抬）放底模上（严禁入模后焊接以防预应力钢筋损伤），钢筋绑扎应在张拉前完成。 （Ф j12． 7）施 工。 43 （ 1）下料长度：根据实际情况确定。 下料时应将切口两侧各35cm处用铅丝绑扎，无轴包装的钢绞线放线时采用放线架放线。 （ 2）切割：采用直径 300mm厚 3mm加筋砂轮机切割，错口切割用直径 200mm 厚 3mm 加筋砂轮机切割。 钢绞线切割部位禁止使用电焊、气焊。 （ 3）低松弛钢绞线进场时应有厂家生产合格证明，并作延伸、弹性模量等试验，其力学性能符合技术规范要求。 材料进场取样进行试验，实测力学性能供施工用于计算理论延伸值及对材料的验证。 钢绞线表面应无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁皮或油迹沥青等有害物质。 （ 4）锚 具卡片出厂时，锚环及卡片应全部有合格证，锚环在使用时抽检探伤，卡片作 100%硬度测试，洛氏硬度控制在 5964，合格后方可使用。 （ 5）钢绞线滑丝、断丝、锚卡破裂情况及处理： 滑丝：张拉中，因锚卡卡不住钢绞线而发生滑丝，应更换新卡片及钢绞线，重新张拉锚固，严禁锚固端受震动及踩踏钢绞线。 断丝：一般为千斤顶拉力超过设计值、卡片过硬或油泵计量不准。 处理方法：检查断丝位置，查明原因，更换卡片或校压力表，锚固横梁割丝时，处理割丝位置。 （ 6）严格按技术规范有关章节施工。 连接杆采用 45 号钢自行加工套丝，连接杆应间隔错 开以便施工。 44 （ 7）组建专业操作班子： ①每班人员配备：一般每端 4 人，一人测伸长，一人记录，一人紧张拉杆螺帽，一人操作油泵，一人指挥，共 9人。 ②使用对讲机为联络信号。 （ 8）加强安全防护检查，张拉时两端禁止站人。 （ 9）失效段处理要准确（采用硬塑管处理）支座预埋钢板要预留正确。 ： （ 1）采用应力应变双控制 张拉应力：σ K=0． 75Rb=0． 75 1860=1395Mpa 张拉力：按施工图纸要求施加。 张拉程序为： 0→ 15%σ k测量伸长→ 40%→ 80%→ 105%→ 100%锚固，可一端张拉 亦可两端对称张拉。 （ 2）钢绞线的理论伸长值： FL DL=————— AgE 式中： F施工张拉力（ N）； L下料长度（ Cm） Ag截面面积（ mm2）； E弹性模量（ N/ mm2） （ 3）张拉前的准备： A．核对钢绞线的合格证指标。 45 B．锚具检验：对锚具作硬度和探伤检验，对安装尺寸亦做检验。 C．张拉前准备用的千斤顶、油泵、油表均应进行校验，可由中心实验室用 200T 压力机校证，根据张拉力与压力表读 数，推算出回归方程，对各吨位张拉力在压力表上的读数，在压力表上标出。 油表与油泵不得乱换。 D．台座检查：在张拉前应进行试拉，台座底模均无变形，符合使用要求情况下再进行正式张拉。 ：联接器自行加工，用Ф 45 厚 2cm 的螺母及Ф 22 的钢筋焊接在一起，焊缝长 75mm，使用前对其进行探伤检查，符合要求后方可使用。 （ 4）做好张拉记录，核对张拉伸长值与理论伸长值之差值。 此差值不应超过 6%，否则按《济南东二环至邢村立交拓宽改造工程技术规范》要求办理。 四、砼的浇注： ： 水泥选用山东水泥厂 产水泥，具体根据试验结果确定。 砂石料：除按技术规范执行外，所用砂的密度必须≥ 1． 55T/立方米，石料含粉量不得大于 1． 5%，含泥量≤ 3%，空隙率≤ 40%。 必要时应对石料进行冲洗和筛分。 水：为生活饮用水。 ： 46 采用 JS500 型拌和机，拌和时间为 34min，水泥、砂、石料上料采用电子秤自动计量，工程技术人员在场监督。 ： 一条线上的板一次浇注。 每块板分 2 层进行，第一层先浇底板，振捣密实后铺设胶囊，在胶囊充气后，浇注上部第二层砼。 振捣器采用插入。