仪表安装工程监理实施细则

仪表安装工程监理实施细则内容摘要：

至：维护”，检查参数配置应符合工艺要求。 3 零点调整，通入标准零点样气（含氧量 1），调整流量为 ，待指示稳定后，按下零点调整键“ ZERO”一分钟后，液晶显示器显示 1。 00。 4 量程调整：通入标准量程样气或 21 的仪表风，调整流 量为 ，待指示稳定后，按下量程调整键” SPAN“一分钟后液晶显示器显示样气浓度。 5 分 别检查输出值为 420mA .红外线分析仪 1 在通电并温度稳定后，将切换开关置于“振荡调整”位置，指针应在 0%100%范围之间移动。 然后调整按钮时指针指示红色处。 2 将开关切换至“振荡检查”位置，指针仍应指向红色处， 3 重复上面两个步骤正常后，将开关切换至“测量”位置，通入标准样气，进行零点和量程调整。 厂家有要求的仪表应按厂家提供的说明书进行校验。 就地指示调节仪表： 岳阳中石化壳牌煤气化项目 仪表安装工程监理实施细则 7 1 将开关分别置于“测量 ”“外设定”“软手动 ”位置，分别施加 、 、 、 的信号，其指 针应分别指向 0%、 25%、50%、 75%、 100%。 允许误差为 177。 %。 2 设定指针的基本误差也不应大于 177。 %。 3 将“测量 校验”置于校验位置时，测量及设定指针应分别指向 50%，误差应在允许范围内。 4 将开关置于软手动位置，用软手动开关调整输出指针从起点到终点，电流应在 420mA 之间变化。 将软开关倾斜一半时， 输出电流从 420mA 变化的时间应为 100s，全部倾斜时全行程时间因为6s。 5 用硬手动操作输出，使指针分别指向 0%、 50%、 100%，输出电流应分别为 4Ma、 12mA、 20mA 允许误差不得超过 177。 3%。 6 控制点偏差宜采用闭环跟踪试验法，将开关分别置于积分最小，微微分断、反作用、测量，自动、比例度最小位置，调整设定针，使设定值分别为 0%、 50%、 100%，测量针应跟踪设定针，稳定后其基本误差不应超过 177。 %.7 比例度和 积分时间校验不应少于三点， 积分时间 允许误差为 177。 5%比例度 误差允许为 177。 20%。 8 调节器校验完毕交付工艺预置参数。 盘柜操作的基础及安装 要求垂直度 的 允许偏差 为 ，水平度 的 允许偏差 为1mm/m，成排盘、柜之间平面度 的 允许偏差 为 1mm，相邻盘柜 的 允许间隙不大于 2mm。 电缆桥 架 制作安装 制作尺寸符合要求，安装固定，排列整齐，桥架标高、路径符合设计要求， 桥 架 切割处毛刺清理干净， 焊接良好，并应 及时做防腐处理。 电缆敷设及接线 电缆敷设 前 应作绝缘 和导通 测试， 按电压等级 100V500V的用 500V直流兆欧表， 0100V的用 100直流兆欧表检测。 电缆 不宜敷设在高温设备和管道的上方 , 也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方。 线路从室外进入室内时 , 应有防水和封堵措施。 线路进入室外的盘、柜、箱时 , 宜从底部进入 , 并应有防水 密封措施。 电缆不应有中间接头 , 当无法避免时 , 应在接线箱或拉线盒内接线 , 接头宜采用压接。 当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。 补偿导线应采用压接。 同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。 接线应压紧端子，穿好标识，敷设完毕应作绝缘和 导通测试 ，并应将线绑扎固定。 岳阳中石化壳牌煤气化项目 仪表安装工程监理实施细则 8 对于在爆炸和火灾危险 防爆仪表和电气设备引入电缆时 , 应采用防爆密封圈挤紧或用密封填料进行封固 , 外壳上多余的孔应做防爆密封 , 弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。 本质安全型仪表的安装和线路敷设 还应符合下列规定： 1 本质安全电路和非本质安全电路不应共用一根电缆或穿同一根保 护管。 2 本质安全电路及其附件 , 应有蓝色标志。 3本质安全电路与非本质安全电路在同一电缆槽或同一电缆沟道内敷设时 , 应用接地的金属应用接地的金属隔板或具有足够耐压强度的绝缘板隔离 , 或分开排列敷设 , 其间距应大于 5Omm, 并分别固定牢固。 4本质安全电路与非本质安全电路共用一个接线箱时 , 本质安全电路与非本质安全电路接线端子之间 , 应用接地的金属板隔开。 现场仪表安装 1压力取源部件应安装在物料流速稳定的地方，当与温度取源部件在同量液体时在管段的下半部与水平面成 0176。 45176。 夹角范围内 ，测量蒸汽时应在管段上半部以及下半部与水平面成0176。 45176。 夹角范围内。 现场高压压力表安装应远离操作台，安装高度大于 m的，还应加装防护罩。 2节流件安装其上下最小直管段距离 应符合规范和设计要求 , 孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的 1/2。 取压孔的直径宜在 41Omm 之间。 节流装置应在管道吹扫清洗后，压力试验前安装。 节流件的安装方向必须使流体从上游面流向。