tj干气脱硫开停工方案l

tj干气脱硫开停工方案l内容摘要：

付线 顶部长排 出口给汽 FI8203 管 RSM8223 管 RSM8208 V8206 T8202 5). 地下溶剂罐 管 RSM8216 管 RSM8206 V8203 P8205出口 管 LSM8213 管 LSM8229 V8205 给汽 顶部长排 V8206 安全阀付线 火炬 排凝点： 控制阀、各取样点低点排凝；各塔、容器、换热器低点排凝，顶部放空。 紧急停工方案 紧急停车是指，由于运转异常或有潜在的不安全因素，立即尽快地 停止运转。 停车顺序如下： 打开干气进出装置跨 线阀，关闭干气进装置第一道阀门，关闭干气出装置调节阀前手阀。 关闭蒸汽减温器 V8207蒸汽和除氧水手阀，停凝结水泵P8206AB。 停溶剂循环泵 P8202AB。 停溶剂加入泵 P8204和溶剂泵 P8205。 停再生塔顶回流泵 P8203AB。 酸性气分液罐 V8204顶酸性气改放火炬。 硫磺回收部分开停工方案 1 开工前准备工作 全面大检查 检查所有的 LOCAT II 工艺装置的容器、泵、管道、阀门、螺栓和仪表的材 质和压力等级是否正确。 外观检查所有管道安装是否均已完成，包括： a、检查系统中的阀门位置和类型 PID 检查。 b、确保止回阀的方向正确。 c、确保所有法兰均已拧紧，且其螺栓数量正确。 d、检查所有公用工程是否已经完全连连接。 e、确保所有泄压阀的压力设置恰当。 f、确保所有手动阀手柄的方向正确，并安装好链条操作设施。 外观检查所有容器 a、确保吸收 /氧化段的喷嘴安装恰当。 b、检查顶部的喷嘴是否已经安装。 c、确保所有压力、温度、液位和流量指示器均可以看到。 d、确保所有仪表操作范 围均正确。 e、清除任何施工垃圾。 检查化学添加剂储罐及相关管线并进行水压试验，包括： 在所有化学添加剂储罐中部分充水，检查是否有泄漏。 必要时，拧紧泄漏连接处。 检查化学添加剂装置的流量指示器安装得是否合适，流量范围是否正确。 确保所有 LOCATⅡ化学品已经提供到现场并具有充足的数量，包括： ARI340。 ARI350。 ARI400。 ARI600。 NalcoEC9076A。 （注入前需混 合） KOH （仅在需要时提供）。 吹扫所有连接到 LO CAT 装置的管线（附吹扫流程）。 再生酸性气系统（蒸汽吹扫） 自装置外来酸性气阀后 给 XV8404 火炬 汽 自干气脱硫部分来酸性气阀后 FE8402 给 PSV8402A 汽 PSV8402B XV8403 V8405 R8409 P8402 出装置 给 汽 给汽点：酸性气进装置阀后， P8402 前。 排污点： XV8404 前放空， XV8403 前放空，进 V8405 前法兰拆卸排污（排污后重新装好） ,进 R8409 前放空阀放空， PSV8402A/B 前后放空 ,V8405 至火炬线放空，出装置前放空。 进 V8405 前法兰加盲板，进装置酸性气阀后法兰加盲板，反吹扫除盐水管线，氮气线。 进 R8409 前法兰加盲板。 注：所有的流量计，调节阀，安全阀，泵都走付线，若无付线，进口法兰拆卸排污（下同）。 SWS 酸性气系统（蒸汽吹扫） XV8401 火炬 自 SWS 单元来酸性气阀后 FE8401 给 PSV8401A 汽 PSV8401B XV8402 V8403 R8409 P8401 出装置 给 汽 给汽点： 酸性气进装置阀后， P8401 前。 排污点： XV8402 前放空， XV8401 前放空，进 V8403 前法兰拆卸排污（排污后重新装好） ,进 R8409 前放空阀放空， PSV8402A/B 前后放空 ,V8405 至火炬线放空，出装置前放空。 进 V8403 前法兰加盲板，进装置酸性气阀后法兰加盲板，反吹扫除盐水管线，氮气线。 进 R8409 前法兰加盲板。 吸收 /氧化反应器 系统 吸收 /氧化反应器（除盐水） R8409 P8411 除盐水 R8409 SR8413 P8426 V8425 排污 PSV8405B P8406 E8407 PSV8405A 至排污沟 FE8403 R8409 给水点：进 R8409 除盐水管线 排污点： P8411 前放空， P8426 出口放 空， V8425 顶部放空， V8425 底部排污， P8406 前放空，进 E8407 前放空， E8407 顶部放空， E8407底部出口排污。 循环溶液管线进 R8409 前放空。 注： P8426 走付线 带式过滤机（除盐水） 除盐水 SR8413 V8415 V8426 P8416 R8409 排污点： SR8413 底部排污， V8415 顶部放空， P8416 前排污， P8416 后排污。 焚烧炉 (F8430)系统（风） K8431 自保阀 V8430 F8430 E8430 烟囱 K8430 V8431 V8410 R8409 给风点： K8431 排污点：进 V8430 前法兰拆卸排污 ,进 V8431 前法兰拆卸排污， E8430 顶 部放空，底部排污，烟囱放空。 进 R8409 前法兰拆卸排污。 进焚烧炉净化空气线上阀关闭， K8430 走付线。 所有风管线都用空气吹扫，管线放空阀放空，进容器前法兰拆卸排污。 容器内水洗、试漏 吸收 /氧化反应器（ R8409） 把放空口，溢流口，取样口关闭 通过除盐水管线向 R8409 中充水，检查有无泄露。 检查高液位和高 高液位报警以及低液位和低低液位报警。 核实所有空气吹扫阀门回路正确；记录循环开始、中间及最终的空气压力。 从下到上检查氧化器的空气吹扫操作是否正常。 排水至低低液位以下位置。 注： R8409 中 HH=5600,H=5550,N=5500,L=5450,LL=5300。 （ E8407A/B） 把系统用水引 至 E8407A/B 前 遇调节阀走付线，水进入 E8407A/B. 底部放空排污。 、化学添加剂储罐 所有化学品添加剂泵前安装过滤器 检查化学添加剂装置的流量指示器安装的是否合适，流量范围是否正确。 开启化学品添加泵，每次开启一台，确保每个泵可以在要求的最 低和最高速率之间运行。 使用流量指示器测定流量 在所有化学添加剂储罐中充水至正常液位，检查是否泄露。 必要时，拧紧泄漏连接处。 排水。 将泵前的临时过滤器移除。 通过化学添加剂泵添加水恰好在低低液位以下的位置。 . 、 V8403,V8405,V8410 等 将以上各罐部分充水进行水洗并检查是否有泄露。 排水。 向罐内重新加除盐水至正常液位。 检查液位变送器的校准。 注： V840 V8405 中 HH=750,H=450,N=300,L=200,LL=150。 V8410 中 HH=825,H=750,N=675,L=600,LL=525 调试设备 空气鼓风机 （ K8408A/B） 打开反应器顶部至少 2个人孔，来在鼓风机启动后，观察氧化风分布和溶液循环。 确保鼓风机的入口过滤器安装恰当。 打开鼓风机与吸收 /氧化反应器之间的所有阀门。 将连接大气的排出阀打开 50%。 完全关闭进口阀（ HV8403/8404）。 反应器排气口此次连接到大气。 XV8405关闭， XV8406开启。 单独启动每台鼓风机，缓慢打开进口阀。 关闭通往大气的排出阀。 调整进口阀的开度来观察对空气流量所产生的 影响。 对于空气流量的主要控制是鼓风机的进口阀。 在负荷很低的情况下，可能要求排放到大气。 调整这个阀门的开度来观察对于空气流量的影响。 注意由于充气和循环引起的液位差。 相对于没有鼓风的情况，在不同风量的条件下，反应器的液位分别上涨了多少。 检查鼓风机的容量、压力、温度和安培数。 不要每次运行超过一台鼓风机。 溶液 液循环泵（ P8406A/B）和硫磺浆液泵（ P8411） 根据厂商说明，在启动前给泵加润滑油 确保厂商推荐的密封流量。 在循环泵和硫磺浆液泵上安装开车用的粗过滤器 打开排放压力表上的放净阀，直到液体排放完毕，预先准备好启动每台泵。 连接好从反应器 — 泵 — 冷却 /加热换热器 — 反应器顶部喷嘴的管线。 开启其中一个泵。 从一个泵换到另一个泵，使两个泵都得到检验。 溶液冷却 /加热换热器（ E8407） 循环冷 /热水，使其通过冷却器 /加热器。 当热水循环数小时后，测定每单元水升温的 速率。 核实水的温度控制。 真空带式过滤机（ SR8413） 按照厂商的预试车核查表进行检查。 安装滤布。 运行真空带式过滤机、真空泵、滤液返回泵。 酸性气分液罐（ V8405）和反应器尾气水封罐（ V8410）。 检查阀门是否可以按照定时器设定正常开关。 手动测试上部喷雾器。 首次加剂 往 R8409中添加化学添加剂（首次通过隔膜泵从 R8409顶人孔加入），建议在 GTP 代表指导下，进行首次添加操作。 首次开车的化学添加剂要求： 化学添加剂 升 ARI340 5648 ARI350 6870 ARI360K 8742 加入足够量的 ARI350 并且保持溶液 PH＜ ， ARI350 的 PH 值约为 12，所以加入后可以使 PH 升高。 剩余的 ARI350 应在酸性气处理开始后， PH 值允许的情况下在开车过程中通过辅助隔膜泵慢慢地加入。 准备好 KOH， SWS 气体物流中含有足够的 NH3，正常情况下系统中不需要添加 KOH。 然而在开车时，系统中的 NH3含量可能很少，因此需要加入少量的 KOH。 根据操作人员和 GTP 对系统性能的检测分析结果决定是否需要添加 KOH。 在完成所有化学品的初始添加后，加入更多的水，但只能加到比低低液位（ LL=5300）稍高一点的位置。 此时，添加装置上的化学剂储桶也 应该用适当的化学剂填充。 循环 LOCAT II 溶液 为确保溶液充分混合，采用鼓风机（ K8408） 进行吸收 /氧化反应器溶液循环。 鼓风机运行 2 小时足以使溶液充分混合，关闭吸。