s-zorb)汽油吸附脱硫装置经常出现问题解决方案

s-zorb)汽油吸附脱硫装置经常出现问题解决方案内容摘要：

6%左右，使再生器中氧气不容易过剩。 操作上规定 当吸附剂循环短时间中断时，再生空气量应同时降低，避免再生器中短时间的氧气过剩。 由于再生的特定操作条件以及吸附剂的特性，吸附剂的结块无法避免，再生吸附剂结块后，块状物经过再生滑阀输送时容易卡住滑阀使吸附剂不能正常输送，所以需要定期将再生器底部的块状物清理出再生器。 装置原设计再生滑阀上方短接内安装过滤漏斗，当下料不畅时关下料阀，拆短接将过滤漏斗拿出清理块状物，这样可以将再生器内块状物清除，但缺点是每次清除周期较长，需要中断吸附剂循环 1～ 2 小时，而且滑阀上方加过滤漏斗后减小了吸附剂流通面积，使吸附剂循环量受到一定的影响。 装置对此进行了改造及操作调整， 在过滤器处增加卸剂线 . 之后有对再生器进行了进一步改造。 如下图 R 102再生空气松动氮气下料跨线输送氮气 去 D 110再生滑阀过滤漏斗新增卸剂线再生下料跨线原下料直管R 102 D 109氮气D 110再生滑阀新增球阀新增球阀新增球阀氮气过滤罩 吸附剂循环走下料跨线，使块状物沉降聚集在锥体内；直接将再生器锥体内的沉降物卸至 D109 便于吸附剂的回收。 经过调整和改造，减少了处理再生器下料不畅的时间，同时减少了结块影响吸附剂循环的频次，开工初期优化改造前过滤漏斗拆装的频次为 1～ 2 次 /周，经过第一次改造后 2020 年 2 月至 7 月仅出现两次因再生器内结块引起吸附剂循环中断 1 小时以上，经过第二次改造后未出现长时间停止再生的情况。 二十四 反应器 ME101 大法兰泄露着火 现象： ME101 法兰着火。 处理措施： ，班长汇报值班干部和调度，视火势情况拨打119。 ，自己带领其他外操上反应器顶部用灭火器和接的蒸汽线灭火。 ，停闭锁料斗。 ，难于控制，则立即拨打 119，内操启动紧急泄压或者外操开紧急泄压阀的副线泄压，防止油气反串，装置各部联锁停车，保证反应器最 低流化状态。 事故原因： 反应器头盖及法兰周围进行了保温，高温油气在此聚集，达到一定浓度后着火。 处置措施和建议： 对高温法兰不进行保温，防止油气聚集着火。 外操加强对高温临氢设备检查。 平时加强对突发性事故的演练 . 二十五 系统氮气中断 事件经过： 2020 年 3 月 2 日上午 9:45 ， DCS 画面上边界氮气压力和流量急剧下降，氮气电加热器低流量联锁停机，外操立即到现场氮气管网压力情况，班长一面联系公司调度，确认氮气中断原因，一面指挥班组进行紧急处理：停闭锁料斗和再生吸附剂循环，关掉 D107 和再生器下部阀门，关闭各氮气流化和松动线进容器的器壁阀，防止吸附剂反串进氮气管线，通知设备员并密切注意压缩机氮气密封情况。 10:18 系统氮气得以恢复，恢复流程，重启吸附剂循环。 上游单位误改流程，将进 Szrob 装置装置氮气阀关闭。 处置措施和建议： 1. 联系调度，确认氮气中断原因和恢复时间。 2. 停闭锁料斗和再生吸附剂循环，关掉 D107 和再生器下部阀门 3. 关闭各氮气流化和松动线进容器的器壁阀 4. 密切注意压缩机氮气密封情况。 二十六 氢气泄漏 3 月 14 日 15:08 分炼油二部环保区操作员巡检时，突然听到“砰”的声音从压缩机处传来，急忙跑过去一看，反吹氢压缩机 K102B 出口压力引压线连仪表的接头蹦掉，大量的氢气嗤嗤的往外喷，及时跑过去关出口引压阀，保证氢气不外漏，及时通知班长和车间干部，停止区域内一切动火，班长带领操作员们紧急拿扳手将接头处理好， 15:11 分事故处理完，成功的处理好一起 氢气泄漏爆炸未遂事故。 事件原因： 反吹氢出口压力 ，压力较高，压缩机 K102B 出口压力引压线连仪表的接头蹦掉。 处理措施 : 1. 暂停装置一切动火，并通知班长和内操。 2. 内操将反吹氢压力降低。 3. 立即关闭出口气缸引压阀。 4. 将崩开的接头用扳手重新拧紧，确保耐压可用。 5. 确保 K102A 可备用，做好切换准备 防范措施：。 ，特别是高压临氢部位。 ，和事故演练。 二十七 汽油吸附脱硫装置 R101 缷剂线泄漏 事件经过： 事件原因： 事件经过： 9 月 2 日上午 10:20，操作员在对本装置巡回检查时，突然发现 R101 地面处有响声，立即上前查看，判定为 R101 转剂线漏氢气，介质压力： ，温度430℃，氢气和油气呼呼向外喷，随后着火烧着，整个区域浓烟滚滚，立即通知班长和车间干部。 全班人员齐心协力冒着生命危险果断 切断管线进出阀门，关闭热氢和松动氢阀，并用灭火器和蒸汽扑灭火焰，避免了一起重大的设备着火爆炸事故。 事件原因： R101 底部缷剂线上一个 DN50 的弯头，受吸附剂冲刷磨损减薄穿孔，℃吸附剂、油气、氢气喷出着火。 处置措施和建议： 建议 :，并重点监测。 防范措施： . 二十八 Szorb 装置 DCS 模块故障 事件经过： 九月十八日上午 10:02 分，操作员在 DCS 显示屏看到 Szorb 装置的系统压力出现报警，装置的引风机、鼓风机、 K102+103A 突然停机，急忙报告班长，班长赶忙汇报值班干部和调度，环保区主管，技术员等人接到电话后也赶到现场指挥，外操紧急切换 K102+103A 备用机，同样开不起来，联系电钳仪迅速查找原因，原来是计算机 DCS 模块出现故障，造成氢气压缩机联锁停机，班长果断下令按新氢中断紧急停工事故处理，内操紧盯各部液面界面、 DCS 画面，保证系统压力，降低反应进料，加热炉降温直至熄火，停闭锁料斗、再生系统，催化汽油改走中间罐，防止再出现异常情况。 12 点 25 分 DCS 模块更换好后， 按步骤开工：启动K102+103B， F101 点炉升温， 13 点 28 分启动泵 101 给进料，开闭锁料斗、再生系统、鼓风机、引风机„， 14:点 48 汽油产品采样合格，联系调度产品改出装置、收催化汽油。 事件原因： DCS 模块故障造成新氢和反吹氢压缩机，炉子鼓风机、引风机停机。 处置措施和建议： 建议 :。 1. 汇报调度、车间值班干部 2. 外操及时切断相关管线、设备。 3. 用灭火器、蒸汽灭火。 对减薄部位进行处理或更换。 .。 . 汇报调度、车间值班干部 外操熟练掌握处理事故的能力 内操熟练掌握处理事故的能力，加强相关装置协调配合能力 防范措施： 二十九 闭锁料斗 D106通气盘断裂 2020 年 5 月 7 日， SZorb 装置由于 D106 通气流量受到的影响程度日益明显，拆开闭锁料斗通气盘过滤器 ME115 后，发现滤后存在大量吸附剂，经检查 D106 锥底法兰脱液环松动滤芯出现磨损开裂现象（导致吸附剂反窜的主要因素）， D106 通气盘 3 路滤芯套管焊接处存在不同程度弯曲（也有存在内部焊缝开裂漏剂的可能）， D106 锥底法兰脱液环松动滤芯修复后回装，通气盘滤芯无法检查内部焊缝，仅将其清洗后回装。 可以肯定，今后装置运行过程中闭锁料斗第三步氮气吹扫时， FV2432 的阀位会随装置运行时间的延长而逐渐开大，最终出现即使阀位全开，气流量也无法达到吹气要求，致使闭锁料斗停运。 该现象在燕山分公司SZorb 装置多次发生。 对策：建议对通气盘滤芯结构改造，增加强度（如 增加带孔的外加强管）；对 锥部松动滤芯进行改造（如 更换为滤板）。 三十 反应器过滤器过滤压差高 问题的预防和 处理 反应器过滤器在运行过程存在过滤压差高的 问题。 反应器过滤器过滤压差的变化趋势，过滤压差由开工初期的 30 kPa左右上升到末期的 90 kPa以上。 通过缩短反吹周期、提高反吹压力等手段仍无法有效降低压差。 为了保证过滤器的安全以及正常生产，通过降低反应器的进料量来维持过滤器压差在安全范围 内，所以反应器过滤器运行状况直接制约着装置的高负荷、长周期运行 . 1固体颗粒负荷对过滤器过滤性能的影响 过滤器负荷指能够达到过滤器过滤表面的吸附剂颗粒数量，这与反应器内吸附剂的夹带量有关。 在反应器稀相区固体颗粒直径小于 100um，颗粒运动符合Stokes定律，固体颗粒的直径越小，越容易被夹带到容器顶部。 另外，影响吸附剂夹带的因素还有床层直径、床层高度、内部构件、稀相空间高度和气体线速。 根据计算，当线速在 0． 396～ 0． 410 m／ s范围内时，流化床内吸附剂颗粒的析出率会明显增加，从而增加过滤器的负荷。 表 1是反应器内待生剂的筛分情况，颗粒直径为 0～ 20 gm 的细粉含量逐年升高，尤其是 2020年 5月，细粉含量达 到 29% 以上，而且吸附剂颗粒破碎后，呈不规则形态，更容易被携带到容器顶部。 细粉的增加，使更小的颗粒进。