20xx年海安县经济开发区精细化工园区某化工厂搬迁技改项目申请表(编辑修改稿)

20xx年海安县经济开发区精细化工园区某化工厂搬迁技改项目申请表(编辑修改稿)内容摘要：

20 沸脱水磺化法）。 前法是向甲苯中慢慢加入浓硫酸进行磺化。 随着磺化过程的进行，硫酸浓度不断下降，使反应速度急剧下降。 当硫酸浓度下降到一定 程度时，磺化过程将停止进行。 因此，该法的主要缺点是生产能力较低，生产过程中得到较多难以处理的废酸或废渣。 后法是向浓硫酸中通入过量的甲苯蒸汽，利用甲苯蒸汽带走反应生成的水，使硫酸的浓度不致下降太多。 该法的优点是硫酸可以得到充分利用，缺点是设备投资和生产能耗较大。 二、工艺路线的确定 本文在传统液相磺化工艺的基础上，以浓硫酸为磺化剂，设计连续脱水器以除去反应生成的水，使硫酸的利用率在 99%以上，因而在生产过程中无废酸生成，产品的活性物含量达 80%以上。 三、工艺过程 甲苯经浓硫酸磺化得到对甲苯磺酸，然后用液碱中 和得到对甲苯磺酸钠溶液。 该溶液经脱色、沉淀，再经浓缩、冷却结晶和离心分离后，即可得到对甲苯磺酸钠产品。 本工艺过程主要包括二步化学反应，即： 第一步： C H 3+ H 2 SO 4C H 3+ H 2 OSO 3 H 副 反应方程式为 : 项目申请报告 企业 () 21 C H 3+ H 2 SO 4C H 3SO 3 H+ H 2 O C H 3+ H 2 SO 4C H 3SO 3 HSO 3 H+ H 2 O2 2 第二步 : C H 3+ H 2 O+ N a O HCH 3SO 3 H SO3 Na 副 反应方程式为 : ++H 2 SO 4 Na 2 SO 42 N a O H 2 H 2 O 四、 工艺流程说明 磺化工序 该工艺决定着产品质量的好坏和原材料的消耗指标。 磺化过程中要严格控制游离酸的含量。 游离酸的含量过高，不仅使磺化时硫酸的消耗以及中和时液碱的消耗增加，增加生产成本，面且导致产品中无机盐的含量过高，从而影响产品的质量。 磺化时，有些厂家将浓硫酸和甲苯一次投入磺化釜，磺化过程中生成的水和甲苯蒸汽将不断蒸出，甲苯蒸汽经冷凝器冷凝后进入分水器。 待磺化釜中的甲苯减至一定数量后，再向釜中投入所需要的甲苯。 这种加料方法一方面使投料项目申请报告 企业 () 22 比难以控制，另一方面使游离酸的含量难以下降至所需水平，且磺化周期过长。 在本工艺操作中，采用将硫酸向甲苯中滴加的方式投料，并且设计了连续脱水器。 操作时可向磺化釜中投入理论量的甲苯，在搅拌下向釜中均匀滴加理论量的浓硫酸，整个滴加过程不超过 4h。 滴加完成后，继续搅拌。 通常磺化过程在 9h 内可以完成，大大低于传统的 14h。 磺化时，连续脱水器将不断流入磺化釜，使磺化过程基本按照理论消耗进行，从而大大缩短了磺化周期，并且降低了原材料的消耗，生产过程中基本无废酸生成。 中和、脱色工序 中和釜通冷却水冷却。 当磺化液进入中和釜后，即可加入液碱进行中和。 中和操作中应注意加料顺序，以免出料困难。 操作时可先向中和釜中加入少量液碱（约为液碱总用量的 20%），再慢慢加入磺化液。 磺化液全部加入中和釜后，可缓缓滴加液碱（约为总用量的 80%），并不断测定中和液的 pH值，当中和液的 pH 值达到 78时，中和操作即可停止。 中和液进入脱色釜后，加入一定数量的漂白粉溶液。 打开加热蒸汽阀，使脱色液至沸，并保温脱色 1h。 脱色后的料液，经冷却、沉淀后，将上层清液吸入浓缩釜。 浓缩工序 中和、脱色、冷却、澄清后的清液用泵输送至浓缩釜中，打开加热蒸汽开始浓缩操作。 从视镜观察，当浓缩液开始变稠时，并闭加热蒸汽，停止浓缩。 打开放 料阀出料。 若料液较稠并影响流动时，可人项目申请报告 企业 () 23 工或用机械协助出料。 结晶、脱水工序 料液进入结晶槽后，立即打开冷却水阀门，开始冷却结晶，此时不断有大量白色片状晶体析出。 当结晶完成后，将固水混合物加入离心机中脱水，脱水后即得到所需要的产品，产品的活性物含量一般在80%以上，氯化物的含量小于 2%，无机盐的含量小于 3%。 离心母液多次循环套用后，打入浓缩釜，浓缩。 析出硫酸钠，作为副产品出售。 工艺流程 方框 图： 五、消耗指标 及生产成本估算 （ 10000 吨 /年 ） 计算依据 甲苯 磺化 浓硫酸 分水 甲苯 水 中和 漂白粉 液碱 水 结晶 离心 干燥 浓缩 硫酸钠 成品 项目申请报告 企业 () 24 C H 3+ H 2 SO 4C H 3+SO 3 HN a O HSO 3 N a H 2 OCH 3 分子量 92 98 172 40 212 理论量 3472 3698 6491 1510 10000（ 80%） （吨 /年） 实际量 3679 4240 1650 10000（ 80%） （吨 /年） ＃说明：甲苯、硫酸 和氢氧化钠用量大于理论量，多余的物质主要是因为在 对甲苯磺 酸合成时 ，甲苯挥发损耗 以 及 在对甲基苯磺酸钠生产过程中， 2%的游离酸消耗了部分氢氧化钠 所造成的。 生产成本估算表 名 称 消耗定额 / 单价元 .t1 金额 /元 甲苯 5000 1835 硫酸 500 212 片 碱 2500 412 活性碳 6000 120 水 2 10 蒸汽 300 60 电 /kwh 200 1 200 包装费 330 项目申请报告 企业 () 25 工资 (共 50 人 ) 600 管理费 300 折旧费 160 车间成本 4239 表 六、主要设备选择 10000 吨 /年 对甲苯磺酸 及其 钠 盐 生产装置其主要工艺设备的简要规格、数量及材质见下表： 设备名称 规格 型号 工况 数量 材质 温度℃ 压力 MPa 浓硫酸贮槽 50M3 常温 常压 3 A3 浓硫酸计量槽 1M3 常温 常压 10 A3 甲苯计量槽 2500L 常温 常压 10 A3 冷凝器 40M2 常温 0～ 10 A3 浓硫酸进料泵 5 M3/H 常温 2 防 腐泵 甲苯进料泵 10 M3/H 常温 2 磁力泵 磺化釜 5000L 120 常压 10 搪瓷 中和釜 5000L 常温 常压 20 搪瓷 脱色釜 5000L 100 常压 20 搪瓷 浓缩釜 5000 L 100 常压 30 搪瓷 结晶釜 5000 L 60 常压 20 搪瓷 离心机 SS800 常温 常压 20 304 母液槽 100M3 常温 常压 3 A3 双锥干燥机 1500L ～ 65 1 搪瓷 真空泵 150M3/H 常温 10 A3 管道、 阀门 各种 仪器、仪表 各种 分析仪器 各种 表 项目申请报告 企业 () 26 第五章 项目用地选址及初步建设方案 一、项目选址要求及必要性 有限公司 的前身 海安县凯旋助剂厂现处于海安镇 人民西路309 号工业 区 内 ， 随着城市的日益发展和扩张，使得原本离市区还有一段距离的厂区，越来越靠近市区。 无论是从安全环保角度，还是从企业的发展角度来看，都不宜在此地继续从事生产经营活动。 为此，选择一处适合公司生产经营之地，对公司未来的生存 和发展具有十分重要的现实意义。 新厂址拟定在离海安县城约 六 公里的海安 经济 开发区精细化工园区内 ，占地面积 30 亩 ， 用于搬迁扩建和新建上述项目。 同时，留有一定的发展空间。 该处具有较多有利条件。 首先， 海安经济开发区地处海安县城郊地带， 204国道贯园区南北 20公里， 328国道、 202省道和县内海防公路、迎宾路横跨园区东西，海安火车站位于园区界墩村境内、离县城 2公里，新长铁路和宁通、宁启铁路线均在此交汇。 通扬运河、栟茶运河流经经济开发区。 其次， 精细化工园内具有完善的水、电等公用工程配套设施，为项目的建设和实施提供了可 靠的保障。 为项目节省投资、缩短建设工期、早日投入运行产生经济效益提供了先决条件。 同时 ，从 有限公司 现有条件和技术力量来看，公司有能力承担本项目。 企业生产经营稳步发展，经济效益稳定，自身具有一定的资金筹集与还贷能力，能满足本项目建设 期间 对资金的要求，可以比较快地产生经济效益和社会效益。 项目申请报告 企业 () 27 二、项目工艺布置原则 本项目工艺布置按照《石油化工工艺装置设备布置设计通则》要求，设备布置应按下列原则考虑： 装置主管廊和设备的布置根据装置在工厂总平面图上的位置以及与有关装置、罐区、系统管廊、道路等的相对位置确定，并与相 邻装置的布置相协调。 根据风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置； 根据气温、降水量、风沙等气候条件和生产过程或设备的特殊要求，决定采用室内布置或室外布置； 根据装置布置确定零点标高与绝对标高的关系； 根据地质条件合理布置重荷载和有振动的设备； 设备、建筑物、构筑物在同一地平面上，控 制室、变配电室、化验室、生活间等布置在较高的地平面上；装置储罐 布 置 在较低的地平面上。 设备按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布置。 在管廊两侧按流程顺序布置设备、减少占地面积、节省投资。 处理腐蚀性、有毒、粘躺物料的 设备宜按物性分别紧凑布置。 三、项目建设设计方案 本项目建设总面积 9438m2，项目占地 ，建筑密度%，环境绿化情况 m2， 容积率。 设计布置图：见附件。 项目申请报告 企业 () 28 第六章 能源消耗与节约能源 概述 能源是企业生产不可缺少的资源，它不仅贯穿于企业的各个环节，而且也存在于企业的各发展阶段，节约能源提高效益是企业一项重要的基础性工作。 该项目要消耗 吨标煤（当量计），由能源消耗所带来的能源成本占该项目生产成本的一部分。 所以节约能源，降低消耗是该项目一个重要的降 本增效途径。 本项目严格执行国家产业政策和南通市人民政府有关规定；本项目严格执行中国节能技术政策大纲和化工节能设计规范；本项目严格执行国家明令推广或淘汰的设备、产品目录。 编制依据 国家计划委员会，国务院经济贸易办公室、建设部、计资院（ 1992） 1959 号文件，印发《关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能的暂行规定》 江苏省南通市人民政府办公室印发《关于南通市固定资产投资项目节能评估和审查管理暂行办法》 项目设计和建设过程中的节能工作是按照 GB/T155871995《工业企业能源管理导则》、 GB/T25871981 热设备能量平衡通则、GB/T258820xx 设备热效率计算通则、 GB/T25871981 综合能耗计算通则、 GB/T34841993 企业能量平衡通则、 GB/T34851998 评价企业项目申请报告 企业 () 29 合理用电技术导则、 GB/T34861993 评价企业合理用热技术导则等国家有关规定和标准要求。 项目选择能源品种合理性比较分析 本项目选择能源品种主要有电力、蒸汽 和水资源。 电力： 电力是各种类型的生产设备的驱动能源，是确保生产正常进行必须的工业 “血液 ”，同时 也是生产企业在使用过程中的一种清洁能源，目前，在世界范围内所有的工业企业生产过程中普遍使用的电力资源。 生产企业内的绝大部分生产装备必需采用电力作为驱动设备动力来带动。 本项目选用的设备采用电力作为驱动设备动力属于合理的利用资源。 在使用电力资源的过程中应本着实事求是的原则，按照国家和有关法律规定和各级地方政府要求，加强管理做到合理和节约用电，确保该项目投产后达到设计所规定的标注要求。 蒸汽 本项目蒸汽 由美亚热电厂 蒸汽管网集中供汽，同时还可 由 甲苯回收 装置 的 余热回收 ，每小时可 副 产生约 1 吨的 低压蒸汽 ，这样有利于资源的综合利用，是一种确实可取的方案，具有多方面的优点，如运行成本低、能耗低、蒸汽质量好、安全可靠、减少额外支出等特点。 因此，项目使用蒸汽的方案是合理的。 水 项目申请报告 企业 () 30 该项目选用的水资源来源于工厂附近的栟茶河水和所在工业园区市政自来水管道提供的自来水，河水水主要用于生产用水，自来水作 为 生 活 用 水。 水 资 源 在 使 用 过 程 中 是 按 照 国 家 标 准GB/T124521990 企业水平衡与测试通则要求实施的，生产用水在使用过程中采用净循环水系统进行处理， 进入本系统的水主要来自 制冷机组 、 冷凝器、蒸汽发生器等用水设备。 净循环水 在使用过程中水质并未受到污染，可回收率达到 90%以上。 本项目系统耗水由厂区生产、生活。