as澳大利亚标准焊接符号在图纸上表示方法

as澳大利亚标准焊接符号在图纸上表示方法内容摘要：

接和类似工艺的缩略语清单。 参考文件 本标准引用了以下标准： AS 2812 金属焊接，硬钎焊和切割 – 术语汇编 定 义 在用于本标准时， AS 2812 规定的定义适用。 标准符号的设计和尺寸 标准设计的图案和尺寸应该符合附件 B 的规定。 8 第 2 章 基本原则 基本符号， 焊缝符号和焊接符号之间的区别 本标准区分术语焊缝符号和焊接符号之间的不同。 焊缝符号（请参阅图 ）指示焊缝类别。 焊接符号（请参阅图 ）是图纸中表示焊缝符号的方法，和包括补充资料，由以下八个元素组成： （ a）（水平方向示出的）起读线。 （ b）箭头。 （ c）基本焊缝符号。 （ d）尺寸和其他数据。 （ e）补充符号。 （ f）表面修 整符号。 （ g）尾部。 （ h）技术规范，工艺，或者其他代号。 注意： 除非为了说明清楚，否则不需要使用全部的上述元素。 图示说明 提供的示例，包括尺寸（单位：毫米），仅供参考和旨在方便交流。 它们不是预定用于最佳的设计原则或者用于取代法规或者技术规范要求的。 基本焊缝符号 基本焊缝符号应该如图 所示。 这些符号应该绘制在（用虚线表示的）起读线 “上方 ”。 补充符号 与焊接符号连用的补充符号应该如图 所示。 焊接符号元素的标准位置 焊接符号的元素应该采用 标准的如图 所示的相对位置。 技术规范和工艺代号位于焊接符号的尾部。 接头和焊缝的基本类别 接头的基本类别 接头的基本类别见图。 9 适用焊缝 基本类别的接头中适用焊缝见图。 图 补充符号 对接焊缝 坡口 无坡口 斜接 喇叭形 – V 形 喇叭形 坡口 填角 焊缝 图 基本焊缝符号 塞焊焊缝或者槽焊焊缝 点焊焊缝或者凸焊焊缝 滚焊缝 低层焊道或者打底焊道 堆焊 边角 焊缝 螺柱 焊缝 周边 焊缝 现场焊缝 从一侧 全熔透 垫底或 者垫片 材料 轮廓 齐平 凸起 凹入 10 图 焊接符号元素的位置 表面修整符号 轮廓符号 根部间隙：塞焊焊缝或 者槽焊焊缝的填充深度 设计喉口厚度 溶透深度：某些焊缝的 尺寸或者强度 设计规范，工艺，操作 程序或者其他代号 尾部 （在不使用代号 时省略尾部） 基本焊缝符号或者详图代号 两侧 箭头侧 另一侧 点焊焊缝，滚焊焊缝，螺柱焊焊缝， 塞焊焊缝或者凸焊焊缝的数目 在尾部或者箭头反转方向时， 保留这一区域的元素 开坡口角度，包括塞焊 焊缝的沉孔角度 焊缝长度 焊缝焊点间距 （中心距） 现场焊缝符号 连接起读线的箭头， 指向连接构件的箭头侧 周边焊缝符号 起读线 11 图 接头基本类别 对接接头 适用焊缝 无坡口对接焊缝 “J”形对接焊缝 “V”形对接焊缝 喇叭形 “V”形对接焊缝 坡口对接焊缝 喇叭形坡口对接焊缝 “U”形对接焊缝 边角 – 卷边焊缝 硬钎焊焊缝 角接接头 适用焊缝 填角焊缝 喇叭形坡口对接焊缝 无坡口对接焊缝 边角 – 卷边焊缝 “V”形对接焊缝 接角 – 卷边焊缝 坡口对接焊缝 点焊 “U”形对接焊缝 凸焊焊缝 “J”形对接焊缝 滚焊焊缝 喇叭形 “V”形对接焊缝 硬钎焊焊缝 “T”形接头 搭接接头 边角接头 适用焊缝 填角焊缝 “J”形对接焊缝 塞焊焊缝 喇叭口 – 水平 – 对接焊缝 槽焊 焊缝 点焊焊缝 无坡口对接焊缝 凸焊焊缝 坡口对接焊缝 滚焊焊缝 硬钎焊焊缝 适用焊缝 填角焊缝 “J”形对接焊缝 塞焊焊缝 喇叭口 – 水平对接焊缝 槽焊焊缝 点焊焊缝 坡口对接焊缝 凸焊焊缝 滚焊焊缝 硬钎焊焊缝 适用焊缝 无坡口对接焊缝 边角 – 卷边焊 缝 坡口对接焊缝 接角 – 卷边焊缝 “V”形对接焊缝 滚焊焊缝 “U”形对接焊缝 边角焊缝 “J”形对接焊缝 12 通用条款 箭头位置的意义 概述 箭头位置的意义见图。 图 箭头位置的意义 对接焊缝，填角焊缝，和卷边焊缝符号 在用于对接焊缝，填角焊缝，和卷边焊缝的符号中，箭头应该连接焊接符号起读线，指向接头的一侧，这一侧应该被视作接头的箭头侧。 接头箭头侧的相对侧应该被视作接头的另一侧（请参阅图 ）。 另一侧 箭头侧 另一侧 另一侧 另一侧 另一侧 另一侧 箭头侧 箭头侧 箭头侧 箭头侧 箭头侧 13 图 采用箭头侧和另一侧惯例 塞焊焊缝，槽焊焊缝，点焊焊缝，滚焊焊缝和凸焊焊缝符号 在用于塞焊焊缝，槽焊焊缝，点焊焊缝，滚焊焊缝和凸焊焊缝的符号中，箭头应该连接焊接符号起读线，指向接头构件之一的外表面期望焊缝中心线。 箭头指向的构件应该被视作箭头侧构件。 接头的另一个构件应该被视作另一侧构件。 （请参阅第 7 至 10章，含第 7 章和设计焊缝 左侧视图 正视图 (a) 箭头侧： “V”形对接焊缝 设计焊缝 左侧视图 正视图 (b) 另一侧： “V”形对接焊缝 设计焊缝 左侧视图 正视图 (a) 两侧： “V”形对接焊缝 14 第 10 章，引用的图纸）。 无侧面意义的符号 某些焊缝符号不具有箭头侧或者另一侧的意义，尽管如此，与它们连用的补充符号具 有这些意义（请参阅图 和第 和 节）。 * 使用合适的工艺字母符号 图 无侧面意义的符号 相对于接头的焊缝位置 箭头侧 利用将焊缝符号置于面向读者的起读线一侧上的方法指示位于接头箭头侧的焊缝（请参阅图 和第 节）。 图 ：位于箭头侧的焊缝 15 另一侧 利用将焊缝符号置于远离读者的起读线一侧上的方法指示位于接头另一侧的焊缝（请参阅图 和第 节）。 图 ：位于另一侧的焊缝 两侧 利用将焊缝符号置于起读线两侧，面向和远离读者的侧，上的方法指示位于接头两侧的焊缝（请参阅图 和第 节）。 图 位于两侧的焊缝 绘制符号的方法 可以根据需要利用机械设备或者徒手绘制符号。 如附件 B 所示，旨在出现在出版物或者其他资料的高精度的符号可以包括尺寸和比例。 技术规范，操作程序，工艺，或者其他代号的位置 包括代号的符号 在技术规范，操作程序，工艺，或者其他代号与焊接 符号连用时，代号应该位于尾部（请参阅图 ）。 16 图 代号位置 无代号的符号 必要时，在以下情况下可以使用无技术规范，操作程序，工艺，或者其他代号的符号： （ a）在图纸中出现例如如下所示的注意时： “应该依据技术规范 No…. 的规定制备所有的焊缝，但是另有规定时例外。 ” （ b）在其他部分，例如工厂工作细则或者工艺卡，规定了将使用的焊接操作程序。 一般注意事项 必要时，图纸应该收入例如以下的一般注意事项，提供与预先规定的焊缝有关的详细信息： “所有填角 焊缝的尺寸均应该是 6mm，但是另有规定时例外。 ” “用于所有对接焊缝的根部间隙均应该是 3mm，但是另有规定时例外。 ” 无需利用符号重复说明信息。 工艺指示 在必需使用规定工艺时，应该利用字母名称指示该工艺。 注意： 用于焊接和类似工艺的缩略语，请参阅附件 A。 图 工艺指示 17 无尾部的符号 在无技术规范，工艺，或者其他代号与焊接工艺连用时，可以省略尾部。 现场焊接符号 应该利用现场焊缝符号指示现场焊缝（不是在工厂或者开始加工的地点制备的焊缝 ）。 小旗指向远离箭头的方向。 （请参阅图。 ） 图 使用现场焊接符号 用于从一侧全熔透的符号 应用 仅在只是从一侧制备的焊缝必需全熔透焊缝或者构件熔透加焊缝余高的位置，才应该使用用于从一侧全熔透的符号（请参阅图 ）。 位置 用于从一侧全熔透的符号应该位于起读线的与焊缝符号相对的侧面（请参阅图 ）。 尺寸 全熔透尺寸无需出现于焊接符号。 如果必需规定焊缝余高的高度，就应该利用图纸示出它（请参阅图 ）。 18 图 用于从一侧全熔透的符号的应用 理想 焊缝 符号 无坡口对接焊缝 理想 焊缝 符号 单坡口对接焊缝 符号 理想 焊缝 单 “V”形对接焊缝 来自这一侧的焊缝 符号 位于卷边对接焊缝的边角焊缝 焊缝横截面 焊缝横截面 符号 位于卷边角接接头的边角焊缝 来自这一 侧的焊缝 19 用于从一侧全熔透的轮廓和表面修整方法 齐平轮廓 指示从一侧全熔透制备的利用机械方法加工成齐平的焊缝的方法是为用于从一侧全熔透的符号同时增加齐平轮廓符号和必需的修整符号（请参阅第 节和图 ）。 图 齐平轮廓指示 凸起轮廓 指示从一侧全熔透制备的利用机械方法加工成凸起轮 廓的焊缝的方法是为用于从一侧全熔透的符号同时增加凸起轮廓符号和必需的修整符号（请参阅第 节和图 ）。 图 凸起轮廓指示 利用符号指示的焊接范围 厚度骤变点 符号适用于焊接方向或者阴影或者尺寸线的中间厚度骤变点，但是使用周边焊缝符号时例外（请参阅第 节和图 ）。 20 隐蔽接头 隐蔽接头的焊接与外露接头的焊接相同时，可以如图 所示说明隐蔽接头。 这时，线段是期望的，但不是需要的。 图纸应该指示隐蔽构件的存在。 如 果用于隐蔽点的焊接不同于外露接头的。 就应该提供用于两者的具体的焊接指示。 如果解释需要，就应该增加附加的插图或者视图。 尺寸单位：毫米 图 隐蔽接头示例 近似位置 在焊缝的准确位置不是关键变量时，可以如图 （ d）所示指示它。 使用周边焊缝符号 应该利用周边焊缝符号指示沿接头整个周边延伸的焊缝（请参阅图 ）。 应该利用周边焊缝符号指示环绕整个接头周边，由一种以上的利用组合焊缝符号指示的焊缝组成的焊缝。 还应该利用周边焊缝符号指示环绕整个 接头周边，在焊接点的金属交叉点位于一个以上平面内的焊缝（请参阅图 （ c））。 图 使用周边焊缝符号 2 维 典型的二维 21。