黄河科技学院图书馆工程施工组织设计

黄河科技学院图书馆工程施工组织设计内容摘要：

并经甲方和监理确认方可后进行下一道工序施工。 二、施工缝留设及处理 本工程的施工缝，水平方向不得随意留置施工缝，垂直施工缝施工时严 格按照规范和要求进行施工。 （水平和竖直方向施工缝划分参见主体施工缝留设及施工措施） 三、砼的浇筑施工 本工程的砼浇筑必须采取一定的技术措施，方可保证施工的质量，基础和梁砼浇筑应采取分层浇筑的方法，下一层应在上一层砼初凝前浇筑完毕。 在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土、油污等杂物，应清除干净；并办理隐检手续。 浇砼时，应注意模板勿上浮，边脚处的混凝土必须捣实。 基础上有插筋时，要保证插筋位置的准确，不要因浇捣混凝土发生移位。 预留空洞处、设备螺栓洞等处均应做好技术处理。 振捣时振动棒与水平面倾角约 60176。 左右。 捧 头朝前进方向，棒间距离以 50cm 为宜，防止漏振，振动时间以砼表面翻浆出气泡为宜。 砼表面应随振随按标高线进行抹平。 四、回填土施工 基础有梁式筏板及柱砼浇筑完毕并达到一定强度、办理完隐蔽工程验收后，应及时回填，回填时在沿基坑边上每隔 3m 钉上水平木桩，以控制回填土的高度和厚度。 并应分层铺填，虚铺厚度 25cm 左右，用振动式打夯机分层夯实，严禁一次推土回填。 采用振动式打夯机，夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。 每层回填土夯实以后必须按规范要求进行环刀取样其于密度，检验其压实系数，符合设计要求后 方可进行下一层铺填。 钢筋的加工与绑扎 本工程钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工作作如下安排布置： 钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》（ GB502042020）关于抗震结构的力学性要求。 为便于钢筋供货合理，供方优选 12 家。 钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。 钢筋加工：钢筋加工以在场外集中加工为主，少 量可在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行。 钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。 钢筋的加工制作 ①箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时一般都用人工的方法折弯。 这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。 成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。 ②主箍：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。 光圆钢筋应有弯钩。 ③钢筋的代换：在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相 符合，可以通过技术部门经过计算，征得设计同意后进行代换。 ④竖向钢筋墩粗直螺纹连接 a 工艺原理 先将钢筋接头采用机械进行墩粗，然后采用过丝机将端头加工成螺纹，然后采用手用套筒将钢筋连接，把钢筋与套筒拧紧在一起。 这种方法速度快，不占工期，质量检查方便且有保证，可全天候作业，但价格较高。 b 钢筋连接与加工 下料→墩粗→直径检查→套丝→检查套丝质量→钢筋就位→用板手将钢筋与套筒连接并拧紧→检查套丝质量。 现场钢筋接头 1)直径 d≥ 22mm 的钢筋采用闪光对焊或电渣压力焊接接头；直径 d＜ 22mm 的钢筋纵向采用电渣 压力焊或采用绑扎接头。 2）底板及上部梁等水平受力钢筋接头采用搭接焊接接头。 3）所有钢筋接头的错位应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（ GB502042020）。 4）一般梁、板钢筋接头上铁在跨中，下铁应在支座；筏基底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁应在跨中。 基础钢筋绑扎 1）基础钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、基础梁线，集水井电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于 50mm 宽， 150mm 长标记。 厚度大于 1m 的底板，在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插 筋位置线。 2）为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。 因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为 1 块 /2m2。 柱钢筋施工 1）工艺流程：放柱位置线→清理修整下层插铁→柱钢筋竖向连接→测放柱箍筋间距线→绑扎柱钢筋。 2）套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。 根据抗震要求，柱箍筋弯钩为 135176。 ，平直段不小于 12d。 梁、板钢筋绑扎 1）工艺流程：支梁底模 →划主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下筋→绑板上筋。 2）板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。 3）为提高本工程工业化水平，将与设计单位结合，阶梯教室等部分楼板钢筋建议采用冷扎带肋钢筋焊接网片。 钢筋的焊接 必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。 柱子钢筋（Φ 16 以上）采用电渣压力焊，焊接时应搭好稳固的操作 平台。 梁等纵向钢筋焊接一般采用搭接焊，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求。 钢筋焊接部分除Ⅱ级钢筋之间焊接采用 E50 型焊条外，其余均采用E43 型焊条。 焊工应执证上岗，其试件检验后方可在主体工程中施焊。 钢筋工程技术质量控制措施 1）严把钢筋进场关。 凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。 2）严把审图关。 专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。 若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。 3）锚固、搭接接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。 4）钢 筋接头质量控制。 直螺纹套筒和冷挤压套筒进场时严格检查。 直螺纹丝扣要逐个检查，套好的丝头要上塑料保护帽。 直螺纹套丝机、冷挤压机械和力矩扳手，随机抽检，定期巡检一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。 5）在柱模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的钢度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。 6）控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。 在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。 垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好 标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。 7）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。 8）控制钢筋下料成型。 因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。 同时加工好的钢筋运到施工现场后，还要再次经过严格选，有效地控制下料成型质量。 模板的安装、支设、拆除 本工程结构形式复杂，对模板的细部流水、拆装、固定、运输及相关架体支撑都有着较高的要求。 尤 其对流水配模，增加了其复杂性。 一、施工流水段划分 结构的流水划分 考虑其结构特点，施工组织及工程量大小，将整体结构部分按平面每层划分为 2 个施工段。 此安排应作为配模的中心考虑依据。 考虑机械设备的塔吊的分布运输能力及整个施工工期的要求。 考虑按主楼流水段配模，对一些特殊结构尺寸变化部分考虑模板局部填补等。 流水段划分的特点 ①充分利用结构形式的特点，节省模板用量，提高劳动效率。 ②充分利用平面面积较大的特点实行流水施工可大大提高施工速度； ③最大可能的加速模板的周转和重复使用，降低成本； 二、模板的配 制 本工程的模板计划主要采用胶合板和钢模板，按照梁板及墙体结构尺寸进行模板规格配制，并编排序号，以便于施工过程中按照编号就位，有利于施工，加快进度，若有模板损坏，择可按照编号进行补充。 在进行模板的配制过程中，首先进行实际测量，取得所需配制模板位置的准确尺寸，然后利用计算机及相关软件，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，然后对每块模板进行编号，提高模板设计精度和速度，做到经济合理。 配制原则：主体结构施工时，楼顶模板按一层配制以满足施工周转。 模板配制数量： 本工程模板 的配制数量可按次数来配制。 施工时依据实际需要量再进行综合调配。 三、模板和支撑体系及其选型 为增加模板的通用性和应用灵活性，对竖向结构（柱）应优先考虑使用整体拼装组合加厚竹胶合板大模板，支撑体系选用三角形钢支架。 顶板模板采用竹胶合板，支撑体系选用碗扣架快拆体系。 少部分特殊部位的水平模板亦选用木模面板配碗扣架支撑。 为便于施工，克服脚手架工作量大的不利因素，加快施工进行。 模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施地进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点 ，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本提高工程质量和进度目的，施工中，我公司将运用计算机进行模板 CAD 设计，提高模板设计的准确性和合理性。 四、模板的支设方法 模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。 在支设模板前，要进行以下三项准备工作。 首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。 ，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校 正。 用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。 （Ⅰ）柱模板 单片预组拼的方法：将事先组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用 U 形卡与第一片模板组合成 L 形，同时作好支撑。 如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼，模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而 上地安装柱箍。 全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。 断面较大时，可以增设拉结筋，方法如下： 柱模板安装时，应注意以下事项： ，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在 4m 和 4m 以上时，一般应四面支撑。 ，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出； 方柱模板采用竹胶合板，按照放线位置在柱四周距地 5cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移，再安装模板、柱箍，方柱截面超过 600mm 时加穿螺杆，吊垂直度后加固。 圆柱模板可采用整体定型钢模，也可采用活动拼接木模板。 、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模加度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模板连接； 2m 的规定，因此当柱模超过 2m 以上时可以采取设门子板的办法；同时还应注意，在浇筑砼时，应分段设置浇筑口，分层浇筑，以免由于高差大引起砼分离，影响砼质量。 ，与地面呈 45176。 夹角，并与预埋在地面内的钢筋环拉结。 钢筋环与柱距离 3/4 柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一 侧，因柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。 清理完毕，立即封闭。 （Ⅱ）梁柱节点模板 梁柱节点模板就是在柱的第一次混凝土浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。 梁柱节点模板每套由四块组成，如设有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口，具体尺寸依不同梁的规格而定。 在第一次支模、浇筑混凝土、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。 梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用 12mm 厚双面覆膜竹胶板，同梁模板一起支设、固定。 在柱与梁相交的位置，有梁一 侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽 +2 倍覆膜竹胶板厚（ 12 2=24mm），开口高度为梁高一顶板厚 +覆膜竹胶板厚（ 12mm） 支模时，梁底模板压梁柱节点模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝贴海绵条。 （Ⅲ）框架梁、板模板 当柱体混凝土达到要求强度、方可拆模（拆模时不损坏混凝土棱角），然后进行梁、板模板支设。 A、梁模板的支设 单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先反梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定， 然后按设计要求起供。 B、面板用 12mm 厚覆膜竹胶板，次龙骨采用 50 100mm 木方，间距300mm。 支撑龙骨用 100 100mm 的木方，其间距不超过 1000mm，木方表面刨平以保证与模板接合而平整。 根据顶板区格净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板，模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。 模板面层板间硬拼，缝隙不大于 ，以防漏浆。 C、梁板模板安装时，应注意以下事项： ，一般可采用嵌补模板 ，经模板设计计算，采用双排钢管固定支架。 板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置：当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于 2m 纵横方向的水平杆。