空调水系统管道安装工程施工方案

空调水系统管道安装工程施工方案内容摘要：

采用焊接或法兰连接，管道与附件采用法兰连接。 管径≥ DN80mm的管道采用沟槽卡箍连接。 ? 大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。 为便于施工，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。 管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。 每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。 每安装一层，以角钢 U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。 立管底部要设钢性支撑。 每层地面设固定支架。 C、 水平管的安装 : ①放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要进行安装。 ②上架前进行调直， 对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。 ③管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装，注意执行安全操作规范。 ④管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口径管，上架时敲打、“望天”（从管膛一端望另一端的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。 D、干管的对口连接： 为尽量减少上架后的死口，组织 班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口连接。 E、干管变径与接支管： 干管变径采用成品管件。 在采用偏心大小头时，安装时使偏心分别向下和向上。 分支管与主干管连接采用焊接、开孔机械连接或沟槽连接；在施工中抓好划线准确及组装连接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中连接。 为减少工人下料的困难，专业工程师可编制现场下料软件，储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸。 F、附件安装： ? 阀门：安装前按规范进行试压。 截止阀、止回阀和过滤器的方向均有一定的规定，在安装时按介 质流向确定其安装方向，并应清扫连接管道内的灰尘、沙土以及焊接时喷漏的焊渣；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。 安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须符合设计文件的规定。 ? 安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。 ? 过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。 ? 波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷施好，在安装波纹管处，切去波纹管所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反。 按 照设计型号和要求进行预拉 伸（压缩），方法为装好波纹管，在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。 卸下波纹管的拉杆。 ? 管路上的温度计、压力表等源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。 四、管道防腐 需要做防腐处理的管路，可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。 五、管道保温 保温方式 根据设计说明，管道保温采用橡胶发泡管壳保温材料，保温层厚度根据水管管径不同而不同，具体规格见下表： 管道公称直径 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 保温层厚度 30mm 30mm 30mm 35mm 35mm 35mm 35mm 40mm 管道公称直径 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 保温层厚度 40mm 40mm 40mm 45mm 45mm 45mm 50mm 50mm 水管保温前应经除锈和清洁表面，刷过防锈漆两道。 空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的高密度垫块。 其位置不得妨碍水过滤器的拆装，也不得占用设备操作空间。 冷却水管在室外部分需要将电伴热施工完成及验收合格后，再进行电伴热式的绝热保温，保温层厚度按设计要求 DN≤ 200,保温厚度 30mm； DN200,保温厚度 40mm。 施工特点及重要性 本工程保温工作量大，施工质量要求很高：从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大；从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命；从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，要达不到整齐、密实、美观的质量要求，则面目可憎，达不到做为精品工程应有的要求。 施工方法和技术要求 A、 施工工序： 现场下料→涂胶→保温粘贴→缠绕胶带→质量检查→保温验收。 管道的保温应在管 道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。 B、 管材、板材的选用： 保温材料一般分为管材和板材两大类。 管材内径与相应的管道外径一致，例如 DN40的焊管外径为 48mm，相应保温层内径就应为 48mm，依此类推。 板材一般幅宽 1m 和 ，按照不同的保温管道截取不同尺寸粘接。 一般情况下，当管道外径不大于 89mm时，选用管材保温； 100mm 及以上选用板材保温。 六、设备安装 施工工序及工艺流程 A、施工原则及顺序： 设备 安装原则为：根据土建施工进度，现场具备的条件，进行冷水机组、空调机组、等设备的安装，风机盘管及各种风机均随风、水管道的安装全面开展。 根据本工程设备量大、布局较分散的特点，需要专门安排施工班组进行重要设备和一般设备的安装施工。 B、施工程序： a）转动设备安装工艺流程 施工准备→设备运输及开箱检验→基础复核、放线→找正找平→地脚螺栓灌浆→接线调试→电动机空载试车→负荷试车→竣工验收 a) 静设备安装工艺流程 施工准备→设备运输及开箱检验→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→联动试车→竣工验收 主要设备安装 A、冷冻机房内设备安装 a)制冷机组安装 设备开箱检查 : ①为保证设备安装质量，加快工程进度，设备安装前对设备进行严格仔细的验收，以便能事先发现问题，予以处理。 ②设备的开箱检查应由施工单位汇同总包单位、建设单位及供货厂家一起进行。 ③冷水机组拆箱时要注意保护机组的附属管路、仪表、电器及设备外表不受损坏。 ④对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录。 ⑤根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单，仔细清点和检查设备零部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”。 ⑥随机所带专用 工具，易丢、易损件要妥善保管。 ⑦设备外露接口要及时暂予密封，不得有灰尘和杂物进入。 ⑧开箱检查结束后，应将原包装箱重新封好。 设备基础验收 : ①设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。 ②具体验收内容包括以下各项 : Ⅰ检查土建提供的中心线、标高基准点是否正确： Ⅱ对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等： Ⅲ基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷： Ⅳ地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净； Ⅴ预埋钢板的位置、大 小、数量是否正确： Ⅵ设备基础部分的偏差须符合下表的要求：。