空压设备管道施工方案

空压设备管道施工方案内容摘要：

工及验收规范》； 项目名称：中新图锐常州科技有限公司 空压设备管道施工方案 编制单位： 常州哈瑞机电设备工程 有限公司 4 （ 4） SH35012020《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工 及验收 规范》； （ 5） GB500282020《城镇燃气设计规范》； （ 6） HGJ22991《石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》； （ 7） SH30221999《石油化工设备与管道涂料 防腐蚀设计与施工规范》； （ 8） SY/T044796《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术规范》； （ 9） GB5027598《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （ 10） SH35051999《石油化工施工安全技术规程》； （ 11） GB502052020《钢结构工程施工及验收规范》。 （ 12） CL/WPR01012020《中低压工业金属管道安装作业指导书》。 （ 13） CL/WPR01012020《压力管道焊接作业指导书》。 （ 14） CL0601WPR3《压力管道焊接工艺评定报告书》。 公司质量方针和项目质量目标 公司质量方针 坚持质量第一，提供一流服务。 确保工程质量，满足用户需求，不断把优良工程奉献于社会。 公司质量方针的内涵：公司通过过程的策划、实施、检查、改 进（ PDCA）的不断循环，来确保工程质量；公司与顾客以诚相待，认真履行合同，通过内部不断地沟通和管理评审使质量体系不断地持续改进来满足顾客和市场不断变化的需求。 项目质量等级目标 : 工程质量等级 :合格。 项目名称：中新图锐常州科技有限公司 空压设备管道施工方案 编制单位： 常州哈瑞机电设备工程 有限公司 5 项目分部分项质量目标 分部工程名称 质量目标 分项工程名称 质 量目标 工业设备 合格 空压机 合格 冷冻干燥机 合格 储气罐 合格 工业管道 合格 空压 管线 合格 工业设备及管道防腐 合格 管道防腐蚀涂层 合格 质量控制点 相关责任人需对各个工序施工进行监控，作好施工记录；对不符合国家标准、图纸及方案的情况要立即加以制止和纠正，保证施工质量。 主要检查项目 序号 质量控制点 依据文件 质量等级 1 材料进场 A 2 管道 焊接 《焊接质量控制与检验 (第 2 版 )》 》 A 3 水密 、 气密试验、系统吹扫 《 石油建设工程质量检验评定标准通则》 A 4 管道设备等油漆防腐 SH30221999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》 B 5 设备安装 《 石油建设工程质量检验评定标准通则》 A 2 管道安装 概述 本工程管道安装 ,流动介质 为 压缩空气。 管道工程按管道材质为： 20无缝钢管 （ GB8163 流体用无缝钢管 、镀锌钢管 ）。 项目名称：中新图锐常州科技有限公司 空压设备管道施工方案 编制单位： 常州哈瑞机电设备工程 有限公司 6 本工程管道按压力管道划分为 GC3 级压力管道，管道安装前在当地 质量技术监督局办理告知手续 ， 施工过程中 及时接受当地承压特种设备 检验所监督检验。 施工工艺流程 施工工艺 —— 配合土建预留预埋 —— 测量 —— 支架制安 —— 管道防腐 —— 底漆 —— 下料、坡口 —— 分段预制、焊接 —— 管道敷设吊装、组对、焊接 —— 无损检测 —— 水压试验 —— 系统冲洗与吹扫 —— 气体泄漏性试验 —— 防腐补口 施工准备 操作人员条件要求 1) 从事工艺管道施工的人员应为高级技工施工过同类工程的人员。 2) 从事管道焊接的焊工，必须是锅炉压力容器考试合格的焊工，并取得与本工程管道同类材质合格项目的焊工方可上岗施焊。 3) 从事无损检测的人 员应具有良好的身体素质和合符要求的视力，且双眼矫正视力不得低于 ,无色盲、色弱。 主要施工机具 1) 施工机具 三角架、葫芦、套丝机、砂轮切割机、电锤、手电钻、手砂轮、台钻、电焊机、氩氟焊机、坡口机、喷砂装置、空压机、电动试压泵等。 2）施工工具 ： 项目名称：中新图锐常州科技有限公司 空压设备管道施工方案 编制单位： 常州哈瑞机电设备工程 有限公司 7 压管钳、管钳、活动扳手、倒链、手锤；錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、手动试压泵、锉刀、手推车、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、克丝钳子、改锥、榔头、氩气工具。 3）量具 钢卷尺、钢板尺、水平尺、焊接检验尺、量角规 、油标卡尺、线坠、水准仪。 管材检查 1) 管公称压力、外径及壁厚、物理性能和管件应符合国家标准规定。 并所有管材、管件具备出厂合格证明书，标识完整。 2) 管材和管件的颜色应一致；管材和管件内外壁应光滑，平整，无气泡、裂口及裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷；管材轴线不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于 1%。 3) 管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、变形。 4) 管材、管件安装使用前应向监理方报验 ，及珠海市特种设备检验所检验。 作业条件 1) 施工图及各种文件均已具备 ,且已进行图纸技术交底和会审。 作 业 人员对本工程所采用的管材性能及安装技术要求已了解清楚，并取得技术、安全培训合格证。 2) 施工所用的材料、机具、施工力量等能满足正常施工。 施工场地及施工用水、电、材料贮放场地等临时设施，应能满足施工需要。 3) 施工前必须复核管材、管件应附有产品合格证及使用说明书。 管项目名称：中新图锐常州科技有限公司 空压设备管道施工方案 编制单位： 常州哈瑞机电设备工程 有限公司 8 材、管件的材料类别、规格、压力等级应符合设计的规定。 在运输贮存和施工的过程中应防止管材和管件遭受破坏和污染。 4) 开口处应加以封堵，在工程中不得使用已损坏和被污染的管材和管件。 5) 施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，根据设计图和基本水准点已完 成临时水淮点的设置。 6) 开工报告已批准。 主要施工方案选择 管道连接 :工艺管道采用氩、电联焊。 管道除锈、坡口、防腐、支吊架、钢结构集中在生产临时加场地内进行。 各系统管道采用分段预制、机械分段吊装、焊接的方法进行敷设。 管道主要施工方法 预留预埋 1) 孔洞预留模用木材制作，孔洞尺寸及安装位置按设计图纸要求。 2) 预埋钢性套管的型式按全国通用给排水标准图样 III，尺寸按设计 图纸要求进行加工。 3）按图纸的位置、尺寸，在支模时将木模、套管固定在模板上并用废旧泡沫塑 料填充，在浇筑混凝土时，注意看护，防止移位和碰掉。 管道除锈、坡口 1）管道除锈采用喷砂方法除锈；除锈等级应相当 SH30221999《石 新 油化工设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范 》中的 Sa2 21 级。 项目名称：中新图锐常州科技有限公司 空压设备管道施工方案 编制单位： 常州哈瑞机电设备工程 有限公司 9 2）管道切割坡口，可采用电动坡口机机械坡口或氧乙炔火焰坡口。 氧乙炔火焰坡口，必须除净坡口表面的氧化渣，并用锉刀或手提砂轮 机将凹凸缺陷，电动角向砂轮打磨。 坡口两侧不小于 10mm 范围的内外表面应露出金属光泽。 预制钢管的防腐油漆 埋地 管道 1）埋地管道表面处理采用喷砂除锈，金属表面处理等级要达到SH30221999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》 中的 Sa2 21 级。 2）表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。 3）埋地管道防腐采用环氧煤沥青防腐：环氧煤沥青 三 油二布。 4）涂刷时，预留出 100150mm 焊接长度不刷，完成焊接 /试压合格后补刷该部位。 非埋地管道、管架外防腐 1) 非埋地管道、管架外表面处理用喷砂除锈 ，金属表面处理等级要 求达到 SH30221999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》 中的 Sa2 21 级。 2）表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。 3）底漆：防腐采用 红丹防锈 漆 2 层，底漆厚度为 80ц m。 4)面漆：采用 银粉 漆 2 层，面漆厚度为 80ц m；面漆颜色为银 灰 色。 项目名称：中新图锐常州科技有限公司 空压设备管道施工方案 编制单位： 常州哈瑞机电设备工程 有限公司 10 管架的面漆颜色可征求业主的要求确定。 5）在加工场地预制涂刷时，预留出 100150mm 焊接长度不刷，等完 成焊接及压合格后补刷该 部位。 管道组对安装 管道分段组对 1) 管道切割和坡口采用气割方法 ,除净坡口内外表面 50mm 范围内的氧化皮、熔渣，并修补凹凸缺陷，电动角向砂轮打磨。 坡口两侧不小于 10mm 范围的内外表面应露出金属光泽。 2) 管道组装前清除管子内的一切杂物。 焊接的管段管口下班前用临时盲板封堵，防止杂物进入管内。 3) 管端有变形时，专用工具校正。 无法校正时，气割切割变形段。 不准用铁锤直接敲打击管壁，存在裂纹或夹层的管口必须切除。 4) 管道采用外对口器组对，禁止强力对口，做好保护绝缘层的措施。 5) 管子和管件组对做到内壁齐平； 等厚对接焊缝不超过壁厚度的10%，且不超过 1mm；不对等厚对接焊缝不超过薄壁管管壁厚度 的 20%，不大于 2mm。 管口组对应符合下表规定： 管口组对规定 序号 检查项目 规定要求 1 管内清扫 无任何杂物 2 管口清理（ 10mm 范围内）和修口 管口完好无损，无铁锈、油污、油漆 3 两管口焊缝间距 错开间距大于或等于 100mm 4 错口和错口校正要求 错口小于或等于 ,延周长均匀分布，个别使用锤击校正 5 钢管短节长度 大于管径，且不小于 6 相邻 和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长 大于或等于 项目名称：中新图锐常州科技有限公司 空压设备管道施工方案 编制单位： 常州哈瑞机电设备工程 有限公司 11 7 相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长 不小于管外径 ,且不少于 8 分割以后 ,小角度弯头的短弧长 大于 51mm 9 管子对接偏差 小于或等于 3176。 ,不允许割斜口 (禁用虾米腰 ) 10 手工焊接作业空间 大于 (距管壁 ) 6) 管道弹弧弯头处的弯头顶点应为直管段 ,不允 许有焊接接头 . 7) 管口组对符合要求后 ,立即进行点焊固定 ,点焊长度为 1015mm,高度为 24mm,且不超过管壁厚度的 2/3,点时间距视管子大小而定 ,一般以 50～ 300mm 为宜 ,每个焊接口点焊不得少于三处 对焊管道坡口型式及组对间隙 序号 坡口名称 坡口形式 尺寸（ mm） 壁厚 S 间隙 C 钝边P 坡口角度α 1 I 型 2 0 ___ ____ 2 V 型 ≥ 3～ 9 1177。 1 1177。 1 70176。 177。 5176。 3 V 型 9～ 26 2+12 2+12 60176。 177。 5176。 8) 管子和管件组对做到内壁齐平。 等厚对接焊缝不超过壁厚度的10%，且不超过 1mm；不对等厚对接焊缝不超过薄壁管管壁厚度的。