升1乙烯装置管道气压试验施工技术方案

升1乙烯装置管道气压试验施工技术方案内容摘要：

程 部 ： 代 芬 芳 天津石化 100万吨 /年乙烯及配套项目乙烯工程 100万吨 /年乙烯装置 管道气压试验施工技术方案 12 组织对管道组成件和支撑件做好外观、几何尺寸检查和材料复验。 出库下料前进行材料检验，合格后方可办理出库手续进行下料。 i） 供应部门应严格对焊材烘干、发放、回收进行管理；在现场设二级焊材库，并应配备温湿度仪，建立焊材领用、保管、烘烤、发放、回收制度，并做好记录。 j） 工艺管线施工应严格依据图纸，专业报检员负责管线标识，并随时填写施工记录。 向专职质检员报焊接日检日报单，管道焊接日报日检工作要及时、准确，质检工程师对现场施工过程进行监督和检查， 检查内容包括焊接外观质量、管道安装的水平度、垂直度、坡度等是否达到要求，管道支架安装质量、临时盲板加置位置和标识等；并根据图纸要求核查、管理无损检测的信息反馈、沟通、协调。 k） 对于有热处理要求的工艺管道，热处理作业应严格执行施工工艺，焊接质检员负责监控各种技术参数；由专业工程师确认合格后进行无损检测。 l） 设备配管严禁强行组对，对于泵、压缩机管口应进行配管的无应力检查，管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度。 m） 管托、支、吊架开孔使用专门钻孔机具，禁止气焊割孔。 焊缝外观饱满，无明显咬肉、飞溅、夹 渣、弧坑等质量缺陷；管托、支、吊架安装应与管道安装同步，并严格按图施工，禁止临时支吊架与管道焊在一起。 n） 预制和安装阶段，敞露的管口都要进行临时封闭，以防进入异物； o） 加强现场焊接过程控制，焊接时严禁在管子、设备等表面引弧，避免灼伤母材，并做好各种防风挡雨措施； p） 螺栓安装后端部外露螺纹涂抹二硫化钼保护。 q） 施工人员做好法兰面的平行度检查记录，法兰紧固后要进行最终确认、挂牌，落实相关责任，保证一次气密成功。 r） 做好现场成品保护工作，对设备、仪表件及不锈钢都要采取有效的保护措施，及时清洗不锈钢管道外表的污染，防止渗碳。 s） 质量共检点 1） 工序质量控制点根据重要程度的不同 ,划分四个等级 ： A1 级：对投料试车及生产运行有重大影响的要质量控制点。 该工程质量需经项目分部、生产作业部、监理单位、施工承 /分包商四方确认； 天津石化 100万吨 /年乙烯及配套项目乙烯工程 100万吨 /年乙烯装置 管道气压试验施工技术方案 13 A2 级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。 该控制点需经项目分部、监理单位、施工承 /分包商三方确认； B 级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、施工承/分包商双方确认； C 级：一般质量控控制点，由施工单位的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。 2） 所有质量控制点必须经施工单 位自检合格后，才能向相关单位和部门报验。 3） 工艺管道检试验控制点及质量监督停检点 工艺管道检试验控制点 序号 工程质量控制点 等级 控制内容 备注 一 施工准备 1 管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查及材料配件复验 A2 必查 2 焊工资质审查 A2 必查 3 焊接工艺评定及焊接作业指导书检查 B（ A2） 4 阀门试验 B 5 管配件检查 B 6 安全阀调整试验 A1 二 管道安装（含预制） 1 管道安装水平和垂直度检查 B 2 法兰与管道的垂直度 检查 B 3 管道的法兰焊口检查 B 4 管道清洁度检查 B 5 预制合格管道标识及移植检查 B 6 阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量检查 B 7 低点排污和高点排空位置检查 B 8 固定管架及弹簧支、吊架调整 B 9 复审管道压力等级和法兰匹配情况 B 10 管道与机器连接处应为无应力连接 A2 必查 11 管道静电接地检查 B 12 法兰密封垫片（注意正式和临时）检查 B 天津石化 100万吨 /年乙烯及配套项目乙烯工程 100万吨 /年乙烯装置 管道气压试验施工技术方案 14 13 管道补偿器安装检查 B 14 安全附件安装检查 B 15 管道焊缝热处理质量检验 B 16 管道焊接及无损探伤 B 17 重要压力管道验证性检验 A2 必查 18 管道试压前条件确认（重要压力管道） A2（ A1） 必查 19 管道强度、严密性试验 A2 必查 20 管道吹扫、清洗（脱脂） A1 必查 21 管道试压全部完成后检查盲板拆除 A1 必查 22 施工全过程控制 C 气压试验检查必须用高效发泡剂，事前将发泡剂进行试验，合格后使用。 6 HSE 管理措施 安全管理组织机构 项目副经理 : 翟明星 专业公司 技 术 部 刘 学 卿 工 程 部 代 芬 芳 供 应 部 朱 加 贤 经 营 部 史 平 质 检 站 谷 栓 存 综 合 办 李 兆 顺 安监站 : 汤军 项目经理 : 谈忠明 施工班组 FCC安全处 天津石化 100万吨 /年乙烯及配套项目乙烯工程 100万吨 /年乙烯装置 管道气压试验施工技术方案 15 安全方针 项目贯彻实施 FCC 的 HSE 方针：“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”。 安全目标 四项重大事故（死亡、交通、设备、火灾爆炸）为零，减少一般事故发生，力争事故为零。 安全保证措施 依据 FCC 安全程序文件和业主 /监理安全规程，在项目成立时制定项目安全管理办法，规定本项目各项施工作业的安全程序。 HSE 管理 管道试压施工必须严格按照方案进行。 为此，在施工前必须对作业人员进行管道试压方案技术交底，使作业人员熟知试压的程序，了解有关知识，掌握相关技能。 参加试压的人员穿戴好各种劳保 用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜和防护面罩等 对于系统气压试验，尽量安排在安装后期，管线所在区域内工程实体安装基本结束，现场作业人员较少时进行，现场试压作业区域用警示绳封闭，悬挂明显标识牌，标明闲杂人员不得擅自进入等警语，专职安全员、施工员同时对相关区域进行清场。 监控人员在试压过程中始终沿警戒区巡视，防止无关人员进入引发意外，直到试压工作结束，方可离岗。 参加试压工作人员和试压检查人员不得停留在被试系统法兰、法兰盖的侧面和正面。 试压前，应确认管线支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 试压用临时管线布局应 合理，临时管线采用无缝钢管，必须按正式管线要求焊接。 a） 压力表选用正确，其满刻度值为试验压力的 ~2 倍，且不得少于 2 块； b） 压力表应垂直安装在便于观察的位置。 使用高压压风车加压时，压风车贮气缸必须有安全排放系统，系统内的安全阀必须经过定压检验，并开启灵敏。 天津石化 100万吨 /年乙烯及配套项目乙烯工程 100万吨 /年乙烯装置 管道气压试验施工技术方案 16 在试压前或试压过程中，应详细检查，确实具备升压条件时，方可高力。 升压和降压过程应缓慢进行。 试压用的法兰盖、盲板的厚度应满足试验压力的要求。 焊接堵板的结构强度应经计算确定。 法兰及法兰盖上的螺栓应齐全、拧紧。 试压系统内加有盲板的位置均必须做出标记， 试压结束后按加设记录逐块拆除。 加强过程控制，在试压过程中发现泄露现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理，或受压设备、管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续试验。 气压结束后，排放口宜倾斜 45176。 向上，进压开阀门时应站在阀门的一侧操作。 当气压试验受环境影响，压力随温度变化时，应采取降压（升压）措施，以保证试验压力符合规范要求。 检查位置的要求： a） 在管廊上的检查点系上安全带进行检查； b） 在平台、管廊以外的高处的检查点，应搭设检查平台进行检查，平台应搭设牢固，有 护栏和有挂安全带的地方，并经安全验收合格后方可使用。 风险评估 风险评估 LEC 评估表 天津石化 100万吨 /年乙烯及配套项目乙烯工程 100万吨 /年乙烯装置 管道气压试验施工技术方案 17 序 业务 作 业 现行 伤害的 暴露于风 伤害的 风险 补充 风险 步 骤 危 险 源 特 征 控制 可能性 险中人员 严重度 水平 号 活动 分 解 措施 （ L） （ E） （ C） （ D） 措 施 等级 1 准备阶段 现场行走 现场缺少紧急通道 紧急时间发生时人员不能及时撤离而造成人员伤害 做好现场文明施工保证通道畅通 2 10 3 60 加强文明施工管理 四级 2 高处作业 高处坠落 人身伤害 所有架设合格挂牌，人员正确使用安全带 3 4 3 36 四级 3 夜间作业 缺少照明 人身伤害 配备足够的照明灯具 3 3 3 27 四级 4 吊装作业 吊装索具选择不当 落物伤人 按施工技术方案选用合适的吊装索具 吊运工件时必须选 择 正 确 的 吊点，且吊点稳固可靠 设置牵引绳 3 5 4 120 加强现场监督 四级 5 吊挂不牢 3 5 4 120 加强现场监督 四级 6 无牵引绳 物件挤人 3 4 3 36 加强现场监督 五级 7 站位处基础不牢 吊车下陷或侧翻 垫实基础 3 2 3 18 五级 8 吊物下站人 落物伤人 设置警戒区 3 4 3 36 四级 9 施工用电 防触电措施不完善 触电 设置漏电保护器，配电箱有防雨措施，手持电动工具有检查标识 3 3 3 27 四级 10 焊接作业 焊接弧光 伤眼 使用合格的 PPE 2 3 1 6 五级 天津石化 100万吨 /年乙烯及配套项目乙烯工程 100万吨 /年乙烯装置 管道气压试验施工技术方案 18 11 焊接烟尘 尘肺 保证良好通风 2 2 1 4 五级 12 焊接产生的热量 烘烤 使用合格的 PPE 2 2 1 4 五级 13 紧固螺栓 使用的工具不完好 人员伤害 设备损失 使用完好工具 3 3 3 27 四级 14 锤击 人员伤害 设备损失 采取完善的措施 3 3 3 27 四级 15 试压阶段 设备状况差 人员伤害 设备损失 进场前对设备进行检 查 2 3 3 18 五级 16 软管连接不牢 人身伤害 软管与压 风 机气体出口连接牢固 3 2 3 18 加强现场监督 五级 17 排放口对人 人员伤害 作业前交清安全措施 4 2 1 8 设警戒区并进 行巡回检查 五级 18 焊接质量存在问题 泄露高压气体伤人 提供经确认的 NDT和 PWHT资料 1 3 6 18 五级 19 超压、快速泄压 设备损坏 人员伤害 设置安全阀 5 1 1 5 严格遵守安全 操作规程 五级 风险评估结果 依据 LEC 风险评估结果，确定四级风险 9 个，五级风险 10 个。 根据 LEC 危险源评估管理办法，四、五级风险共计十 九 个，通过执行安全管理措施，落实部门管理责任，保障安全管理体系良好运行，达到控制风险，安全生产的目的。 天津石化 100万吨 /年乙烯及配套项目乙烯工程 100万吨 /年乙烯装置 管道气压试验施工技术方案 19 应急预案 乙烯项目部 HSE 应急管理组织机构 指 挥：谈忠明（电话： 13902039526）。 副总指挥：翟明星（电话： 13920718597）。 成 员： 汤 军 崔凤涛 辛复聚 许建林 朱加贤 代芬芳 谷栓存 分包施工单位施工经理 HSE 工程师 设在施工现场工程部办公室 电话： 022— 63863811 联。