砼路面监理规划[公路工程

砼路面监理规划[公路工程内容摘要：

并做好检查记录； 3) 复核或从施工现场直接获取工程量计量的有关数据并签署原始凭证； 4) 按设计图纸及有关标准，对承包单位的工艺流程或施工工序进行检查和记录， 对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录； 5) 担任旁站工作，发现问题及时指出并向专业监理工程师报告； 6) 做好监理日记和有关的监理记录。 第八章 监理工作程序 一、施工阶段监理工作主要程序 见附图二 二、施工阶段质量控制程序 见附图三 三、施工阶段进度控制程序 见附图四 四、施工阶段投资 控制程序 见附图五 第九章、监理工作内容、方法和措施 本工程施工阶段的监理工作重点为质量控制，并协助建设方进行进度控制和投资控制，同时协助业主进行施工安全文明管理。 ： 以事前、事中、事后控制相结合的方法，并以事前控制（预控） 为主，加强事中控制，确保工程质量。 具体控制过程如下： （一）施工测量放样的控制 1） 开工前，审核批复承包商的施工测量放样结果，并以此作为承包商申请开工报告中测量准备工作的依据，具体工作内容有： A．协助业主安排勘察设计单位向承包商交 接桩，对设计的交桩进行复核。 B．检查承包商测量方面人员、仪器到位情况，查询仪器的精度级别，必要时可指令承包商进行复核仪器精度的测量。 C．检查批复承包商对工程全线控制桩（平面、高程）恢复情况及复核精度。 D．审核即将开工路段和构造物的施工测量及放样情况。 E．检查承包商控制桩的制作、埋设保护情况。 2） 施工中，随时检查承包商测量人员的测量记录，检查或旁站测量放样工作，复核、审核测量结果并签署意见。 3）竣工后，检查承包商全线恢复定线和道路及其它 构造物竣工验收测量工作，审核测量报告，视情况组织部分路段复测，核实因变更设计引起工程数量变动所需的测量内容等。 （二）原材料及成品、半成品构件的控制 1） 承包商的原材料及成品、半成品构件进场前按施工规范和市政质监站规定的要求项目和频率，在监理工程师见证下，进行材料的送样试验。 首批进场材料的质量检查结果，作为工程审批申请开工报告的依据之一。 2） 承包商所进原材料（如水泥、石灰、标准砖等）以及半成品（道板、侧平石等），需提供出厂证明、质量保证书、市政质监站质量认可证书以及各种试验资 料；材料到现场后，监理将检查其质量情况，对质量不合格的不允许使用，并清理出场。 3） 承包商依照工程进度按排材料进场数量和规格；同时应按规范要求搬运及储存材料，注意水泥防潮、砂石分类堆放等，各类材料应设标签；成品构件运输及堆放应符合施工规范的受力要求，避免产生不合理的附加应力，使材料变形、受损、开裂。 （三）过路涵管管线的控制 1）施工前，监理检查承包商进场承插砼预制管道外观质量，并检查出厂合格证和质量证明书；不合格的管材一律不得使用。 同时加强检查接口橡胶圈的质量及存放条件。 2） 沟槽开挖关键对槽底宽度、高程、土质及沟槽放坡、排水的检查。 垫层、基础检查砂石基础及砼基础的宽度、厚度、高程，并见证承包商砼试块的制作，检查砼试块的养护情况。 3） 管道安装重点检查砼预制管道的吊管套拉，保证管内底标高100%合格。 4）窨井砌筑重点控制砼基础、井筒垂直、收口直顺及砖墙的砌筑和抹面。 5） 回填时，槽内应无积水。 灰土拌好验收合格后才能进行回填。 回填时严格检查承包商的施工工艺和施工机械，并加强对灰土密实度的检测和控制。 （四）道路路基的控制 1）路 基施工 A． 道路路基挖方作业，必须按设计横断面整幅开挖，控制乱挖和超挖，基底预留碾压的沉降量。 B．检查基底以下 80CM 范围以内树根及其它障碍物的清除情况。 C．道路路基之间，由于新旧路基土层的承载力不等，软硬程度不一，极易在连接部位产生路基承载力的不连续，甚至不稳定，从而发生路基整体性的破坏。 因 此，在挖到路基搭接处，要控制承包商在搭接处路基台阶的施工情况，其中台阶高不应大于 0． 5 米，台阶宽不小于 1 米。 D．在路基施工期间，要有效控制由于降水或附近地段流入路基的地面水及施工用水。 2）路床整修及碾压的质量控制 A．为达到设计要求的路床顶面以下深 30CM 的路基密实度（≥95%），需严格审查承 包商路基施工人员、机具到位及配套情况，检查承包商质量自检体系的建立及工作情况。 严格控制路基的施工宽度、施工层厚、压实机具和压实工艺的执行。 B．为保证路面结构厚度均匀，需加强对路床平整度、横坡度和高程的检查和整修。 整修原则上是宁刮不垫。 （五）灰土基层的控制 考虑到阜南县 工业园区道路及配套工程的地域性及文明施工，灰土应尽量采用厂拌石灰土。 1） 原材料的进场及检验：检查石灰的品质，钙、镁含量，使用期限、周期及粒径要求；土质的力学性能和粒径；水质情况。 原材料的试验项目和频率。 2） 石灰土的施工控制：重点检查石灰土的施工配合比、拌和设备、拌和工艺、混合 料的运输卸放、摊铺（松铺厚度）、压实及整修、养生。 3）石灰土的试验控制项目：灰剂量、含水量、压实度、 7 天无侧限抗压强度、弯沉值等。 （六）水泥稳定碎石的控制 水泥稳定碎石基层全面开工 之前，承包商应递交水泥稳定碎石的施工方案，并进行试验段的施工。 1）原材料的质量控制 A．水泥：宜采用有标号、强度等级较低，初凝时间 3 小时以上，终凝时间不小于 6 小时，安定性等指标符合规范要求的各类水泥。 B．碎石：采用粒径不大于 31． 5mm，坚硬、耐久、不含杂质的颗粒级配，其压碎值≯ 26%碎石级配尽可能接近要求级配范围的中值，并控制级配中细粒料的含量，石粉的塑性指数。 C．水：宜采用饮用水。 2）混合料组成设计 水泥稳定碎石的原材料在监理工程师见证下， 从承包商的拌和厂仓库料场取 样送检市政检测中心试验室。 由检测中心试验室根据见证取样合格的原材料分五 种水泥剂量进行试配，确定适宜的配合比，水 泥计量取低值为宜。 3）水泥稳定碎石的施工控制 A．混合料的集中拌和 承包商根据市政检测中心试验室提供的配合比进行拌和时，首先应检测集料的含水量，同时根据施工设备、运输车辆、天气因素等调整混合料的用水量及水泥剂量，其中用水量宜为 +2~3%，水泥用量最大不宜超过 +0． 5%。 拌和时，应先干拌均匀后加水湿拌至混合料色泽一致。 B．混合料的运输 拌好的混合料应迅速运至施工现场摊铺。 一工作班铺料长度应根据拌和、压实的能力而定，以保证从拌料至终压能在 3 小时内完成。 C．混合料的试验段 正式摊铺前应进行混合料试验段的铺筑，试验段的长度宜为100~200 米。 试验段的铺筑是。