电气安装施工工艺集锦二

电气安装施工工艺集锦二内容摘要：

和交叉做法 导线与热力管（水管）道交叉时，必须加套绝缘管，绝缘管的两端应用瓷柱 （珠）或瓷瓶固定。 见图 356 和图 357 所示。 图 357 导线与热力管交叉做法图 导线在进入电气器具，开关及插座时，应在距其 100mm 处用瓷柱或瓷瓶加以固定，导线穿墙做法见图 358 和图 359 所示。 瓷柱或瓷瓶配线时，终端回头绑扎的公卷和单卷数见表 326 所示。 所用绑线应根据导线的截面进行选择，见表 327 所示。 图 358 导线入插座做法图 359 导线穿墙做法 公卷和单卷数表 326 导线截面 (mm2)～ ～ 2535～ 7095～ 120 公卷数 8121620 单卷数 5555 导线与绑线选择数据表表 327 导线截面绑线直径 (mm) (mm2)铁扎线铜扎线铝扎线 1010～ 3550～ 70≥ 导线连接： 螺旋接线钮连接： 在配线过程中，凡有分支接头处均应预留出接线端头，并在接头处的瓷柱或瓷瓶上 两边绑好回头，再将分支线绑好。 请见 3?、 节有关部分。 安全型压线帽连接要求，请见 3?、 节有关部分。 铝导线采用套管压接，请见 3?、 节有关部分。 线路检查及绝缘摇测，请见 3?、 节有关内容。 4 质量标准 保证项目 瓷件及导线 的品种规格和质量必须符合设计要求和有关规定。 导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于。 检验方法：检查出厂合格证；实测或检查绝缘摇测记录。 导线严禁有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。 检验方法：观察检查。 基本项目： 瓷件及其支架安装牢固，不得有瓷件损坏或瓷件倒置等现象；导线或瓷件的固定点间距正确；瓷件及支架排列整齐，表面清洁，油漆完整。 检验方法：观察和手扳检查。 导线敷设 导线平直整齐，瓷件固定可靠；在穿过梁、墙、楼板和跨越其它线路、管道时装设保护管；经过建筑物的变形缝处的导线两端固定可靠，并留有补偿余量。 导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯且接头处不受拉力。 导线转角和分支处齐整，进入电气器具处绝缘处理良好。 检验方法：观察检查。 允许偏差项目： 导线的线间距离及固定点间距的允许偏差 线间距离：水平敷设的线路为 10mm；垂直敷设的线路为 5mm。 固定点间距允许偏差 50mm。 同一档内的瓷柱或瓷瓶应排列在同一条直线上，该直线应与线路成直角。 导线不得有松弛现象。 水平敷设时，平直程度允许偏差 10mm；垂直敷设时，平直程度允许偏差 5mm。 检验方法：观察、尺量检查。 5 成品保护 配线时不得损坏地面、墙面和顶棚，并应保持各部位的清洁。 安装电气器具时，不得碰松已敷设完的导线。 紧固螺丝时，不应用力过猛，以免瓷件碎裂。 线路敷设后，不得再次喷浆和刷油，防止污染导线。 6 应注意的质量问题 瓷件表面不清洁及个别瓷件有破损现象。 瓷件安装时，应擦去其表面的污物，及时将破损瓷件更换。 瓷件的固定不合要求，应用木螺丝固定瓷件，严禁使用铁钉和采用粘接法。 变形缝两侧的导线未加装瓷件固定，应按要求及时补装，导线要留有补偿余量。 导线过分松弛，超过允许偏差，应及时进行调整，使其达到要求。 绑扎导线时，采用裸导线做为绑线。 塑料绝缘导线必须采用塑料绑线进行绑 扎。 在导线分支处、接头处未加装固定瓷件。 应及时补装，保证导线不受横向拉力。 导线的结、焊包不符合 要求，请见 3?、 节有关内容。 7 质量记录 绝缘导线出厂合格证。 瓷柱、瓷瓶配线工程预检、自检、互检记录。 设计变更洽商记录、竣工图。 瓷夹、瓷柱（珠）及瓷瓶配线分项工程质量检验评定记录。 电气绝缘电阻测试记录。 1塑料护套线明配线施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于室内电气照明的塑料护套线明配线工程。 2 施工准备 材料要求： 塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 安全型压线帽有关要求见 3?、 条有关内容。 套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套管。 接线端子（俗称接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 辅助材料：镀锌木螺丝、焊锡、焊剂、木砖、钉子、铝卡子、橡胶绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、接线盒、瓷接头等。 主要机具： 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰铲、粉线袋。 常用电工工具、手锤、錾子、钢锯、锯条，手电钻、冲击钻（电锤）。 兆欧表、万用表、工具袋、工具箱，高凳等。 作业条件 配合土建结构施工阶段，根据设计图尺寸位置，预埋好木砖和过墙管。 内装修工程全部结束。 3 操作工艺 工艺流程： 木砖、保护管预埋 弹线 护套线 导线 线路检查 定位 配 线 连接 绝缘摇测 安装塑料胀塞 弹线定位时，塑料护套线配线应符合以下规定： 线卡距离木台、接线盒及转角处不得大于 50mm。 线卡最大间距为 300mm，间距均匀，允许偏差 5mm。 线路与其它管道相遇时，应加套保护管且绕行 ；与其它包管道之间的最小距离见 3?、表 32 所示。 预埋木砖和保护管见 3?、 节有关内容。 弹线定位方法见 3?、 节有关内容。 安装塑料胀管见 3?、 节有关内容。 护套线配线： 根据原先预埋好的木砖和塑料胀管的位置，弹出粉线，确定固定档距。 将铝卡子用钉子固定在木砖上，用木螺丝将接线盒、电门盒、插销盒等固定在塑料胀管上。 根据线路的实际长度量好导线长度并剪断。 应从线路的一端开始逐段地敷设，边敷设，边固定。 然后将导线理顺调 直。 导线连接： 根据接线盒的大小预留导线的长度，削去绝缘包层。 按导线绝缘层颜色区分相线、中性线或保护地线，用万用表测试。 螺旋接线钮连接请见 3?、 节有关部分。 LC 安全型压线帽连接请见 3?、 节有关部分。 铜导线焊接。 削出线芯，用砂布擦光，对齐绝缘层，用其中一根线芯在其余的线芯上紧密缠绕 5～ 7 圈。 缠好后将其余的线芯顶端折回压实。 抹上少许焊剂，放火热的锡斗里进行锡焊。 焊完后擦去残留的焊剂，进行包扎请见 3?、 节有关内容。 铝套管压接：请见 3?、 节有关内容。 线路检查及绝缘摇测请见 3 一 节有关内容。 4 质量标准 保证项目： 护套线的品种、规格、质量符合设计要求。 导线之间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于。 检验方法：实测或检 查摇测记录。 导线严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套管开裂等现象。 塑料护套线严禁直接埋入抹灰内敷设。 检验方法：观察检查。 基本项目： 护套线敷设平直、整齐，固定可靠，穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管。 跨越建筑物变形缝的导线两端固定牢固，应留有补偿余量。 导线明敷部分紧贴建筑物表面，多根平行敷设间距一致，分支和弯头处整齐。 导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，接头设在接线盒或电气器具内；板孔内无接头；接线盒位置正确，盒盖齐全、平整，导线进入接线盒式电 气器具内留有适当余量。 检验方法：观察检查。 允许偏差项目： 护套线配线允许偏差、弯曲半径和检验方法见表 328 所示。 护套线配线允许偏差、弯曲半径和检验方法表 328 项次项目允许偏差或弯曲半径检验方法 1 固定点间距 5mm 尺量检查 平直度 5mm 拉线、尺量检查 垂直度 5mm 吊线、尺量检查 3 最小弯曲半径≥ 3b 尺量检查 注： b 为平弯时护套线厚度或侧弯时护套线宽度。 5 成品保护 配线时，应保持顶棚、墙面整洁，找木砖不得损坏墙体，弹粉线应采用淡黄色或其它浅色。 配线完成后，不得喷浆和刷油，以防污染导线及电气器具，搬运物件时不要碰松导线。 6 应注意的质量问题 线卡间距不均匀，超出允许偏差，且有松动、不平整等现象。 应重新进行调整、固定。 导线松弛、有弯，平直度，垂直度超差。 应重新将导线调直、抻紧，按照要求将导线用线卡子固定好。 变形缝处的导线未留补偿余量。 应补做补偿装置并预留补偿余量。 导线在过楼板、墙、梁及与其它管道交错时未做保护管，应及时地予以补做。 导线连接的结、焊、包不符合要求，应按 3?、 节有关内容去做。 接线盒开口过大，与护套线不吻合，应修补开口或换新接线盒，按要求重新开孔。 7 质量记录 护套线产品出厂合格证。 护套线配线工程预检、自检、互检记录。 设计变更洽商记录，竣工图。 护套线配线分项工程质量检验评定记录。 1钢索配管、配线施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于室内照明钢索配管、配线工程。 2 施工准备 材料要求： 绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 钢索：采用钢铰线做为钢索，其截面积应根据实际跨距、荷重及 机械强度选择，最小截面不小于 10mm2。 且不得有背扣、松股、断股、抽筋等现象。 如采用镀锌圆钢做为钢索，其直径不应小于 10mm。 镀锌圆钢吊钩：圆钢的直径不应小于 5mm。 镀锌圆钢耳环：圆钢的直径不应小于 10mm。 耳环孔的直径不应小于30mm，接口处应焊死，尾端应弯成燕尾。 镀锌铁丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有规定的机械拉力。 扁钢吊架：应采用镀锌扁钢，其厚度不应小于 ，宽度不应小于20mm，镀锌层无脱落现象。 绑线：应采用与导线线芯同材质的塑料 绝缘绑线。 塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 安全型压接帽有关要求请见 3?、 节有关内容。 套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套管。 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 铁制盒：安装螺丝孔齐全，扣纹清晰，紧固螺丝的直径应为 5mm。 盒子不应劈 裂、变形、损坏，镀锌层及防腐油漆完整不脱落。 塑料明装盒：适用于塑料管明敷配线工程使用，其材质应均匀无劈裂，盒子无变形、变色等损坏现象。 镀锌材料：花篮螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫。 辅助材料；橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、电焊条、焊锡、焊剂、铝卡子、氧气、乙炔、防锈漆、调合漆、砂布等。 材料应没有过期受潮、变质等现象。 主要机具： 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。 手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。 砂轮锯、砂轮锯片、套管机、铣刀、电焊机、煨管器、液压煨管器、气焊工具、压力案子。 电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、大绳，滑轮、倒链、牙管、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。 作业条件： 在配合土建结构施工的同时，做好预埋铁件及预留孔洞。 配合土建装修进行钢索吊装及配管、配线。 3 操作工艺 工艺流程： 预制加工工件→预埋铁件→弹线定位→固定支架→组装钢索→ →钢索吊金属 (塑料 )管→ →钢索吊磁柱 (珠 )→→线路检查绝缘摇测 →钢索吊护套线→ 钢索配线的规定及要求： 钢索上绝缘导线至地面的距离，在室内时为。 室内的钢索布线用绝缘导线明敷时，应采用瓷（塑料）夹或鼓形绝缘子、 针式绝缘子固定；用护套线、金属管或硬质塑料管布线时，可直接固定在钢索上。 钢索布线所采用的铁线和钢绞线的截面，应根据跨距、荷重和机械强度选择，最小截面不宜小于 10mm2。 钢索的固定件应刷防锈漆或采用镀锌件。 钢索的两端应拉紧，当跨距较大时应在中间增加支持点， 中间支持点的间距不应大于 12m。 在钢索上吊装金属管或塑料管布线时，应符合下列要求： 钢索上吊装金属管或塑料管支持点的最大间距见表 329。 支持点间最大间距表 329 布线类别支持点间距 (mm)支持点距灯头盒 (mm) 金属管塑料管 1500100020。