电厂化学监督制度

电厂化学监督制度内容摘要：

取相应措施，在所允许的时间内，恢复到正常值。 为此对锅炉给水、炉水、凝结水的关键化学指标制订以下三级处理值，其涵义如下： —— 一级处理值为 2 倍正常值，有杂质累积及引起腐蚀的可能性，应在 72小时内恢复到正常值。 —— 二级处理值 为 2 倍一级处理值，杂质累积及腐蚀肯定会发生，在 24 小时内应恢复至正常值。 —— 三级处理值为大于 2 级处理值，经验证明腐蚀将快速进行，在 4 小时内应停炉。 在非正常处理法的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应采用更高一级的处理方法。 在汽包锅炉中，恢复正常值的办法之一是降压运行。 a) 凝结水泵出口水质异常时的处理按下表规定执行 : 项 目 正常值 一级处理值 二级处理值 三级处理值 钠 μ g/L ＜ 10 10～ 20 ＞ 20～ 40 酸电导 μ s/cm ＜ ～ ＞ ～ ＞ 14 （ 25℃ ） 硬度 μ mol/L 0～ 2 ＞ 2～ 5 ＞ 5～ 20 ＞ 20 b) 锅炉给水水质异常时的处理按下表规定执行 : 项 目 正常值 一级处理值 二级处理值 三级处理值 pH （ 25℃ ） ～ ＜ 或 ＞ 酸电导 μ s/cm ＜ ～ ～ ＞ 溶 氧 μ g/L ≤ 7 ＞ 7～ 20 ＞ 20 c) 锅炉炉水水质异常时的处理按下表规定执行 : 项目 正常值 一级处理值 二级处理值 三级处理值 pH 磷酸盐处理 9～ 10 ＞ ～ 或～ ＞ ～ 或～ ＜ pH 挥发性处理 9～ ＞ ～ ～ ＞ ～ 或～ ＜ 停运时炉内水处理及化学监督 机组停运前应事先了解停机的目的，停机时间的长短以及停机后锅炉、凝水系统、给水系统、低加、高加、除氧器等设备应采取的保养措施，做好停机前的准备工作。 停机期间，如需采用 NH N2H4保养时，应备好充足的 液氨和联氨。 锅炉熄火给水泵停运后，值长应通知化学，化学可停止向 15 炉内加药和停止给水加联氨处理，停用加药泵，关闭加药泵出口门。 关闭各水汽取样二次门及冷却水门，对于停炉大修的锅炉，应通知集控运行人员关闭各水汽取样一次门和各加药二次门；同时应停用集中取样装置所有的化学仪表、自动控制装置。 凝泵停运后，化学可停用加氨泵，关闭出口门。 机组停备用保养可采用蒸汽压力法、锅炉热炉带压放水法、充氮保护法、氨－联氨湿法和十八胺溶液保养法等。 在机组停役前，应及时将机组停运时间和停役后工作情况通知化学。 化学专业根据停 役情况确定保养方式并及时通知值长。 机组运行管理 机组启动时的运行管理 a) 机组启动时的水、汽质量标准应列入锅炉和汽机运行规程中。 b) 机组启动时的运行水质要统计变化幅度和合格率，启动时间从机组上水至并网后八小时计算，八小时以外计入运行数据； 机组正常时的水、汽管理 a) 运行人员值班时，要随时掌握运行指标的变化趋势，应达到水、汽品质 100%合格，并努力达到期望值。 b) 运行设备要定期切换，定期性工作应按计划执行。 c) 水处理材料应每月盘点，应进行技术经济分析。 水、汽质量异常时的管理 16 a) 当水、汽质量达到化学监督指标规定的非正常处理一级处理值时，经确证无误后，应立即报告当值值长，并立即进行调整或通知设备所在部门进行处理。 b) 当水、汽质量达到二级及以上处理值时，应立即报告值长，并向设备所在单位发出水、汽异常通知单，写明水、汽异常发生的时间、超标幅度、初步分析的原因和应采取的措施和要求。 通知单由化学专业主管或专工签发 (一式四份 )，分送设备所在单位、 安 技部 专工和副总经理，自留一份，在自留一份上由上述单位和个人签字。 处理完毕，由签发人或委托人签字验收。 c) 当发现危及设备安全的问题，经报告 得不到及时处理时可越级报告。 机组停、备用阶段的水、汽管理 a) 机组大修、小修、临修或备用期间均应采取相应防锈蚀措施，并将具体操作方法写入机炉运行规程。 b) 建立机组停、备用防锈蚀记录，记录防锈蚀时间、方法及监督指标，并检查防锈蚀效果，统计防腐率和合格率。 防腐率 =（防腐次数 / 机组停备用次数） 100% 合格率指主要监督指标，如给水溶解氧、相对湿度、 pH 值或除氧剂浓度等的合格率。 c) 机组采用防腐措施时，应防止邻炉或公用系统蒸汽和水串入备用机组。 d) 采用湿法防 腐时，冬季应有相应防冻措施。 17 e) 要建立机组停（备）用防锈蚀记录，记录防腐时间、防腐方法、监督指标，并检查防腐效果，统计防腐率及合格率。 检修期间 热力设备大修时各专业化学监督范围 化学专业 根据工程技术部提出的机组大修化学监督项目和检查要求，全面实施大修的化学监督工作。 采集样品，化验分析，留档记录；提出大修化学检查报告（大修结束一个月内）；参加大修检查及验收工作及设备定级工作；进行化学水处理设备及各类加药设备的检修和检查工作。 机炉专业 热力设备解体时，通知化学专业检查内部情况， 按化学要求割管检查，作好设备停用保护工作。 大修前的准备工作 安全生产技术部专工 要列出化学检查监督项目，并提出具体要求，如停用保护、化学清洗、锅炉受热面割管，凝汽器抽管、修改取样接点等。 作好两次大修间的机组运行分析，主要内容应包括： —— 汽机监视段压力，凝汽器端差及真空度、水冷系统阻力、流量变化、设备启停次数、停用保护情况、保护率、合格率。 —— 主要水汽质量合格率、异常水质的情况、水汽损失率、排污率等。 18 —— 凝汽器及其他热交换器泄漏情况。 通过分析，指出存在的主要问题及重点检查的部位。 热力设备各部位重点 检查内容 : 部 位 内 容 锅炉设备 汽包 汽包内壁及内部装置腐蚀、结垢情况及主要特征；汽水分离装置完整情况；排污管、加药管是否污堵。 水冷壁 监视管段（监视管段位置应在热负荷最高处，长度不得少于 米）内壁结垢、腐蚀特征；向、背火侧垢量及腐蚀速率计算；垢样成分分析；水冷壁进口下联箱内壁腐蚀及结垢情况。 爆口段（连同焊口）内壁及爆管段结垢、腐蚀外观特征，爆管照相留档，并作金相分析。 省煤器 进口段及水平管下部氧腐蚀程度、结垢量、有无油污。 过 热 器及 再 热器 立式弯头处有无积水；腐蚀程度；积盐情况（测 pH 值）。 下弯头有无腐蚀产物沉积、堵塞。 汽轮机及辅助设汽 轮 机本体 目视各级叶片结盐情况，定性检测有无铜，调速级、中压缸第一级叶片有无机械损伤或麻点；检查每级叶片及隔板表面pH 值（有无酸性腐蚀），计算单位面积结盐量，对垢样做成分分析。 凝 汽 器管 凝汽器管外壁有否氨蚀、腐蚀或磨损减薄。 凝汽器管内壁有无结垢、冲蚀及有机物污染。 有无泄漏点，胀口有无伤痕，阴极保护锌块是否完好。 19 备 除氧器 内部有无腐蚀损坏，喷头有无脱落，填料有无布置不均；给水箱底部有无沉积物 ，箱体有无腐蚀，防腐层是否完好。 高 低 压加热器 吊芯有无腐蚀痕迹、泄漏，必要时抽管采垢样分析。 汽 轮 机油箱 检查油箱底部油泥、积水情况，内部构件腐蚀情况，并取油泥样进行分析。