特种设备安装拆卸安全专项施工方案内容摘要:

机的组装是否符合要求。 3)电气设备必须完成下列工作后方可试车。 a、用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。 b、切断 电路,检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠,必要时进行润滑。 c、用手转动起重机各部件,应无卡死现象。 ② 无负荷试车 经过上述检查,全机均已正常后,无卡死现象,便可进行无负荷试车。 步骤如下 : 1)起重行车试车 : 空载电葫芦沿轨道车来回运行三次,此时车轮不应有明显的打滑,车轮应制动平稳可靠。 2)空钩升降 : 使空钩上升下降各三次,起升限位应准确。 3)大车行走 : 将电葫芦停于主横梁根部,使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次,以验证轨道。 然后以额定速度往返行走三次,检查运行机构 之工作质量。 启动和制动时,车轮不应打滑,运行平稳。 ③ 负载试车 : 8 无负载试车情况正常后,才允许进行负载试车,负载试车分静载试车和动载试车两种。 1)负载试车的技术要求 a、起重机金属结构的焊接,螺栓联接质量,应符合技术要求。 b、机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。 c、制动器动作灵活、减速器无噪音,工作可靠。 d、润滑部位润滑良好,轴承温升不超过规定。 e、各机械动作平稳,无激烈振动和冲击。 如有缺陷,应修理好后,再进行试验。 2)静负载试车 电葫芦起升额定负 载,于主横梁上往返几次以后,将电葫芦运行到跨中,将重物升到一定高度 (离地面约 100mm),静臵 10min,此时测量主梁下挠度。 如此连续试验三次,且第三次卸掉负荷后,主梁不得有残余变形,每次试验时间不得少于 10min。 于上述试验后,可作超额定负荷的 20%试车,方法和要求同上。 3)动负荷试车 静负载试车合格后,方可进行动负载试车。 电葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车,然后开动满载电葫芦沿轨道来回行走3~ 5次。 最后将满载电葫芦开到门架根部,让起重机以额定速度与大车轨道往返 2~ 3次,并反复制动和 启动。 此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠,准确和灵活,车轮不打滑,机架振动正常,机构运转平稳,卸载后机构和机架无残余变形。 上述试车结果良好,可做超负荷 10%的试验,试验项目和要求与上述相同。 七、龙门吊拆除 1)切断总电源。 2)现场勘查,拆除用吊车吊点位臵的勘查、拆除各个部件的吊点勘查、拆除下 9 来的部件的摆放位臵的勘查等。 3)清楚现场所有不安全的因素,有不安全的因素不允许拆除。 4)检查各个起吊用的钢丝绳、吊钩、留绳等设备的安全性。 电器部分 —驾驶室 —主梁 —门腿 —地梁 —清理现场 先用钢丝绳将各个门腿固定好,用槽钢将行走梁固 定在道轨上面,固定期间要检查各个固定点的绳扣是否锁紧,将电器部分(电缆线、各个电器等)拆除下来,然后汽车吊将司机室固定好慢慢起吊,等各吊司机室的钢丝绳稍稍绷紧的时候停止起吊,在此检查各个吊点的安全,确定安全后工作人员开始将司机室与门腿的固定螺栓送下,慢慢起吊将司机室放在指定的位臵。 将汽车吊与主梁固定好,在主梁两端各系一条足够长的留绳,留绳两端各站一人拉 住留绳(主要负责不让起吊物体摆动),起吊等各吊主梁的钢丝绳稍稍绷紧时停止起吊,检查各个吊点的安全,然后将固定螺栓松下,将主梁放在指定位臵。 按照以上 方式将行走梁和门腿逐个拆除放在指定位臵。 拆除完毕。 八、架桥机拼装方案 枕木摆放:在桥头或预制梁端头上横向摆放枕木,两根枕木间距约为半米,尽可能水平,摆成一条直线且与前桥墩平行; 横移轨道摆放:用汽车吊或其它起重设备把移轨道各节摆放在枕木上。 连接:用全站仪超平横移轨道; 超平:用全站仪超过平横移轨道; 支垫:横移轨道与枕木有间隙或不太实在地方,用钢板支垫实落,特别注意横移轨道悬臂端,此步骤安全技术要求: ( 1)横移吊装一定要垂直起吊,安装过程中 人员不准站在吊钩下; 10 ( 2)横移轨道下枕木一定要垫实,防止轨道侧翻伤人。 中托下轮组摆放:让电机安装位臵朝向后方,把中托下轮组摆放在横移轨道上,尽可能与运梁平车轨道相对; 电机减速机总成的安装:中托下轮组有齿轮边脱离轨道,上涂抹适量的润滑脂,用螺栓把电机减速机总成安装在中托下轮组上,添加油。 旋转座安装:摆放旋转座于中托下轮组上,安装旋转销轴及螺母、垫片; 反托运费轮组安装:摆放反托轮组于旋转脂座上,安装鞍座销轴并插上开口销。 电机减速 机总成的安装:轮齿上涂抹适量的润滑脂,用螺栓把电机减速机总成安装在反托轮组上。 中托连杆:用销轴把中托下轮组与中托连杆连接,安装开口销,此步骤安全技术要求: ( 1)中托轮组易产生翻滚,一定要先在地上翻至起吊位臵再垂直起吊,以免伤人; ( 2)旋转销轴一定要安装到位。 安放前端梁节:搭起和中托一样高的枕木梁,用汽车吊或其它起重设备把前端梁节摆放在中托和枕木垛上; 依次组拼梁节:另搭起一组枕木垛。
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