焊条电弧焊单面焊双面成型技术

焊条电弧焊单面焊双面成型技术内容摘要：

2） 准备工作 选用 BX3300型弧焊变压器，基本要求与 “对接立焊 ”的相关要求相同。 3） 试件装配 ①装配间隙 始端为。 ②定位焊 其相对位置如图 514 所示，采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内点焊，焊点长度为 10~15mm，厚度为3~4mm,并要求定位焊点焊透且无缺陷。 其两端应预先打磨成斜坡，以便接头。 ③错边量 错边量 ≤。 （ 2）焊接工艺参数（表 55） 表 55 水平固定管焊接工艺参数 （ 3）操作要点及注意事项 采用三层三道焊接。 焊接层次 焊条直径 焊接电流（ A） 打底焊 (第一层 ) 85～ 95 填充层 (第二层 ) 100～ 110 盖面层 (第三层 ) 100～ 110 4） 打底焊 水平固定管根部焊缝常出现的缺陷分布状况如图 520 所示。 图中 6 处产生缺陷可能性较大； 2 处易出现凹坑及气孔； 4 处铁水与熔渣易分离，透度良好； 5处易用出现焊透程度过分及透度不均匀。 ① 打底焊时根部前半圈的焊接 焊条角度如图 521 所示。 焊接水平固定管在起焊时，应从仰焊部位中心线提前 5mm 处开始。 操作是从仰焊缝的坡口面上引弧至始焊处，用长弧预热，当坡口内有似汗珠状铁水时，迅速压短电弧，靠近坡口钝边做微摆动。 当坡口钝边之间熔化形成熔池时，焊条往坡口中心向上顶一下，并听击穿坡口根部的电弧声，便形成熔池和熔孔，立即灭弧，然后方可继续向前施焊。 以半击穿焊法运条，将坡口两侧钝边熔透造成反面成型，并按仰焊、仰立焊、立焊、斜平焊、平焊顺序完成第一半圆圈焊 接。 为了保证平焊接头质量，在焊接前半圈应在水平最高点过去约 5mm处灭弧。 图 520 缺陷分布状况 图 521 焊条角度 ② 打底焊时后半圈的焊接 由于起焊时最容易产生凹坑、未焊透、夹渣、气孔等多种缺陷，在焊接仰焊处的接头时，应把先焊的焊缝端头用角向砂轮或錾子去掉 5~8mm并形成斜坡，以保证接头处的焊接质量。 在坡口内引弧，将电弧拉至斜坡后端开始焊接。 这时切勿灭弧，当运条至中心线时必须将焊条用力向上一顶，熔化根部形成熔孔，立即灭弧，并进行正常焊接。 ③ 定位焊缝接头 当运条至定位焊缝时，用电弧熔穿根部间隙，使其充分熔合；当运条到另一端时，焊条稍作停顿，击穿坡口顿边后立即灭弧，恢复正常焊接。 ④ 平焊接头 运条至斜平焊位置时，将焊条前倾，当运条距接头3~4mm 时，连续焊接至接点，此时不能灭弧。 当接头封闭时，将焊条向下压一下，此时可听到电弧击穿根部的 “哗、哗 ”的声音，说明根部熔透，并在此处将焊条来回摆动一下，使其充分熔化，再继续向前焊接约 10mm，填满弧坑收弧。 5） 填充焊 清理和修整打底焊层熔渣和局部凸起部分后，采用锯齿形或月牙形运条方法，焊条 角度与打底焊相同。 焊条摆动到坡口两侧时，稍作停顿，中间速度稍快。 焊缝与母材交界处不要产生夹角，焊接速度均匀一致，保持填充层平整。 填充层表面距母材表面 1~ 为宜，不得熔化坡口棱边。 中间接头更换焊条要迅速。 应在弧坑上方 10mm 处引弧，然后将电弧拉至弧坑处，填满弧坑，再按正常方法施焊。 不能直接在弧坑处引弧焊接，以免产生气孔等缺陷。 填充焊在前半圈平焊收弧时，应对弧坑稍填入一些铁水，以便弧坑成斜坡形（也可采用打磨两端使接头位置成斜坡状），并将其起始端熔渣敲掉 10mm。 焊缝收弧时要填满弧坑。 6） 盖面 焊 盖面层的焊接运条方法、焊条角度与填充层焊接相同，但焊条的摆动幅度应适当加大。 在坡口两侧应稍作停顿，并使两侧坡口边缘线各熔化 1~2mm，要防止咬边的产生，表面层的焊缝接头方法和填充焊相同。 3． 管板插入式焊接 （ 1）焊前准备 1）试板尺寸及要求 ①试件材料： 20。 ②试件及坡口尺寸如图 522 和图 523 所示。 图 522 垂直固定试件及坡口尺寸 图 523 水平固定试件及坡口尺寸 ③焊接位置：垂直固定和水平固定。 ④焊接要求：单面施焊成型，根部焊透。 ⑤焊接材料： E5015。 2）准备工作 选用 ZX5400 型弧焊整流器，采用直流反接，基本要求与 “对接立焊 ”的相关要求相同。 3）试件装配 一点定位。 采用与焊接试件相应型号的焊条进行定位焊。 焊点长度为 10~15mm，焊脚不可过高，成型平整、无缺陷。 （ 2）焊接工艺参数（表 5 57） 表 56 管板插入式焊接垂直固定位置工艺参数 焊接层次 焊条直径 焊接电流（ A） 打底焊 75～ 85 盖面层 110～ 120 表 57 管板插入式焊接水平固定位置工艺参数 （ 3）操作要点及注意事项 1）垂直固定位置焊接 由于管道与孔板厚度的差异，导致焊接温度场不均，使管与板熔化情况有异，应妥善掌握、控制运条。 采用连弧焊接。 ①打底焊 在定位焊点相对称的位置起焊，并在管道与板连接处的孔板上引弧，进行预热。 当孔板和管形成熔池相连接后，采用小锯齿形或直线形运条方式进行正常焊接。 焊条角度如图 524 所示。 、 焊接过程中焊条角度要求求基本保持不变，运条速度要均匀平稳，保持熔池形状大小基本一致。 焊缝根部要焊透。 每根焊条即将焊完前，向焊接相反方向回焊约 10mm，形成小斜坡，以利于在换焊条后接头。 换焊条动作要迅速。 接头应尽量采用热接头。 焊缝的最接头，应先将焊缝始端修成斜坡状，焊至与始焊缝重叠约10 处，填满弧坑即可灭弧。 ②盖面焊 盖面层必 须使管道不咬边且焊脚对称。 盖面层采用两道焊，后道覆盖前一道焊缝 1/3~2/3。 应避免在两道间形成沟槽及焊缝上凸，焊接层次 焊条直径 焊接电流（ A） 打底焊 80～ 85 盖面层 100～ 110 盖面层焊条角度如图 525 所示。 图 525 管板插入式焊接垂直固定盖面焊焊条角度 2）水平固定位置焊接 这是插入式管板较难焊的位置，需要同时掌握T形接头平焊、立焊、仰焊的操作技能，并根据管道曲线调整焊条角度。 焊接时分两个半圆进行施焊。 本实例因管壁较薄，焊脚高度不大，故可采用两层两层两道焊接（一层打底和一层盖面）。 ①打底焊 将管板试件固定于焊接固定架上，保证管子轴线，处于水平位置，并使定位焊缝不处在相当于 “时钟 6点 ”的位置（即仰焊位置）。 采用连弧焊接。 在相当于 “时钟 6 点 ”处引弧，沿逆时针方向焊至相当于 “时钟 3 点 ”处灭弧。 采用直线运条方法施焊，保证根部焊透，迅速改变焊工体位，从相当于 “时钟 3 点 ”位置的上端 10mm 处引弧，将电弧拉至相当于 “时钟 3 点 ”处接头，仍按逆时针方向由相当于 “时钟 3点 ”的搁置焊至相当于 “时钟 0 点 ”的位置。 将相当于 “时钟 0 点 ”处的焊缝打磨成斜坡状。 从相当于 “时钟 6 点 ”处引弧，沿顺时针方向焊至相当于 “时间 0 点 ”处接头。 注意接头应平整，并填满弧坑。 ②盖面层 焊接次序与打底焊相同。 焊条做横向摆动（锯齿形或月牙形均可）。 熔池两侧稍作停顿，以保证焊缝两侧熔化良好，不要产生咬边。 焊接速度均匀，保持熔池大小基本一致，焊脚要对称。 ③注意事项 应根据管子的曲率变化，焊工要不断改变体位和焊条角度。 焊法和焊条角度如图 526 所示。 图 526 管板插入式焊接水平固定、打底、盖面焊焊条角度示意图 a)焊条与管板间夹角 b)焊条与焊缝切线夹角 焊条电弧焊 一、 钢板对接仰焊 1．焊前准备 （ 1） 试件材质及坡口形式 材质： 16Mn。 规格 :12mm300mm125mm。 坡口形式 :V 形坡口 ,坡口面角度 32177。 2176。 （ 2） 电源选择 可选用 ZX系列整流焊机，直流反接。 （ 3） 焊条选择 型号 E5015，直径。 （ 4） 试件清理 坡口两侧用机械方法清理油污、锈等杂质，直至呈金属光泽。 （ 5） 装配要求（表 831） 表 831 钢板对接仰焊装配要求 （ 6） 装配点固 试件定位焊缝的位置应在试件坡口内侧两端，长度 ≤15mm,厚度 ≤4mm。 2．焊接工艺参数（表 832） 表 832 焊接工艺参数 间隙（ mm） 钝边（ mm） 反变形（ 176。 ） 错边量（ mm） 始焊端 3 收弧端 4 1～ 5 ≤1 焊接层次 焊条直径 (mm) 焊接电流（ A） 打底焊 110～ 120 填充层 110～ 120 3．操作要点和注意事项 （ 7） 打底焊 打底焊采用断弧焊接方法，焊条与焊接方向的角度为 90176。 ～ 100176。 ,焊条与试件成 90176。 ，如图 827 所示。 由于熔池在高温下的表面张力小，铁水在重力作用下产生下垂，极易在焊缝正面产生焊瘤或两侧夹角，焊缝背面产生下凹。 打底焊时应将焊条对准坡口间隙，在定位焊缝始焊端引燃电弧后迅速压低电弧熔化两侧钝边。 在这个过程中，高温下熔池金属要向下坠。 这时需要在运条操作时给一个向上顶的力，即焊条顶住坡口钝边下边沿处，借助电弧吹力击穿坡口钝边形成熔孔和熔池，此时迅速熄弧。 待熔池边缘变成暗红色 时，立即在熔池 2/3 的地方引燃电弧。 引燃电弧同时，焊条顶住熔池向前拉到钝边下边缘处，形成新的熔孔和熔池后迅速熄弧，使新熔池覆盖旧熔池 1/3 左右，直至焊完。 焊接操作过程中应注意，熄弧时要迅速干脆，引弧位置必须准确，焊条要顶住，坡口两侧穿透尺寸要一致，（一般控制在 ）以保证背面焊缝饱满，宽度一致。 防止焊缝背面下凹的要点在于熔池存在的时间，时间短，电焊条熔化不充分，熔化金属顶不上去；时间长，电焊条熔化充分，但熔化金属的重力起了作用时，还要形成下凹。 所以，必须控制好电弧燃烧的时间。 填充层 110～ 120 3～ 盖面层 100～ 110 3～ 焊条焊完收弧时，要在熔 池边缘部位少量补充 1～ 2 滴铁水再收弧，从而有利于熔池缓冷，避免产生收弧缩孔。 接头时，焊条在熔池后 15mm处引燃电弧轻微左右摆动，待电弧移至熔池边缘时，将焊条顶住熔池，电弧停留时间要长一点，打开熔孔形成熔池，形成新的熔孔熔池后立即灭弧，恢复正常的焊接。 （ 8） 填充焊 填充层焊接时，应先将打底层焊道熔渣、飞溅等清理干净，将打底层焊缝接头修磨平整后再焊接，填充层的焊接方法为连弧焊，运长方法为正锯齿形。 焊条角度如图 828所示，焊条与焊接方向的角度为 95176。 ～105176。 ,焊条与试件方向为 90176。 图 827 打底层焊条角度示意图 图 828 填充层焊条角度示意图 a)焊条与焊接方向的角度 b)焊条与试件的角度 填充焊时，在始焊端引燃电弧后，焊条在原地做横向摆动，形成熔池后，焊条按正锯齿形沿焊接方向均匀地移动，焊条移动时在焊道中间停留时间短一些，焊道两侧停留时间长一些，保证坡口两侧不形成夹角，使焊缝过渡平整。 填充层接头时，焊条在收弧熔池前 15mm 处划擦引燃电弧，然后压低电弧，移动到熔池边缘，左右摆动，待熔合良好后进行正常焊接。 焊接第二层填充层时必须注意，不能损坏坡口边缘，填充层焊缝要平整，并且比母材金属低 1mm左右，方可进行表面层的焊接。 （ 9） 盖面层焊接 盖面层应将前一层熔渣飞溅清除干净，焊条角度、运条方法及接头方法与填充层相同。 焊接时，焊条横向摆动幅度比填充要宽，焊接时应注意，焊条摆动幅度要均匀，在坡口两侧电弧压的越低越好，外坡口边熔化尺寸控制在 1mm 左右，注意两侧熔合好，以保证不咬边及焊道平直，成型美观。 二、对接管水平固定 1． 对接管 水平固定向上焊 （ 10） 焊前准备 1） 管件材质及规格材质 16Mn；规格 φ133mm10mm。 （ 11） 焊接材料 焊条 E5015， ，按规定要求烘干。 （ 12） 坡口形式和尺寸 V 形坡口，坡口面角度 32176。 177。 2176。 ；钝边 1～。 （ 13） 管道清理 管道坡口及距坡口不小于 20mm 的内、外壁均清理油污、锈等，呈金属光泽。 （ 14） 焊接电源 选用直接焊机，焊条电弧焊采用反接法。 （ 15） 装配与定位焊 采用与焊件相同 的定位镶块等装配固定，管道定位焊前检查管道轴线是否对正，尽量减少错边，保证间隙符合工艺要求。 管件定位焊后间隙为 3～ 4mm，定位 3 点。 （ 16） 焊接工艺参数 工艺参数见表 833。 在焊接当中可根据图样规定的工艺要求选择参数。